0　概　述

某核岛设备筒身纵缝的焊接见证件试样厚度为42 mm，母材牌号为Z2CND18-12(控氮)不锈钢。焊缝采用E316L-16焊条(SMAW打底)和HR316L+SJ606H焊丝+焊剂(SAW)[1] 进行焊接。焊道顺序，如图1所示。见证件试板经探伤合格后，进行了弯曲试验(4件试样，弯芯直径D=4T，弯曲角度为180°)。试验时，发现试样1和试样2有

图1　焊道顺序

裂纹，试样1裂纹深度未超过3 mm，但试样2的裂纹深度超过3 mm，试样3和试样4未出现开裂等缺陷。弯曲试验的结果，如表1所示。根据S3334(c)的评判标准[2]，弯曲试验时，试样不应出现任何明显开裂，单个裂纹及开口孔隙和夹渣长度，不应大于3 mm。根据标准判断，试样1、试样3和试样4为合格，试样2不合格，所以，整个弯曲试验被判为不合格。试样2的实物照片，如图2所示。

表1　弯曲试验结果

试样号弯芯直径/mm弯曲角度/°试验结果1D=4T180裂纹长度1.6mm、2mm(各一处)2D=4T180裂纹长度2mm、3.4mm、3.6mm(各一处)3D=4T180完好4D=4T180完好

图2　试样2的裂纹

1　开裂原因分析

根据S3334(c)中的规定，如果试样出现局部开裂，应按照SI240的规定，识别裂纹的起点[2]。局部界面开裂的鉴别，对于奥氏体不锈钢弯曲试样，如果试样上存在1个或多个超过标准长度的细微裂纹，则应使用下述方法进行鉴别：对于每个有缺陷显示的试样，都应取1个最大显示的横剖面，以便于进行宏观检验。

为了分析开裂原因，先对焊接材料和焊接工艺进行分析，然后进行宏观试验分析。

（3）以幼儿发展为中心的原则：家长助教的最终目的是促进幼儿的发展，所以活动的核心应围绕幼儿的全面发展进行。

1.1　焊材入厂验收和工艺评定

本系统处理器采用s3c2440，该芯片是三星公司推出的16/32RISC处理器，采用ARM920T内核，整体设计融合了MMU，AMBA BUS和Harvard结构，具有独立的16kB指令Cache和16kB数据Cache。Linux内核采用Linux2.6.30.4。图像采集设备采用中星微ZC301数字摄像头，该摄像头为USB接口。该终端的系统结构图如图1所示。

查阅相关焊接工艺评定报告，符合相关技术要求。

1.3.2　裂纹位置和方向

1.2　施焊质量控制

(1) 将试样板1 050～1 150℃固溶热处理后，按原方法进行弯曲试验。

1.3　宏观检验

1.3.1　宏观试样分析

相比较于生物防控手段，疫苗的利用将能更有效地控制非洲猪瘟的爆发和大范围传播，但结合非洲猪瘟疫苗的研究现状，目前市场上依然没有能完全预防此类病毒感染的疫苗。在后续发展中，国家应加大对于非洲猪瘟疫苗的研究力度，并通过对基因重组等新型技术的应用达到降低这一疾病影响的目的。同时，相关养殖人员也应意识到，疫苗的研究和投入使用并不意味着其他防控措施可以被完全省略，做好生物防控措施依然是避免疾病传播的主要途径之一。实际防控效果的提升应通过上述2种方法之间的有效结合。

对试样2进行切割，切割后的试样，如图3所示。对试样2的剖面进行宏观分析，放大10倍后的裂纹剖面，如图4所示。为了测量裂纹深度，放大50倍后，测得最大裂纹处的裂纹深度约为0.15 mm，如图5所示。

图3　切割后的试样

图4　放大10倍后的裂纹剖面

图5　最大裂纹处的裂纹深度(放大50倍)

综上所述，在油气勘探中采用小传动比的钻机绞车，其减速箱设计采用斜齿圆柱齿轮作为减速箱的传动齿轮，作者通过计算确定了齿轮的各个参数，为探矿设备的设计提供了参考。

(2) 在焊态条件下进行弯曲试验，但试样芯棒的弯芯直径，应比原尺寸增大1个试样厚度(即D=5T)。

参考文献：

2　附加试验

如果宏观检验证明裂缝不是由于焊接缺陷所引起，可能是焊缝在局部区域内超过了金属的变形能力而引起的，应按照SI240的规定，再对试样进行2项附加试验。

查阅了焊工施焊记录，复查了焊接材料，并核对了焊接预热温度、电流、电压、焊速、层间温度等参数，均符合相关标准的技术要求[3]。

查阅相关的焊材质量保证书、质量计划和入厂复验报告，均符合相关标准的技术要求。

根据氨基酸序列不同，可将壳聚糖酶分为5个糖苷水解酶家族，分别为:GH-5、GH-8、GH-46、GH-75和GH-80。在这些家族中，GH-75的成员主要来自真菌和放线菌，GH-46家族来自于Bacillus和Streptomyces的壳聚糖酶，其催化特性、酶反应机理和蛋白结构已被广泛研究。

裂纹位置位于弯曲应力的最大处，裂纹的长度方向与弯曲方向一致(即垂直于侧弯试样的长度方向)。

根据有关技术协议，为了进行附加试验，开具了弯曲试验修改单，确定了重新取样的部位。试样的各项技术要求，根据不符合项报告单JH17-1-9,按RCC-M SI240的要求再次进行试验,从而判断是否是因局部减聚力引起的侧弯试验裂纹:(1)在筒体纵缝焊接见证件余料的上半部分和下半部分各取一块试样(每块宽度不小于40 mm)，与母材进行相同的固熔热处理后，将每块试样加工2个侧弯试样进行弯曲试验，弯芯直径D=4T。(2)在余料的上、下部分各取2个侧变试样(焊态)进行弯曲试验，弯芯直径D=5T。)根据返修要求，编制了返修质量计划，如表2所示。

对试样进行了1 080℃固溶处理，保温65 min后，再快速水冷。热处理后，对4件固溶态试样和4件焊态试样分别进行弯曲试验，试验后，各试样均无开裂现象。固溶态试样弯曲试样的实物，如图6所示。焊态试样弯曲试样的实物，如图7所示。附加的弯曲试验结果，如表3所示。

表2　返修质量计划

返修部分描述筒身纵缝焊接见证件序号操作描述适用文件版本通知点签名日期12341234NCR号备注10制定返修方案临艺17-02-039120筒身纵缝焊接见证件余料取样(固溶态)临艺17-02-039WW30试样固溶热理临艺17-02-039140加工侧弯试样(固溶态)临艺17-02-039150试样(固溶态)进行弯曲试验临艺17-02-039WW60筒身纵缝焊接见证件余料取样(焊态)临艺17-02-039170试样(焊态)进行弯曲试验临艺17-02-039WW

图6　固溶态试样弯曲试样

图7　焊态试样弯曲试样

表3　附加弯曲试验的结果

试样号弯芯直径/mm弯曲角度/°试验结果1D=4T180完好(固溶态)2D=4T180完好(固溶态)3D=4T180完好(固溶态)4D=4T180完好(固溶态)5D=5T180完好(焊态)6D=5T180完好(焊态)7D=5T180完好(焊态)8D=5T180完好(焊态)

3　结　语

根据附加试验后得出的结果，可推断出原先试样显示的裂纹， 是由于局部区域内超过了金属的变形能力而引起的。根据S3334(c)中的规定，如果采用附加侧弯试验后，所得的试验结果合格，表明金属的变形能力在局部区域已经超过规定值，那么附加侧弯试验的结果，是可以接受的。最终，经各方技术人员认定，该焊接见证件试样的弯曲试验为合格。

组织文化是单位发展过程中无形的精神力量，缺少组织文化会使单位缺少凝聚精神，而这种凝聚精神加快内部控制的执行，使单位内部控制对公司的运行更加有效，组织文化建设越完善，单位的根基越坚实，内部控制执行起来越有力，组织文化融入到内部控制之中更易表现[9]。企事业单位内部控制制度的实施必须以组织文化为背景才能发挥其最大的作用，完善的内部控制制度融入单位的文化，硬性约束下又不失软性管理，在组织文化氛围下设计和实施的内部控制更能展现单位的整体实力，利于单位形成更加成熟优秀的文化[2]。

综上所述，排除了焊接材料和和焊接工艺等因素的影响，根据宏观形貌和裂纹位置、方向和深度，可以推断试样的弯曲开裂，并非是焊接缺陷所致，可能是焊缝在局部区域内超过了金属的变形能力而引起的[4，5]。

[1] 邱葭菲.焊接方法与设备[M].北京:化学工业出版社,2008.

总而言之，当译员的精力负荷达到上限时，译员的产出就会出现问题。本论文认为，译员应当加强精力分配的协调能力

[2] RCC-M 2000版+2002补遗.压水堆核岛机械设备设计和建造规则[S].

[3] 马文姝,白凤臣.金属熔焊原理[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2007.

[4] GB/T 6417.1-2015.金属熔化焊接接头缺陷分类及说明[S].

[5] NB/T 20002.1-2013.压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范.第一部分：通用要求[S].