一、我国铸造业的现状

近年来，尽管我国第二产业在国民经济中的总体比重有下降趋势，但作为世界上最大的铸件产品出口国，我国铸造业仍然保持着强劲的发展势头。根据有关统计显示，我国铸造产品的产值在GDP中继续保持在1%左右。而2014年至今，全国各地不仅掀起了铸造业发展热潮，三年间共建造铸造厂多达2万个，同时更为百万就业工作者提供了就业岗位。而“长三角”地区作为我国重要的铸件产品铸造地，其承担了我国铸造产业1/3的任务，该地区通过以构建民营企业为基础，通过大力发展汽车产业和汽车零部件行业来为整个铸造行业插上起飞的翅膀，万丰奥特作为亚洲最大的铝合金车轮企业，年产值超过10亿元，出口额6000美元，而昆山富士和机械有限公司生产汽车发动机和制动系统的铸件，年产量有4万吨，销售收入达到了5.5亿元。山西省以其铸造资源丰富著称，不仅拥有着丰富的煤炭、电力等自然资源，而且有着雄厚的劳动力资源，其通过得天独厚的资源优势，构建起了以500个铸造企业为基础的山西省铸造行业整体格局。与“长三角”地区相似的是，山西省在大力发展铸造产业之初同样选择了以民营企业为发展基础，其中，最具代表性的河津山联、山西国际、山西华翔年产量分别达2万吨、4万吨、12万吨。珠江三角洲压铸行业很发达，有700多个压铸企业，年产量达20万吨，各汽车品牌企业有力的带动了压铸业的发展，轿车气缸体、气缸盖的压铸件产量年年增长。随着我国铸造业的快速发展，不仅带动了我国经济的飞速增长，同时解决了大量的人口就业问题。但是我们在看到铸造产业取得骄人成绩的同时，也应该清醒地认识到，我国在铸造产品质量、铸造工艺能力还是企业管理运营等方面与铸造强国存在着明显的差距，我们必须不断学习，开拓创新，才能使得我国由铸造大国迈向铸造强国。

生活中，学习中，到处布满荆棘，常常听到很多人在感叹生活或学习中的苦闷。大自然尚且阴晴变化，何况是人呢？所以，当你被失败和挫折的阴影笼罩时，不妨点亮心烛。

二、我国铸造业面临的问题

2014年至今，我国铸造业在发展过程中所面临的困境具体表现在以下几个方面。

第一，效益低下。尽管近些年我国的铸造企业交上了一份令人满意的成绩单，但不可否认的是，我国目前的铸造企业规模与国外相比仍存在着相当大的差距。我国普遍存在着“低，小，散”三大问题，低指的是低端，效益低下，人均生产量不及发达国家的1/4；小指的是规模小，虽然我国已经连续五年雄踞全球铸件产量首位，但必须承认我国铸造企业以小规模生产单位为主的客观事实；散指的是企业分散，难以形成体系化、规模化的铸造产业格局。

第二，铸造企业整体技术装备水平和国外相比有较大差距。尽管我国部分企业铸造设备接近或达到国际先进水平，但不可否认的是，我国铸造行业多数的小企业由于缺乏资金投入与技术支持，铸造设备陈旧，远远落后于发达国家。因此，我国政府通过鼓励更多的企业“走出去”，向发达国家学习先进的铸造工艺，并且不断加大对硬件设备的研发予以资金支持，引进先进生产线来给予铸造企业更多的政策支持。

还有的企业注意了提高工艺出品率，却忽视了由此造成的铸件成品率的下降；注意采用低廉的工装具降低成本，却忽略了由此带来的修模成本；注意了铸件最终成品率而忽视了铸件一次成品率，实际大量“合格”铸件是在反复打磨和修补后完成的。

运用DEAP2.1软件对2009～2016年我国各地区高技术产业的Malulquist生产率指数进行测算和分解，得到高技术产业创新效率的动态变化情况，具体运算结果见表3，全要素生产率及其分解指标变化趋势如图1所示。

采用MIDAS/GTS岩土有限元软件进行基坑岩土体与斜拱桩基数值模型的建立。考虑到基坑长度较大，为了兼顾计算效率，在长度方向上考虑为平面应变问题，由于斜拱承台中心正对的围护结构受斜拱加载的影响最大，故模型在长度方向上取中间承台群桩基础范围内的基坑长作为模型长度，约32 m；基坑开挖的影响范围大致为基坑开挖深度的2～3倍[17]，故在基坑宽度方向取200 m；在模型深度方向上，深度取2倍围护桩桩长，即为50 m。三维模型具体如图3所示。

三、降低铸造企业生产成本的途径

通过近年来我国铸造企业不断向外国发达国家学习，以及对自身工艺加工改良，已经逐渐实现了降低铸造企业成本的目标，具体方法表现为：

A Study of the Characters’Spiritual Ecology inBreakfast of Champions Bai linmei&Li Sujie

（一）降低铸件废品率

正确、全面评估铸件废品、次品造成的损失，采取积极的态度解决生产工艺中与产品质量相关的问题，通过提高企业的质量管理水平来降低成本；通过事先的质量策划，预防质量问题的发生，通过严格的过程质量控制消除质量问题的发生，以此降低废品率，持续不断地改进质量管理水平，是企业实施降低成本战略最有力的保证措施。

铸造原辅材料占成本的60%～70%，控制原辅材料的消耗非常必要。但由于铸造用原辅材料品种多，消耗数量大，许多企业现场管理混乱，“跑冒滴漏”现象突出，造成不必要的消耗。某企业分析影响材料成本的主要因素并制定控制措施，对降低材料消耗起到了积极的作用（如表1所示）。

第三，我国铸造企业普遍存在劳动强度高、能耗高、资源消耗高、环境污染程度高的现象。铸造业的发展不仅需要丰富的自然资源，同时对劳力资源也有着充分需求，国内一些企业在生产过程中，尤其是在特殊情况下，例如熔化过程中加料、铸件落砂清理的搬运都不用设备，对人工操作劳动强度的需求很大。在铸造过程中，需要消耗大量的动能、热能，大量的能耗造成了制造成本较高的结果。铸造行业也是环境污染大户，其排放的二氧化硫为雾霾的主要成因，工业废水为海水负营养化的主要帮凶。

(4) 工程应用实践表明，基于注浆模拟试验优化的注浆及支护设计参数，达到了良好的止水和围岩加固效果，围岩的承载能力和稳定性显著提高，为富水强蚀变岩TBM段安全施工提供了保障。

《伤逝》描写的是知识分子的感情，全局充满着诗意。《一抹夕阳》是《伤逝》中“夏”的歌曲，描写的是新婚后，丈夫涓生工作还未回家，妻子子君站在窗前，看着夕阳西下的场景，抒发出自己的内心复杂情感，虽然这个时候的子君已经走出了封建家庭的牢笼，与自己的爱人生活在一块，虽然周围的社会还对她的抗争行为做出敌对的状态，她的精神被被周围的社会所压抑，但是她对爱情还是充满了憧憬，对未来的生活还是有期待，美好的爱情、幸福的生活都让她有着坚定的信心。这一首歌曲把子君的天真、烂漫、坚韧都一一的表现出来。

在我国，铸造废品率仍然很高，如普通铸件的废品率约7%左右，复杂件、高档件约10%～15%，而铸造生产先进的国家铸铁件废品率只有2%左右。铸件废品不仅直接造成材料和劳动的无谓损失，增加了成本，而且由于废品的存在及不确定性，增加了生产组织的难度。在交货期要求越来越严格的市场条件下，超过预期的废品可能造成无法及时交货而出现索赔。为了避免延迟交货的情况发生，有些企业不得不增大投产数以保证按期足数交货，而由此多生产出的铸件可能不被客户所接收而报废，同样造成损失。

（二）降低材料消耗

在铸件废品的问题上，我国的许多铸造企业还没有充分理解和认识质量与成本的关系，抱有一些错误的观点，如很多企业面对生产中的废品，没有产生足够的重视，而是认为铸造产生一定的废品是理所应当和不可避免的，在质量改进上，仅把精力放在材料、设备投入上，能少花一分钱就少花一分钱。殊不知，由此节省的成本可能远抵不上由于高废品率造成的损失和浪费。

控制材料成本的过程中，应该始终明确原辅材料质量对铸件质量具有至关重要的影响。在更换材料，尤其是铸件成形的关键材料时，必须保持慎重，避免出现材料成本下降而质量成本以更大幅度上升的情况，铸件质量波动往往会引发一系列不利于企业运营的连锁反应，最终得不偿失。

通过科学分析与实验，对市场价格高的原辅材料进行合理替代也是降低材料成本的一个方法。如随着熔模铸造面层用锆英粉砂价格的不断攀升，国内外的业内人士不断探索低成本耐火材料替代品，在保证相应铸件质量的前提下使成本下降。

 

表1 影响材料成本的因素及控制措施

  

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（三）节约能源，降低能耗

铸造行业的能耗占机械工业能耗的23%～62%，消耗的能源主要是焦炭、煤、电，其次是压缩空气、氧气、水等。我国铸造行业能源利用率仅为15%～25%，铸造生产综合能耗是西方工业发达国家的2倍（见下页表2）。

专业化程度低、工艺及装备落后是造成我国铸造行业能耗高的主要原因，如熔炼设备，熔炼的能耗占整个铸造生产能耗的50%左右。因此，对于熔炼设备的改造，成为实现降低能耗目标的重点研究对象。

铸造技艺的积极改良以及铸造设备的不断创新已经成为了必然趋势。2014年至今，热风、水冷、连续作业的方法的推广，使得我国部分大规模铸造企业已经取得了不俗的成果。具体表现为，通过将大排距双层送风冲天炉技术，不仅有效提高了煤炭使用率，而且大大提升了劳动生产效率；在生产过程中，环境污染物的排放量得到了进一步控制；热风冲天炉既节能又环保。冲天炉统一由中央计算机控制，智能计算铸件过程中所需材料的使用量，通过计算铸件过程所需的最佳时间与环境，为铸件产品选择最优的生产环境，不仅大大地提高了铸件的工作效率，而且能够生产出高质量的铸件产品。

再如我国大批量铸件的生产，只有少数大型企业采用先进的高压、静压、射压或气冲造型工艺和树脂砂热芯盒、冷芯盒制芯工艺，大多数企业仍以震压式造型机造型、桐油砂芯或合脂砂芯工艺为主。在单件小批量铸件生产中，国外都已采用树脂自硬砂造型制芯工艺，而国内许多企业仍在采用黏土干型砂、水玻璃（黏土）砂工艺，生产过程需要花费大量的时间成本，并且对能源的使用量相对要求较高。黏土干砂型能耗最高，应予以淘汰。在铸件过程中应根据铸件产品对铸造工艺与铸造设备的要求选择合理恰当的铸造方法，例如，采用自硬砂技术、消失模铸造技术和特种铸造技术来实现对产品质量的保障。树脂自硬砂、水玻璃有机酯自硬砂和VRH法造型制芯工艺代替黏土干型的方法，能够明显使得铸件产品完成追求精益求精的追求，并且充分降低能耗。经过改良的新方法与常规方法相比较，不仅能够大幅度提高铸件尺寸精度。而且使得表面粗糙度明显改善，实现了产品的高质量保证，而在之前被多次诟病的废品率问题，也得到了有效解决，各项环节的节能效果也令人满意。铸件合格率每提高l%，每吨铁水可多生产8—10个铸件，相当于节煤5—7公斤。铸件废品率每降低l%能耗就降低1.25%。铸件质量每降低l%，能耗就降低1.01%。由此可见，采用先进的设备和实施先进的技术，在大大提高劳动生产效率的同时，不仅能够实现对铸件产品的质量保障，并且能够实现低能耗、低污染，推进我国建设资源节约型和环境友好型社会的构建。发展节能技术，加强节能措施的落实也是铸造企业降低成本的重要途径。

 

表2 国内外铸造生产能耗对比

  

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（四）促进铸造废弃物的处理和回收利用

废弃物的回收利用不仅降低了相关材料的损耗，直接降低了成本，同时从环境成本的角度看，废弃物处理问题在铸造成本节约上意义更大。随着国家环保政策的日益严格，该问题得到了社会各界的广泛关注。各发达国家政府在废弃物的处理问题上采取了相同的策略，即政府通过投入大量人力、物力、财力，研发废弃物回收利用手段和设备，促进资源再利用，建设资源节约型和环境友好型社会。

在欧美工业发达国家，旧钞的再利用一直被政府当作重点的投资与研究对象，在近几年已经取得了突破性的进展。其中，通过统计到的纸钞制作时的烧结温度数据，利用机械法实现旧钞的再生。经过加工的旧钞，其再生率有了显著提高，已经能够达到70%，对于操作精益的工厂来说甚至能够达到90%。旧砂回用与湿法再生结合是最经济最理想的选择，两级湿法再生去除率（Na2O）达85%～95%，单级也可达70%。90%的旧砂回收再利用，其生产质量更是能达到新砂标准。

（五）提高劳动生产率

提高劳动生产率，可以使单位产品所负担的固定成本得以下降。我国铸造企业现在普遍存在劳动生产率低的问题，据统计，2002年我国铸造企业的劳动生产率从人均15～44吨，而国际上发达国家在1980年就能达到人均60～90吨的水平，其中汽车铸件超过100吨，国内外差距约在3—6倍之间。提高劳动生产率，就要不断提高机械化生产水平，采用新技术，实现专业化。

总之，通过各种途径降低铸造成本是提高铸造企业竞争力的重要保障。低成本是我国铸造行业在国际市场竞争中的重要法宝之一，由此带来的低廉价格吸引了国际上众多铸件采购商。但不容回避的是，原来的低成本很大程度上是建立在我国低材料和能源价格、低人工成本及忽视环境成本等基础上的。随着我国建设和谐社会的步伐加快，劳动者的待遇将不断提高，环境保护成为企业不可推卸的责任，以及材料和能源市场的国际化，都会使我国铸造“先天”所具有的成本优势慢慢减弱。各企业必须从管理和技术两方面入手，结合企业实际情况，精益生产，厉行节约。在降低成本的过程中，促进技术水平的提高，向高附加值铸件市场进军，这才是我国铸造行业的光明之路。

参考文献：

[1]缪良.铸造企业管理[M].北京：中国水利水电出版社，2007.

[2]王思学.Y铸造厂成本管理体系研究[D].长春：吉林大学，2013.

[3]李冠彬.铸造企业制造成本降低活动的实践[J].铸造，2009，(11)：139-145.