碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP) 具有轻质、高强度、抗疲劳、耐腐蚀和可设计性强等优异性能，被广泛应用于航天、航空、汽车、能源等领域[1]。一般CFRP制件的成形主要采用近净成形技术，但成形后因精度要求或装配需要，常需进行铣削加工。CFRP属于典型的难加工材料：加工过程中，高硬度、低导热性的碳纤维增强相会严重磨损刀具，同时切削区的局部高温会加速刀具刃口磨损；铣削后材料易产生毛刺、撕裂、分层等加工缺陷[2]。传统的硬质合金铣刀已不能满足其加工要求，需增加耐磨涂层。金刚石薄膜因硬度高、导热率高及摩擦系数低等优点，成为制作CFRP刀具耐磨涂层的理想材料[3]。

四是扩大了项目单位不得进行预算执行调整的支出科目范围。按照《公益性行业科研专项经费管理办法》的规定，项目预算执行过程中，劳务费、专家咨询费和管理费一般不予调整。《通知》规定，项目执行过程中间接费用不得调整。同时，项目预算中的设备费、差旅费、会议费、出国费、劳务费和专家咨询费不得调增，只能调减用于其他方面的支出。

化学气相沉积(CVD)金刚石涂层刀具的制备原理是在一定的温度与压力下，使含碳的反应源气体分解后生成碳自由基，在硬质合金刀具基体表面生长出金刚石薄膜。由于其制备过程不受刀具形状限制，涂覆后刀具可以直接使用，适用于制备复杂形状的刀具如铣刀、钻头等。有关金刚石涂层刀具铣削CFRP的应用，国内外专家学者在CVD沉积工艺参数、刀具基体表面预处理、切削参数以及铣削方式等方面开展了相应的研究[4-8]。目前尚未见到不同金刚石涂层工艺对硬质合金刀具切削CFRP性能影响的相关报道。

我们在研究CFRP的切削加工特点的基础上，有针对性地开发了3种硬质合金基体相同、涂层工艺和薄膜结构不同的金刚石涂层铣刀，并在相同切削条件下用3种刀具加工CFRP；对金刚石涂层立铣刀的使用寿命和刀具磨损机理进行分析，研究不同金刚石薄膜结构对刀具铣削CFRP性能的影响，寻找合适的涂层工艺，以推动解决CFRP的切削加工难题。

1 金刚石涂层立铣刀的制备

试验选用Cemecon金刚石涂层设备(如图1所示，型号：CC800/9 Dia)，在相同的硬质合金刀具基体上沉积3种不同涂层工艺特点的CVD金刚石薄膜。

在回学校的路上，阿孜姑老师悄悄告诉我：“张老师，真的谢谢你！这名学生前天哭着找我，说想请假回家看病，但我们这里比较落后、保守，她家里更是经济困难，我担心她一个孩子回家也解决不了，怕再出什么问题。我想了很久都没办法，只好来找你帮忙。没想到你能带我们去找援疆医生帮她看病，又买药给她，又买水果给她，还安慰她，减轻了她生病的心理压力。你对我们这么好，真不知怎么感谢你。”我笑着说：“感谢你们对我的信任，如果有什么我可以做的，你们尽管说，我会很高兴的。”回到学校，这位一路沉默不语的女生竟也主动开口，用并不标准的普通话对我说：“谢谢老师！我先把东西拿回宿舍，老师再见。”

有研究表明，患有性病会增加感染艾滋病的危险［14］，而且性病门诊就诊者多为性活跃人群和艾滋病易感染人群［15］，因此皮肤性病门诊检测阳性率较高。外科、妇产科病人多为一般人群，检测HIV抗体为术前和孕产期常规筛查，因此检测阳性率较低。这表明皮肤性病科是提供PITC服务的重点科室，具有投入小，收益大的优势，可以更有效的发现艾滋病病毒感染者［16］。

刀具基体材料为6%(质量分数)Co，其余为WC；刀具规格为φ6 mm×15 mm×50 mm(刃径×刃长×全长)，4齿、右螺旋角40°、圆周前角5°、圆周后角10°。

图5所示为复合晶金刚石涂层硬质合金立铣刀在不同切削距离时圆周刃后刀面的磨损形貌。从图5中可以看出：当切削距离为30 m时，后刀面的磨损不明显，仅有金刚石涂层磨损，未露出硬质合金基体；切削距离达70 m时，露出硬质合金基体；当切削距离为100 m时，被磨掉的金刚石涂层范围不断扩大，刃口处

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图1 Cemecon金刚石涂层设备

 

Fig.1 Cemecon diamond coating equipment

 

表1 刀具涂层工艺参数

 

Table 1 Coating parameters

  

序号涂层工艺涂层时间T/h涂层膜厚t/μmsp3键数量占比a粗晶工艺 228～10约97%b细晶工艺 228～10约90%c复合晶工艺228～10约94%

注：所有涂层均为CVD金刚石涂层。

图2所示为3种不同涂层工艺下金刚石薄膜的表面形貌SEM图。从图2中可以看出：图2a中粗晶金刚石涂层表面呈块状结构，晶粒尺寸2～4 μm，金刚石颗粒间的结合处有微小间隙；图2b中细晶金刚石涂层表面呈球形结构，由更细小的球形结构簇聚而成，平均颗粒尺寸1～2 μm，金刚石颗粒间的结合比粗晶涂层上金刚石颗粒间的结合更致密；图2c中复合晶金刚石

 

 

  

(a) 粗晶金刚石涂层表面形貌(b) 细晶金刚石涂层表面形貌(c) 复合晶金刚石涂层表面形貌图2 不同涂层工艺下金刚石薄膜的表面形貌SEMFig. 2 SEMs of diamond film deposited at different parameters

涂层是由粗晶金刚石和细晶金刚石交叉生长而成，其晶粒结构表现为椎体结构，大晶粒之间填充小晶粒，减少晶粒间的间隙，形成非常致密的复合晶金刚石涂层。用拉曼光谱检测3种不同薄膜中金刚石的成分和含量，发现粗晶金刚石涂层中sp3结构的金刚石成分达97%左右，细晶金刚石涂层中sp3结构的金刚石成分约90%，复合晶金刚石涂层的则介于两者之间[9]。

在相同的硬质合金立铣刀基体上，分别制备了粗晶、细晶、复合晶3种不同涂层工艺的CVD金刚石薄膜。

2 试验条件

试验工件材料选用厚度为7.7 mm的T700碳纤维树脂基复合材料，层铺方式为[0°/90°/±45°]，碳纤维体积分数约为65%。铣削试验在福裕立式加工中心QP2033-L上进行，刀柄BT40-KMC32-105，试验刀具如图3所示。

  

图3 试验中使用的铣刀

 

Fig. 3 Coated tool used in experiment

试验加工条件如表2所示，当立铣刀的圆周刃后刀面磨损量超过0.1 mm即停止切削试验。试验后选用Keyence光学显微镜(型号：VK-X100)和扫描电子显微镜(型号：S-3700N)观察刀具后刀面的磨损形貌并测量磨损量VB。

 

表2 碳纤维复合材料的铣削加工条件

 

Table 2 Milling conditions of CFRP

  

加工条件 取值主轴转速ω/(r/min)7160进给速度vs/(mm/min)716切削深度ap/mm7.7切削宽度ae/mm0.5切削方式侧铣、顺铣冷却方式气冷

3 试验结果与分析

图4所示为3种刀具侧铣碳纤维复合材料时刀具后刀面的磨损曲线。从图4中可以看出：随切削长度的增加，细晶金刚石涂层的立铣刀后刀面磨损最快，其次是粗晶金刚石涂层铣刀，复合晶金刚石涂层铣刀的后刀面磨损最慢。以铣刀圆周刃后刀面平均磨损量VB=0.1 mm为刀具磨钝标准。在达到磨钝标准时，细晶金刚石涂层铣刀的切削距离为85 m，粗晶金刚石涂层铣刀的切削距离为100 m，复合晶金刚石涂层铣刀的切削距离可达135 m。相同切削条件下，复合晶金刚石涂层铣刀的使用寿命最长，约为粗晶金刚石涂层铣刀的1.35倍、细晶金刚石涂层铣刀的1.59倍。

  

图4 刀具后刀面的磨损曲线

 

Fig. 4 Flank wear curve of milling cutter

刀具涂层工艺参数如表1所示。

6）苗木处理。一是剪枝。将苗木地上部分的分枝全部剪掉。二是剪根。剪除受损、腐烂和过长的根。三是泡根。栽前将苗木根放入水中浸泡一昼夜，使其充分吸水。四是蘸根。栽植时用磷肥泥浆液（磷肥1.5 kg+黄土10 kg+适量水）蘸根。五是消毒。用代森锰锌+高锰酸钾杀菌。

  

(a)切削距离L=30m(b)切削距离L=70m(c)切削距离L=100m(d)切削距离L=135m图5 复合晶金刚石涂层铣刀的圆周刃磨损形貌Fig.5Toolwearmorphologyofcompound-diamondcoatedtool

硬质合金基体的磨损痕迹越来越明显，整个磨损带比较均匀；切削距离达到135 m时，磨损带宽度越来越大，磨损痕迹清晰，磨损形式以磨粒磨损为主，刀具达到磨钝标准。

图6所示分别为细晶和粗晶金刚石涂层立铣刀磨钝时圆周刃后刀面磨损形貌，其磨损区域同样可观察到高硬度碳纤维颗粒在被磨掉金刚石涂层后的硬质合金基体上滑擦时留下的机械犁沟。[10]

  

(a)细晶金刚石刀具(L=85m)(b)粗晶金刚石刀具(L=100m)图6 磨钝后涂层刀具的圆周刃后刀面磨损形貌Fig.6Wearmorphologyofflankofcoatedtoolswhenworn

图7所示为3种不同金刚石涂层工艺的硬质合金立铣刀后刀面磨损SEM照片。

从图7中可以观察到：金刚石涂层工艺不同，刀刃处裸露的硬质合金基体与后刀面磨损区之间的边界涂层磨损形式也不同。图7b中细晶金刚石涂层工艺裸露的硬质合金基体宽度最宽，基体与后刀面磨损区交界的边界涂层磨损非常均匀，在后刀面磨损区可以发现明显的碳纤维颗粒与涂层摩擦的痕迹；图7a和图7c中粗晶和复合晶工艺裸露的硬质合金基体宽度较小，基体与后刀面磨损区间的边界涂层并不是均匀磨损，边界涂层均存在微崩现象，后刀面磨损区的碳纤维颗粒与涂层摩擦的痕迹比图7b轻微。

细晶金刚石涂层立铣刀的边界涂层磨损均匀主要是由于该涂层的结构由1～2 μm的细晶金刚石颗粒所构成，sp3值仅为90%左右，涂层的硬度相对较低，耐磨性较差。在切削过程中涂层受力均匀，呈现出均匀磨损形式。粗晶金刚石涂层分布的金刚石晶粒尺寸较大，同时涂层的sp3值可达97%左右，涂层硬度较高，耐磨性较好，粗晶工艺对应的刀具裸露出的硬质合金基体宽度更窄。

随切削进行，由于粗晶涂层的晶界明显、晶粒之间有微小间隙，切削过程中持续受到摩擦冲击，容易发生涂层微崩刃，导致基体与后刀面磨损区间的边界涂层并不是均匀磨损。复合晶金刚石涂层工艺的sp3值为94%左右，涂层中同时分布着粗粒度的金刚石颗粒和细粒度的金刚石颗粒，细晶粒填充在粗颗粒间，形成更牢固的椎体结构。复合晶涂层工艺有效提高了涂层耐磨性的同时兼顾了涂层的抗冲击性能，从而保证了刀具更高的切削寿命。

  

(a) 粗晶金刚石涂层刀具

  

(b) 细晶金刚石涂层刀具

  

(c) 复合晶金刚石涂层刀具

 

图7 刀具后刀面磨损SEM照片

 

Fig. 7 SEMs of flank wear of diamond coated tools

4 结论

《诗志》大多数地方属于纯粹文学批评，喜好以后世的诗歌与《诗》相比较，相对其他文学性解经书籍更为鲜明成熟。如牛氏评点《诗经·汉广》说“汉广不可泳，江永不可方，言游女有二汉之隔，婷婷独立，可望而不可即也。正与‘盈盈一水间，脉脉不得语’相似”[19]。评点《诗经·柏舟》说：“忧极不能自遣，算到奋飞一着，真烦骚无聊之至。‘愿为双黄鹄，奋翅起高飞’，古之忧患人于此踌躇多少。”[19]用后世诗句与《诗》对照阐发，注重的是《诗》作为文学的神理气味，读者自行比较不同诗句，则诗歌的妙味不言而自然领悟。这明显不同于汉人注解《诗经》的方式，以考据训诂追求字词确义。

(1)通过扫描电镜观察：粗晶金刚石涂层表面晶粒呈块状结构；细晶金刚石涂层表面晶粒呈球形结构；复合晶金刚石涂层表面晶粒呈锥体结构。

(2)粗晶金刚石涂层硬度高，耐冲击，但晶界明显，易产生涂层微崩；细晶金刚石涂层结构致密，但硬度较低；复合晶金刚石涂层结合了粗晶和细晶工艺的优点，耐磨性最优。

(3)在相同的切削条件下对碳纤维复合材料进行铣削加工试验，复合晶工艺的金刚石涂层铣刀使用寿命最长，约为粗晶金刚石涂层铣刀的1.35倍、细晶金刚石涂层铣刀的1.59倍，更适合于碳纤维复合材料的铣削加工。

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要提高对小学生的德育教育效果，就不能将德育教育工作局限于学校教育中，需要结合社会、家庭等构建全方位的德育教育体系，为学生创设良好的德育氛围，从而实现家庭、学校、社会共同合理，实施德育教育的局面，提高小学德育教育的覆盖面，促进小学生道德品质的提升。例如：教师可以利用微信、QQ等通讯软件与学生家长实时交流学生的思想状态和实际学习情况，帮助家长选择合理的德育教育方式，强化家校关系，共同实现对小学生的德育教育目标。

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AVO是在叠前道集上分析振幅随偏移距的变化特征来识别岩性及预测油气。Zoeppritz方程是AVO技术的理论基础，该方程给出了地震纵波非零角度入射的纵、横波反射系数及透射系数间的关系。在实际应用中，常常广泛采用该方程的近似表达式，当入射角较小（θ＜30°）时，纵波反射系数近似与入射角正弦值的平方成线性关系，即Shuey近似公式

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