1 引 言

作为一种典型的智能材料,形状记忆合金 (shape memoryalloys,SMAs)因其特有的超弹性和形状记忆效应已经在很多领域得到了广泛的应用(Van Humbeeck 1999,Duerig et al.1999,Morgan 2004).在实际的服役过程中,形状记忆合金构件和器件通常会承受循环载荷的作用(包括温度循环、磁力循环和机械循环载荷以及它们之间的耦合),循环变形和疲劳失效行为是这些构件或器件疲劳寿命预测和可靠性评价中的关键问题,已得到了国内外研究者的广泛关注.众所周知,形状记忆合金的超弹性和形状记忆效应来自于该类材料特殊的、由温度场或应力(应变)场以及磁场的变化诱发的马氏体相变及其逆相变所致.因此,可以按照形状记忆合金的相变诱发方式将其分为两大类：由温度或应力(应变)场诱发的热致形状记忆合金,如近等原子比的NiTi形状记忆合金和高温NiTiX形状记忆合金;由温度、应力和磁场单独或共同诱发的磁致形状记忆合金,如NiMnGa铁磁形状记忆合金.在这两类形状记忆合金的反复相变过程中都涉及到相变潜热的释放和吸收,因而必然涉及到热—力和磁—热—力耦合的问题,特别是在加载速率相对较大的情形下.由此可见,有必要深入探讨形状记忆合金的热—力和磁—热—力耦合循环变形和疲劳失效行为并进行理论描述.

自形状记忆合金问世以来,正如一些综述性论文(Sun et al.2012a,Mohd Jani et al.2014,Song et al.2006,Eggeler et al.2004)和专著(Rao et al.2015,Lagoudas 2008)中评述的那样,目前已经开展了许多关于形状记忆合金变形和疲劳失效行为(包括结构疲劳和功能疲劳(Eggeler et al.2004))的实验和理论研究,然而,上述这些综述论文和专著中对热致形状记忆合金的热—力耦合循环变形行为、超弹性和形状记忆效应循环劣化行为及相关疲劳失效行为的研究现状评述还不够全面,特别是针对近年来取得的相关研究成果.2010年以来,康国政等(康国政2011,Kang 2013,康国政等2015,Kang&Song 2015)和Cisse等(2016)进一步对热致形状记忆合金的热—力耦合循环变形和疲劳失效行为研究的最新进展进行了评述,弥补了已有综述文献的不足,但是,他们的评述主要集中在NiTi形状记忆合金的相关研究成果方面,几乎没有涉及高温形状记忆合金和磁致形状记忆合金的热—力和热—磁—力耦合循环变形和相关疲劳失效行为.另一方面,已有的综述文献主要集中在宏观层次的形状记忆合金循环变形行为实验研究和理论模型构建方面,对于细微观层次上的实验观察以及基于分子动力学和相场理论的数值模拟等方面的研究成果少有涉及,仅见Cisse等(2016)对NiTi形状记忆合金力学行为的分子动力学和相场分析(即基于Ginzburge-Landau理论的微观力学分析)进行了简要的评述.

因此,本文将对热致和磁致形状记忆合金的热—力和磁—力耦合循环变形和疲劳失效行为的宏微观实验和理论研究的现状进行综述.第2和第3部分首先分析了热致形状记忆合金(包括NiTi形状记忆合金和NiTiX高温形状记忆合金)热—力耦合循环变形和疲劳失效行为的研究成果;在第4和第5部分分别分析了磁致形状记忆合金(以NiMnGa为典型代表)的磁—力耦合循环变形和疲劳失效行为的研究成果;最后,第6部分对全文进行简要总结并对后续进一步研究工作进行了展望,以便能促进形状记忆合金材料和相关智能器件的开发与应用.

2 热致形状记忆合金的热–力耦合循环变形行为

热致形状记忆合金是最先问世的形状记忆合金,并且是目前研究最为集中的智能材料之一.在这类形状记忆合金中应用最为广泛的是近等原子比的NiTi形状记忆合金和NiTiX高温形状记忆合金,同时其他的热致形状记忆合金(诸如Cu基和Fe基形状记忆合金等)的热—力耦合循环变形行为与前述两种合金的非常相似(赵连城等2002),因此本节仅对NiTi和NiTiX形状记忆合金的相关研究成果进行总结,对这两类合金的基本力学行为及其相变机理等不做阐述,相关内容可参见文献(Lagoudas 2008,赵连城等2002).

2.1 NiTi形状记忆合金的循环变形行为

近等原子比NiTi形状记忆合金是研究最为系统、应用最为广泛的热致形状记忆合金材料之一.因此,本节首先对近等原子比NiTi形状记忆合金热—力循环变形行为的宏微观实验观察、数值模拟和本构模型的研究现状进行较为全面的综述.需要指出的是,本节讨论的NiTi形状记忆合金的热弹性马氏体相变温度通常低于373K,无法在高于373K的温度环境下使用.针对使用温度高于393K的高温形状记忆合金(如三元系的NiTiX高温形状记忆合金)的相关变形行为将在2.2节中进行讨论.本小节将着重对NiTi形状记忆合金循环变形行为的强烈热—力耦合效应及其理论模型研究的最新进展进行评述,其他的研究现状综述可参见文献(Lagoudas 2008,康国政2011,Kang 2013,康国政等2015,Kang&Song 2015,Cisse et al.2016,周廷等2017).

2.1.1 实验研究

由于NiTi形状记忆合金在不同的加载条件下将分别呈现出超弹性效应和形状记忆效应,而这两大效应都与施加的热—力耦合循环载荷有密切的联系,因此将分超弹性和形状记忆NiTi形状记忆合金来进行总结.但是,如前所述,本小节仅着重介绍在不同加载速率或加载频率下体现出的率相关热—力耦合循环变形行为,其他的相关实验研究成果可参见文献(Lagoudas 2008,康国政2011,Kang 2013,康国政等2015,Kang&Song 2015,Cisse et al.2016)中的相关综述内容.需要指出的是,下面讨论应力—应变曲线时,应变由引伸计测得,而在相变局部化观测过程中,由DIC测得应变场,然后对试样工作段应变进行平均得到名义应变.

在LC/MS研究中，流动相组成是关键因素之一。Papouishkova等人在分析葡萄酒中花色苷成分时鉴定了在电离过程中使用三氟乙酸（TFA）的影响，其中在TFA溶剂中形成电中性离子对导致离子的产率下降。然而，TFA改善了检测和定量的限制及主要花色苷的整体分离[31]。

2.1.1.1 超弹性NiTi形状记忆合金的率相关循环变形行为

(1)宏观变形行为

已有研究表明,超弹性NiTi形状记忆合金的相变应力明显依赖于实验环境温度,由Clausius-Clapeyron关系式可知实验温度每升高1K,该合金的马氏体相变开始应力将升高8MPa左右(Lagoudas 2008,赵连城等2002).NiTi形状记忆合金的热—力耦合行为与相变潜热的释放和吸收以及由此而引起的温度变化密切相关,Yu等(2014a)专门讨论了超弹性NiTi形状记忆合金在应变控制循环变形过程中出现的超弹性劣化效应的温度相关性,结果如图1所示.由图 1(b)～图 1(d)可见:随实验环境温度的升高,残余应变的累积效果随循环次数的增大越显著,耗散能密度和马氏体相变开始应力减小就越明显,即循环变形对NiTi形状记忆合金的超弹性劣化作用就越显著,相变棘轮行为发展就更为迅速.

众所周知,超弹性NiTi形状记忆合金在循环变形过程中会经历反复的热弹性马氏体相变及其逆相变过程,并且在循环相变过程中还存在相变潜热的释放和吸收过程.也就是说,在该合金的循环变形过程中必然涉及到合金与环境介质之间的热交换,这是一个显著的热—力耦合问题;同时,这种热交换进行的程度取决于发生循环相变的时间和频率,也就是取决于外加载荷的加载速率和加载频率,体现出显著的率相关性.正如Shaw和Kyriakides(1995),Grabe和Bruhns(2008),Yin等(2013),He和Sun(2010a)以及Sun和He(2012b)指出,超弹性NiTi形状记忆合金的率相关特性主要源自其内部热效应和与外部热交换之间的竞争,而不是材料的黏性.因此,讨论加载速率或加载频率对超弹性NiTi形状记忆合金循环变形行为的影响对于揭示其热—力耦合物理本质是非常有意义的.为此,近年来,Morin等(1959),He和Sun(2010b),Yin等(2014)和Kan等(2016)在应变控制的单轴循环加载条件下对超弹性NiTi形状记忆合金的率相关循环变形行为及相关的热—力耦合响应进行了较为系统的实验研究.图 2～图 5分别给出了Kan等(2016)在最大应变为9%和采用6种不同应变率(即3.3×10−4,6.6×10−4,1×10−3,3.3×10−3,1×10−2 和 3.3×10−2 s−1)的单轴循环拉伸—卸载实验中得到的超弹性NiTi形状记忆合金微管的循环变形和试样表面温度变化的实验结果.其中,温度场分布通过FLIR A 655sc型高分辨率红外热像仪进行测量,测量精度为0.5°.

教师建立小组竞争机制，展开组间竞争。教室内各组分开，设立独立实验环境，各组成员可以随时了解其他组进度，形成企业竞争氛围，促进各组项目顺利完成；培养学生危机感，树立竞争理念。各组完成任务后展示成果，每组选派代表上台演示设计思路、实现过程、存在问题等。然后组内互评、组间互评、教师评价。通过分享、评价，让学生在享受成就，交流经验，提升沟通表达能力，深化学习成果。

  

图1

 

超弹性劣化效应的温度依赖性(Yu et al.2014a).(a)应力—应变曲线,(b)残余应变εr演变曲线,(c)耗散能W 演变曲线,(d)马氏体相变开始应力演变曲线

由图 2得到的应力—应变关系曲线可见:(1)加载速率的变化显著影响超弹性NiTi形状记忆合金微管的循环应力—应变响应,拉伸部分体现出的相变硬化程度在高加载速率下变得更加显著,如图2(a)所示.(2)残余应变的累积同样依赖于加载速率,在高加载速率下演变更为迅速,3.3×10−2 s−1下的饱和残余应变值明显高于其他加载速率下的结果,如图 2(b)～图2(d)所示.(3)随着加载速率的增大,每一次循环中的耗散能密度下降也更为迅速,并且饱和的耗散能密度值也变得更小.这说明,超弹性的循环劣化和耗散能密度减小在高加载速率的循环过程中变得更加显著,进而更易导致超弹性NiTi形状记忆合金的功能性疲劳失效.此外,超弹性NiTi形状记忆合金循环劣化和耗散能密度还随着加载应力水平的提高(Kang et al.2009)和温升的提高(Yu et al.2014a)变得更加显著.

从指标体系运行方式来讲，指标预警是全过程即时监控与评价，指标评价是阶段性的“打分项目”。课堂教学质量预警指标更多聚焦过程性数据，而评价指标更多关注的是阶段性结果。比如，在评价课堂教学效果时，往往是通过师生打分学生是否注意集中、学生是否积极参与、互动反馈是否有效等项目来实现。而在设计课堂教学质量预警指标时，不仅仅需要考虑上述“打分项目”，更多还要考虑课堂数据之间的关联性，比如结合课堂教学设计设定参考阀值，监测课堂教学过程中学生参与程度与内容设计、知识点模块、讲授技巧等教师授课要素的关联度。此类预警结果可作为教师之后改进课堂教学方式、优化课程标准的重要参考。

  

图2

 

超弹性NiTi形状记忆合金微管的率相关应力—应变曲线(Kan et al.2016).(a)第1周,(b)第5周,(c)第20周,(d)第50周

由图 3～图 5可见,NiTi合金微管的表面温度在循环变形过程中会发生明显变化,变化的最大值随加载速率的增加而增大.然而,整个工作段的平均温度即使在加载速率为3.3×10−2 s−1(在最大应变为9%时,相当于加载频率为0.15Hz)的工况下却会随着循环次数的增大而逐渐下降,如图5(b)所示.这与Yin等(2014)在加载频率高于1Hz的单轴拉伸—卸载循环加载下观察到的、平均温度随循环次数增大而不断升高的现象不同(如图 6所示).由于Kan等(2016)采用的最高加载速率比Yin等(2014)的要低,因而只能观察到平均温度随循环次数增大而逐渐下降的现象.当加载速率较小时,微管与外界的热交换在循环过程中会随着循环次数的增大而逐渐充分,虽然在循环变形过程中有温度的波动,但平均温度将随循环次数的增大而逐渐下降,最后趋近于环境温度,或是没有明显的升高(见图 5(a));当加载速率较大时(如Yin等(2014)讨论的1Hz),微管与外界的热交换不能充分进行,材料内部在循环变形过程中将产生热量的集中,并随循环次数的增大而变得更加显著,因此,平均温度将随循环次数增大而逐渐上升,如图6(a)所示.

  

图3

 

超弹性NiTi形状记忆合金微管在3.3×10−4 s−1加载速率下的表面温度场及其在循环变形过程中的变化情况(Kan et al.2016).(a)应变—应变曲线上的特定观察点,(b)特定点上的温度分布情况

  

图4

 

超弹性NiTi形状记忆合金微管在3.3×10−2 s−1加载速率下的表面温度场及其在循环变形过程中的变化情况(Kan et al.2016).(a)应变—应变曲线上的特定观察点,(b)特定点上的温度分布情况

尽管如此,Kan等(2016)完成的相关实验还是揭示了超弹性NiTi形状记忆合金明显的热—力耦合效应以及由此而引起的率相关循环变形特性,并且表明在相应的本构模型构建中应该合理考虑这种与内部热生成和外部热交换密切相关的热—力耦合循环变形行为.同时,Xie等(2016a)还通过不同加载速率下的应力控制循环拉伸—卸载实验,揭示了不同应力率下超弹性NiTi形状记忆合金板材的单轴相变棘轮行为演化特征,如图 7所示.图 7表明:NiTi合金板材的单轴相变棘轮行为也体现出明显的应力率相关性,拉伸部分的相变硬化程度也随应力率(即加载应力随时间的变化率)的增大而增大,并且高应力率下的相变棘轮行为更为显著.另外,由图7还可以看出,在高应力率情形下,每一次循环中的耗散能密度(即应力—应变滞回环的面积)明显小于低应力率下的结果.这也说明,在应力控制的循环变形过程中,超弹性劣化和耗散能下降也随应力率的增大而变得更加迅速.这些率相关性也是依赖于循环变形过程中体现出的、明显的热—力耦合效应.值得注意的是,尽管目前已有一些文献讨论了超弹性NiTi形状记忆合金的率相关相变棘轮行为,但与应变控制下的率相关循环变形行为相比,已有的研究还不系统,特别是NiTi形状记忆合金多轴循环变形行为的率相关性方面还需要在未来的研究中进行更为深入和系统的实验观察.

  

图5

 

超弹性 NiTi形状记忆合金微管在不同加载速率下的平均温度随相对时间 (当前时间/循环一周所花时间)的变化曲线 (Kan et al. 2016). (a)3.3×10−4 s−1,(b)3.3×10−2 s−1

  

图6

 

超弹性 NiTi形状记忆合金微管在高加载速率下的平均温度随循环次数的变化曲线(Yin et al.2014).(a)温度变化,(b)应力—应变响应

  

图7

 

超弹性NiTi形状记忆合金板材在不同应力率下的单轴相变棘轮行为(X ieet al.2016a).(a)6.5MPa/s,(b)162.5MPa/s

(2)相变图案及其演化

尽管文献(康国政等2015)对NiTi形状记忆合金循环变形过程中的微观结构研究现状进行了一定的综述(具体细节可参见原文献),但未能对近年来取得的NiTi形状记忆合金循环变形过程中的微观结构演变特征研究成果进行合理的评述,因此,本小节在这方面做一个简要的概述.

由图 8和图 9可见：(1)当应变率较低(如 3.3×10−4 s−1)时,在拉伸过程中,宏观可见的马氏体图案首先出现在试样工作段的上端部,并且伴随着响应应力从a点到c点的下降过程,如图8(a)所示.在后续的加载过程中,马氏体图案朝试样中部扩展.当载荷施加到e点时,在试样下端部萌生并扩展形成了一条新的马氏体图案,且也对应于响应应力值的下降.在此之后,随着外加载荷的增大,这两条马氏体图案继续向试样中部扩展,最后在m点处二者合并为一,马氏体相变完成.在卸载过程中,当外加载荷卸载到一定程度时(例如到达p点时),将会发生马氏体向奥氏体的逆相变,表现为加载过程中形成的马氏体图案从试样工作段两端开始的逐步收缩.在t点时,马氏体图案因逆相变进行完毕而完全消失.(2)当应变率较高(如 3.3×10−2 s−1)时,如 图9所示,马氏体图案的形成和扩展规律明显不同于应变率较低时的情形.在拉伸过程中的相变开始点a,在高应变率下是在试样的工作段同时形成多个马氏体图案,其数目远大于低应变率下观察到的2条.在后续的加载过程中,形成的马氏体图案进一步扩展并相互汇聚,直至加载过程结束.在卸载过程中,与加载过程中观察到的马氏体图案的萌生和扩展规律相似,多条奥氏体图案萌生和扩展,然后在逆相变结束时完全汇聚,如图 9(b)所示.

  

图8

 

NiTi形状记忆合金在 3.3×10−4 s−1下的 (a)拉伸 —卸载曲线和 (b)相变图案演化(Zhang et al.2010)

  

图9

 

NiTi形状记忆合金在 3.3×10−2 s−1下的 (a)拉伸 —卸载曲线和 (b)相变图案演化(Zhang et al.2010)

  

图10

 

NiTi形状记忆合金在峰值应力为650MPa的循环拉伸—卸载过程中的相变图案演化(Xie et al.2016a).(a)第 1周,(b)第 20周.图中 a为正相变开始点,b为加载中点,c为峰值应力点,d为逆相变开始点,e为卸载中点,f为零应力点

结合实际变形过程中的温度变化的测量,Zhang等(2010)进一步对相变图案形成和演化及其率相关性的物理本质进行了解释,强调了这一物理过程中的材料局部失稳特性和热—力耦合特性.然而,上述研究仅针对应变控制的拉伸—卸载过程,没有涉及多次循环、不同加载水平以及在应力控制加载条件下相变图案的形成和演化,还需要进一步观察和讨论.为此,Xie等(2016a)采用非接触数字图像相关(DIC)和红外热成像(IR)方法直接观测了超弹性NiTi形状记忆合金板材在应力控制拉伸—卸载循环过程的相变图案和温度场分布及其演化,讨论了不同峰值应力(即650,750和800MPa)作用下NiTi合金板材相变图案的循环演化特征及其形成机理,典型的实验结果如图10和图11所示.结果表明:(1)超弹性NiTi形状记忆合金在拉伸—卸载循环初期表现出变形局部化的特征,马氏体条带逐渐形成、长大和扩展以及卸载过程中的奥氏体条带的形成、长大或扩展,如图10(a)和图11(a)所示.(2)然而,循环稳定后相变图案的演化则依赖于外加的应力峰值大小.应力峰值较小(如650MPa)时,循环稳定后无明显的相变图案形成,表现出较为均匀化的变形特征;但当应力峰值较高(如750和800MPa)时,循环稳定时仍会出现明显的相变图案,产生马氏体条带的残留现象.Xie等(2016a)进一步通过测得的应变场和温度场的变化,认为宏观马氏体条带的残留是由高峰值应力循环后富集的位错对马氏体的钉扎作用造成的,马氏体条带的残留也与该NiTi合金在高峰值应力下显著的相变棘轮行为是相对应的.

  

图11

 

NiTi形状记忆合金在峰值应力为800MPa的循环拉伸—卸载过程中的相变图案演化(Xie et al.2016a).(a)第 1周,(b)第 20周.图中 a为正相变开始点,b为加载中点,c为峰值应力点,d为逆相变开始点,e为卸载中点;f为零应力点

Xie等 (2016b)进一步分别讨论了在应变控制和应力控制拉伸 —卸载循环变形过程中相变图案的形成和演化对加载速率的依赖性.研究表明:(1)相变条带的数目随加载速率的增大而单调增大;(2)在加载速率较低时,随循环次数的增大,变形逐渐由明显的局部化特征过渡到均匀变形,残余马氏体条带不明显;(3)在加载速率较大时,在循环稳定时将会有明显的残余马氏体条带产生,这是因为加载速率较快时,相变棘轮行为更为显著,增加的位错密度将对马氏体逆相变产生显著的抑制作用的缘故;(4)在应力控制的循环拉伸—卸载加载的稳定变形阶段,观察到的应变和温度场要比应变控制下的更为均匀.材料内部的相变热生成和与外界的热交换之间的相互竞争是相变图案率相关性的根本原因,而在稳定的循环变形阶段这两种因素的竞争达到一个动态的平衡.

综上所述,通过超细晶的多晶NiTi形状记忆合金热—力耦合变形过程中相变图案的形成和演化过程的观察,可以直观地揭示多晶NiTi合金材料相变及由此而引起的变形过程的局部化特性,能够为进一步了解该合金热—力耦合循环变形的微观机理提供一定的信息,应该是一个值得深入而系统研究的问题.然而,上述研究仅仅提供了超弹性NiTi形状记忆合金(初始相为奥氏体)在单轴循环拉伸—卸载加载过程中观察到的信息,对于多轴循环加载下超弹性NiTi合金以及形状记忆效应NiTi合金(初始相为孪生的马氏体相)的相变图案观察还未能涉及.

2.1.1.2 形状记忆效应NiTi合金的率相关热–力耦合循环变形行为

初始相为孪生马氏体的NiTi形状记忆合金在热—力耦合的加载过程中会体现出特有的形状记忆效应,包括有单程、双程和全程记忆效应(Lagoudas 2008).在具有形状记忆效应的NiTi合金中,其记忆效应是通过温度诱导的马氏体逆相变(即解孪马氏体向奥氏体的转变)来实现的,而解孪(或重取向)马氏体则是通过施加位移或力载荷由孪生马氏体转变而得,因此,这是一个显著的热—力耦合过程,需要同时考虑机械载荷和温度以及两者之间的耦合作用的影响.

由于初始相为孪生马氏体的NiTi形状记忆合金在单纯的机械载荷作用下是通过马氏体的解孪和重取向来产生材料的宏观变形的,不涉及任何相变过程的发生,因此,在机械载荷完全卸载以后,由马氏体的解孪和重取向发生的变形绝大部分不能恢复,产生类似于塑性应变的残余变形.这一部分残余应变只有在后续的升温过程中才能因解孪(重取向)马氏体转变为奥氏体而逐渐消失,为此,人们认为在不涉及温度变化的纯机械载荷作用下,形状记忆NiTi合金的循环变形行为与普通金属类似,进而没有对其进行较为系统的研究.然而,Kang等(2009)对初始相为孪生马氏体的NiTi形状记忆合金的室温单轴应力控制循环变形实验研究却表明,由于该合金的非弹性变形机制是马氏体的解孪和重取向,是一种外加载荷作用下马氏体孪生关系和晶体学位向的改变,并不是普通金属室温循环变形过程中涉及的位错的滑移或孪晶的形成,因此,其应力控制的单轴循环变形行为与普通金属材料有明显的不同.

对于具有形状记忆效应的NiTi合金,学者们更多关心的是其作为温度诱导的主动控制器件时涉及到的热—力耦合循环变形行为的研究,也就是探讨该合金在恒定应力作用下温度循环变化时的热—力耦合响应.Miyazaki等(1981,1986),Liu和McCorm ick(1990),Lim和McDowell(1999),Hebda和White(1998),Bo和Lagoudas(1999),Miller和Lagoudas(2000),Saleeb等(2013)和Benafan等(2014)对此进行了相关的实验研究,在施加不同恒定轴向应力的温度循环加载过程中得到的典型实验结果如图12所示.

由图12可见:(1)在恒定轴向应力的温度循环变形过程中,在反复的马氏体—奥氏体相变过程的同时,由于恒定轴向应力的作用,在升温和降温的过程中均产生一定的应变,并且一个温度循环内得到的温度—应变滞回环随循环次数的增大逐渐在轴向方向发生平移,形成塑性变形的累积,但累积的速率会逐渐降低,经过一定的循环次数后逐渐趋于稳定,如图12(a)所示.(2)累积的塑性变形与施加的轴向应力水平有关,在所给定的应力范围内轴向应力越大、塑性应变越大并且累积速率越大.(3)马氏体相变的开始温度随循环次数的增大而逐渐降低,表明循环过程中由于塑性变形的产生使得热弹性马氏体相变的驱动力有所增大,马氏体相变的困难程度提高.

  

图12

 

形状记忆NiTi合金在恒定轴向应力的温度循环下的实验结果(Bo&Lagoudas 1999).(a)温度—应变曲线(恒定应力为35MPa,前20周),(b)不同恒定应力下的塑性应变演变曲线

为了描述NiTi形状记忆合金的率相关循环变形特性,Morin等(2011)通过在Z-M本构模型(Zaki&Moumni 2007)中引入考虑热—力耦合超弹性退化效应的演化方程,将Z-M模型拓展到了非等温情形,拓展后的本构模型能很好地对超弹性NiTi形状记忆合金的相变棘轮行为及其率相关特性进行理论描述.然而,该模型将残余应变的累积演变假定成指数函数形式,因而无法描述Kan等(2016)在超弹性NiTi形状记忆合金率相关循环变形实验中观察到的新现象,即残余应变对加载率的依赖性.为此,Yu等(2014a)将超弹性NiTi形状记忆合金率相关的超弹性劣化效应归结为相变—位错交互作用和热—力耦合效应,建立了基于物理机制的宏观唯象本构模型,合理预测了该合金在不同加载速率下的超弹性劣化行为和温度场演化特性.下面对该模型的主要部分进行简要介绍.

2.1.2 微观实验观察

尽管NiTi形状记忆合金中的热弹性马氏体相变是一种快速的切变式固态相变过程,但是,在多晶NiTi形状记忆合金材料中,因晶粒晶体学位向的不同和晶界对相变过程的阻碍作用,使得马氏体相变过程是一种局部切变形核而逐渐扩展长大的过程,特别是在超细晶的多晶NiTi形状记忆合金中.对于这一种局部的、非均匀马氏体相变过程,Shaw&Kyriakides(1995,1997)对细晶多晶NiTi形状记忆合金条带通过全场像和应力—应变的同时测量进行了早期的观察,揭示了在外加载荷作用下非均匀马氏体相变的产生以及宏观可观察的相变图案(transformation dom ain)形成和扩展.近年来,Zhang等(2010),Sun等(2002),He和Sun(2010a)及Feng和Sun(2006)利用CCD相机和高速摄像仪进一步观察了细晶超弹性NiTi形状记忆合金在应变控制的单轴拉伸—卸载过程中相变图案的形成和演化以及这一过程的加载速率依赖性,进而揭示了单轴拉伸和卸载过程中马氏体相变过程的局部性.Zhang等(2010)得到的细晶超弹性NiTi形状记忆合金薄材典型的实验结果如图8和图9所示.

Pelton等(2011,2012)采用透射电子显微镜(TEM)对NiTi形状记忆合金在温度循环过程中的微观结构演变进行了观察,结果发现位错密度会随着温度循环次数的增大而逐渐增大,如图13所示,并且累积的位错会影响材料的温度和力学响应.

最近,Zotov等(2017)通过原位X射线衍射仪(XRD)测量了超弹性NiTi形状记忆合金相变过程中马氏体体积分数随循环次数的演变图像,如图14所示.可以看出,马氏体分布随着循环次数的增大趋于均匀化,位移控制下的平均马氏体体积分数高于载荷控制下的平均马氏体体积分数,这表明载荷控制比位移控制产生了更多的累积残余应变.试样标距段的统计平均马氏体分数值随着循环次数的增大而下降,即马氏体相变过程被逐渐抑制.Zotov等(2017)进一步基于XRD测量结果,确定了平均位错密度的演变曲线,如图15所示,为相变过程中位错密度的循环变化提供了定量数据.

除以上柴油机特征参数外，还可通过柴油机排放气体成分及浓度分析、柴油机振动分析和燃油供给系统的压力监测等，为柴油机故障诊断提供更充分的依据。[9-12]随着科学技术的发展，更多监测技术将在船舶上得到应用，为船舶安全提供更为有利的保障。

花样游泳所展现的技巧和美感，大致上和花样滑冰、自由体操及芭蕾舞相同。但是花样游泳的多数动作，是在水中脚上头下进行的，有时一个动作需屏气达五十秒之久，就力度和动作控制来说，难度远比花样滑冰等还大一些。

  

图13

 

NiTi形状记忆合金经历10个循环次数和100个循环次数温度导致的位错分布图(Pelton et al.2012)

Tadayyon等(2017)通过TEM观察研究了初始相为马氏体的NiTi形状记忆合金在拉伸载荷作用下的变形行为和相关的微结构演变,如图 16所示.结果表明:初始拉伸阶段首先发生孪晶马氏体的弹性变形,然后发生马氏体解孪并进一步产生位错,而位错的移动则会促进解孪和孪生变形;随着变形的增大,位错之间的相互约束增强,最后发生剪切带和堆垛层错的滑移.Tadayyon等(2017)指出位错运动和孪生变形可以细化晶粒,导致合金强度提高以及延展性增强,而堆垛层错进一步使得材料发生加工硬化.这些研究结果表明,NiTi形状记忆合金发生马氏体重定向时也会产生大量的位错缺陷,且位错缺陷甚至会演变成堆垛层错,进一步影响该合金的性能.

综上所述,已有研究在NiTi形状记忆合金热—力耦合循环变形过程中微结构的形成和演变的微观观察以及宏观变形行为微观机理的总结方面还存在很多不足,相关研究还不系统、不深入,需要开展大力的研究,特别是可以借用扫描电子显微镜(SEM)原位(高温)疲劳试验与TEM观察相结合的技术优势,获得更多的形状记忆合金试样表面或亚表面微结构的演变行为、损伤机制的实验数据以及微结构在相变演变过程中的形貌变化机制及影响因素等(王习术2010).

2.1.3 微/纳尺度的数值模拟

Cisse等(2016)在对形状记忆合金的本构模型和模拟技术的综述过程中对相关的分子动力学模拟和相场分析进行了简要评述,但并没有涉及到一些具体细节和重要结果,并且对形状记忆合金在微纳米尺度下的热—力耦合循环变形行为数值模拟讨论较少.因此,本小节将对NiTi形状记忆合金的相场模拟和分子动力学计算方面的研究现状进行必要的补充介绍,给出一些典型的以及最新的研究成果,并且着重突出在该合金热—力耦合微观循环变形过程数值模拟方面的最新进展.

  

图14

所谓的NiTi形状记忆合金超弹性效应的分子动力学模拟实际上就是在原子模型的初始结构为奥氏体结构时,采用合适的原子间相互作用势,通过施加一定的机械载荷并考虑卸载过程,在原子尺度下讨论形状记忆合金的马氏体相变及其逆相变过程以及由此而引起的超弹性变形行为.例如:Zhong等(2012)采用EAM原子间作用势研究了NiTi形状记忆合金纳米柱超弹性效应的载荷和温度效应,计算结果表明,在高温(奥氏体结束温度之上50K范围)和低载荷(压缩应变为6.6%)的加载和卸载过程中纳米柱仍然呈现明显的超弹性效应,如图18所示;然而由于孪晶界的位错钉扎导致形变孪晶的不可逆性,在高应变情况下纳米柱丧失超弹性能力.

  

图15

 

奥氏体相中平均保留位错密度随循环次数的演变曲线(Zotov et al.2017)

2.1.1.1 节中讨论了相变图案及其演化结果,NiTi形状记忆合金的相变过程是一个局部形核、逐渐长大的变化过程,而采用一般的本构模型是无法模拟形状记忆合金这种局部相变行为的演化.但相场模拟可以通过系统总能量最小化得到材料微结构演变,在得到了材料系统的自由能泛函之后,根据相场动力学方程进行序参量的求解.相场分析方法由于具有处理复杂的几何和拓扑变化的灵活性特点,已广泛应用于模拟相变过程中微观结构的演变.不同序参量满足的动力学方程不同,根据序参数的保守和非保守性,描述材料微结构演变的相场动力学方程有两种简单的近似形式:(1)Cahn-Hilliard模型(Cahn&Hilliard 1958,1959),这种模型的相由保守的场变量唯一决定;(2)A llen-Cahn模型(Cahn&A llen 1977,A llen&Cahn 1979),这种模型的相无法由浓度、温度和压强等唯一决定,而需要引入一个或多个额外的非保守场变量即序参量来决定局部相.目前,大部分的相场模拟是基于A llen-Cahn模型及其改进模型开展的.A llen-Cahn模型的动力学方程通常也称之为时间相关Ginzburg-Landau(TDGL)方程,求解该动力学方程的数值解法有很多,最常见的是基于统一空间网格和精确时间步长的简单二阶有限差分法(Fan&Chen 1997).从已有研究中可归纳出相场模拟的4个步骤:(1)为研究材料系统确定合适的序参数;(2)将局部能量密度表示为所选序参数的函数,并得出材料系统的自由能泛函,这些函数必须正确描述系统的对称性和热力学性质;(3)由自由能泛函得到相场动力学方程,并将从实验数据或基础计算中得到的唯象系数带入动力学方程;(4)确定正确的初始和边界条件并选择适当的方法求解动力学方程.

近些年来,在已有的研究中所采用的相场模型主要差异在于选择的序参量不同.表1总结了近年来采用不同序参量的相场模型开展的单晶和多晶形状记忆合金相变过程的模拟情况.

  

图16

 

初始相为马氏体相的NiTi形状记忆合金在拉伸变形过程中微结构的演化图(Tadayyon et al.2017)

为了进一步考虑NiTi形状记忆合金相变和塑性的交互作用,Levitas等(2003)采用相状态作为序参量,从理论上研究了马氏体相变和孪生过程,并引入位错密度作为序参量考虑位错对相变过程的影响.Malik等(2012)采用弹塑性相场模型,基于有限元法研究了塑性自适应对马氏体相变的影响,结果显示,塑性自适应会粗化马氏体微观结构.之后,Malik等(2013)采用弹塑性相场模型研究了多晶材料晶粒边界和孪晶边界对马氏体相变的影响,结果发现,晶粒边界会阻断马氏体的扩展而孪晶边界则不会.Kundin等(2011)采用类似的方法,在只考虑单晶奥氏体塑性变形的情况下,模拟了蝶形马氏体相变的微结构演变,结果表明奥氏体和马氏体边界处位错密度最大.之后,Kundin等(2015)进一步研究了马氏体锋面与奥氏体引发的塑性变形之间的交互作用,包括位错穿过界面由马氏体承受和位错被马氏体锋面湮灭两种情况.

 

表1 不同序参量的形状记忆合金相场模拟方法总结

  

剪切应变 考虑1D形状记忆合金马氏体变体、奥氏体与马氏体之间的静/动态界面Saxena等(1997)Falk(1983a,1983b)偏应变 孪晶、斜纹和多层次的域界面Shchyglo等(2012)应变 NiTi和NiTiCu形状记忆合金的立方–单斜晶体和立方–斜方晶体的相变行为Dhote等(2015)应变 几何形状不同(立方体、厚板、圆柱管和管状圆环)的SMA纳米结构温度诱发马氏体相变引起的微观结构演变过程Zhong和Zhu(2014)相状态 NiTi形状记忆合金相变过程中单晶微观结构演变Wang和K hachaturyan(1997)相状态 马氏体相变过程中马氏体的形核、长大、扩展到最终与母相奥氏体达到平衡的状态K e等(2015)NiTi基体内Ni4Ti3沉淀物个数、间距、摆放类型、界面能、比例因子和域的尺寸对Ni原子浓度的影响Guo等(2005)摩尔分数和相状态总应变和塑性应变存在缺陷的材料在外载作用下的微结构演变Grandi等(2012)相状态 不同应变率和环境条件条件下NiTi形状记忆合金薄板的力学行为

Paranjape等(2016)基于相场理论的有限元模拟方法,采用晶体塑性理论模拟形状记忆合金单晶温度诱发马氏体相变和塑性滑移之间的交互作用,如图17所示.模拟结果表明:(1)奥氏体和马氏体界面的局部变形不协调诱发的高应力容易导致奥氏体发生塑性滑移;(2)马氏体和马氏体界面附近材料点的等效塑性应变较大;(3)冷却阶段塑性滑移量的增加比升温阶段要慢;(4)塑性滑移较小区域促进马氏体相变;(5)塑性滑移较大区域处马氏体相变受阻.

  

图17

 

无应力热循环过程中马氏体和塑性的交互作用(Paranjape et al.2016).(a)第一个循环中的马氏体分布,(b)第一个循环中的塑性滑移分布,(c)第二个循环中的马氏体分布,(d)第二个循环中的塑性滑移分布,(e)第一个循环冷却过程中的马氏体分布,(f)第一个循环冷却过程中的塑性滑移分布,(g)第一个循环加热过程中的马氏体分布,(h)第一个循环加热过程中的塑性滑移分布

Levitas和Javanakht(2012)引入位错序参量,采用有限元法研究了奥氏体相和奥氏体—马氏体界面处位错的形核和扩展过程.之后,Levitas和Javanakht(2013)同时引入相变序参量和位错序参量,采用有限元方法研究了纳米尺度平面应变大变形情况下马氏体(单个变体)相变、位错对奥氏体—马氏体界面扩展的影响、温度诱发马氏体相变时马氏体片的演化和应力诱发马氏体相变时微结构的演化.同时,Levitas和Javanbakht(2015)还详细介绍了纳米尺度大变形情况下马氏体(多个变体)相变、孪生和位错之间交互作用理论的推导和依据.然后,Javanbakht和Levitas(2015)采用有限元方法对该模型进行了数值实现,进而研究了纳米尺度应力诱发双晶马氏体相变与位错之间的交互作用,发现位错引起的应力集中可以促进马氏体形核,而位错引起的应力释放又会阻碍马氏体相变.此外,他们还研究了温度诱发马氏体相变时马氏体片在双晶之间的扩展与位错之间的交互作用.

因此,相场分析方法为微观组织演变的模拟提供了有效的手段,无论对枝晶生长的模拟,还是对多晶演变过程的模拟,相场分析方法都表现出明显的优越性.随着相场方法的提出及不断完善,其应用也越来越广泛.然而,相场模型计算结果对输入参数十分敏感,通常这些参数都是经验参数或很难测量,相场模型发展的新趋势是与其他模拟方法结合,实现对微结构演变的定量模拟.目前,相场模拟尚有以下工作有待进一步开展:(1)优化数值求解方法,提高计算效率.相场模型变量多,控制方程多,求解非常复杂,因此计算效率问题尤其突出.(2)相场模拟虽然在理论上解决了微观结构的演化问题,但其微观实验的验证还有待进一步开展.(3)已有的相场模拟均针对单调加载情形,鲜有涉及到循环加载过程下的微结构演变模拟.

2.1.3.2分子动力学模拟

基于已有的热—力耦合循环变形实验研究,近年来众多学者建立了一系列的本构模型来描述NiTi形状记忆合金的热—力耦合循环变形行为.Lagoudas(2008),康国政(2011),Kang(2013),康国政等(2015),Kang和Song(2015)和Cisse等(2016)对NiTi形状记忆合金的本构模型研究现状也分别进行了一定的综述,并着重对描述NiTi形状记忆合金的超弹性行为及其循环劣化的本构模型进行了评述,将它们归纳为宏观本构模型、晶体塑性模型和基于Eshelby夹杂理论的细观本构模型三大类.但是,他们对NiTi形状记忆合金热—力耦合循环变形行为及其本构描述突出得还不够,因此,本小节将着重对NiTi形状记忆合金的热—力耦本构模型研究的最新进展进行评述,其他方面的研究现状可参见文献(Lagoudas 2008,康国政2011,Kang 2013,康国政等2015,Kang&Song 2015,Cisse et al.2016).

2.1.3.1 相场模拟

Ko等(2017)则采用考虑第二近邻的MEAM势在奥氏体相变结束温度以上模拟了不同晶粒尺寸(应变率为 5×108 s−1)和不同应变率(晶粒尺寸为 8 nm)下 NiTi形状记忆合金的超弹性行为,分子动力学模拟结果表明:(1)加/卸载过程中的相变应力随着晶粒尺寸的减小而增加,如图19所示;(2)在没有内部缺陷的模型中再现了实验中观察到的温度和应力诱导马氏体相变,证实了内部缺陷贡献机制不是马氏体相变的主要诱发机制.基于分子动力学模拟结果,Ko等(2017)提出了相变诱发的应变贡献机制并成功地解释了马氏体相变和逆相变中的非对称形核和生长行为,如图20所示(图中原子的颜色根据CNA模式进行标记,在每幅截图中蓝色的原子对应B2奥氏体相,红色的原子对应B19’马氏体相,灰色的原子对应晶界和域边界).(3)超弹性NiTi形状记忆合金在拉伸过程的应力—应变响应强烈依赖于加载速率,加载速率越大,相变硬化程度越高,进而相同应变值下对应的应力值越高;同时,相变开始应力也随加载速率的增大而升高,如图21所示.

  

图18

 

NiTi合金纳米柱在400 K的压缩变形(Zhong et al.2012).(a)加载(蓝色)和卸载(红色)的应力应变曲线,(b)纳米柱的横截面视图,(c)BCO晶胞的示意图,(d)B2和BCO晶胞的平面投影视图,(e)纳米柱在压缩过程的快照,左边描述了孪生剪切带的形成,右边描述了孪生剪切带的生长,(f)卸载到零应变时的纳米柱快照,左边描述了残余孪生剪切带,右边是B2相的横截面视图

Mirzaeifar等(2014)采用Zhong等(2012)修正的NiTi形状记忆合金原子间相互作用势(EAM势)对温度和应力驱动下NiTi形状记忆合金纳米柱的相变过程进行了分子动力学模拟,结果发现:(1)减小NiTi合金纳米柱的表面能可以使B2相奥氏体转变成B19相马氏体,模型在弛豫后处于B19相(B19相中构成变体2的原子以红色表示),如图22所示.(2)在轴向加载过程中变体2(V2)重定向成变体1(V1)：当应变加载到0.02时,变体2(V 2)中三个区域沿着大约±45°的方向转变成变体1(V 1);随后,更多的变体2(V 2)转变成变体1(V 1);在应变加载到0.1时,变体2(V 2)几乎全部转变成变体1(V1),如图 22(b)所示.(3)NiTi形状记忆合金纳米柱在三个不同温度下马氏体重定向过程的应力—应变曲线中明显可以看出重取向应力随着温度的升高而升高,如图 23所示.

  

图19

 

不同平均晶粒尺寸下NiTi纳米晶体的超弹性应力应变曲线(Ko et al.2017)

  

图20

 

超弹性加卸载过程中NiTi纳米晶体的原子排列(Ko et al.2017)

Mutter和Nielaba(2013)采用EAM势对包含不同方向变体的马氏体相NiTi形状记忆合金纳米柱的拉伸—卸载和升温过程进行了原子模拟,研究了纳米尺度下NiTi形状记忆合金的形状记忆效应,在1 K下具有5种不同Ni原子含量的NiTi形状记忆合金纳米柱的应力—应变曲线如图24所示,结果表明NiTi形状记忆合金纳米柱在拉伸过程中多取向变体构型转变成单个变体构型,卸载后NiTi合金纳米柱存在残余应变,升温后并没有发现奥氏体产生.

  

图21

 

400 K下平均晶粒尺寸为8nm的NiTi晶体拉伸—卸载时的应力—应变曲线(Ko et al.2017)

  

图22

 

NiTi纳米柱在275 K下的马氏体重定向过程(Mirzaeifar et al.2014).(a)[110]B 2方向的两个不同的B19变体和B2相,(b)单轴拉伸过程中纳米柱的重定向,变体1和2分别采用蓝色和红色表示,(c)纳米柱多个变体界面的放大视图,Ni和Ti原子分别采用蓝色和红色表示

  

图23

 

不同温度下 NiTi纳米柱在单轴拉伸卸载过程中的马氏体重定向应力 —应变曲线(Mirzaeifar et al.2014)

  

图24

 

NiTi纳米柱在不同Ni原子含量下的应力—应变曲线(Mutter&Nielaba 2013)

其中,N tr是马氏体相变的方向张量,g tr是马氏体完全相变产生的相变应变大小,σdev是偏应力张量.B是相变内应力,用来刻画位错造成的局部内应力对马氏体相变形核的帮助作用,即描述马氏体相变应力随着循环过程而逐渐降低的现象.ξrecent和分别是逆向变开始点的马氏体体积分数和相变应变张量.

分子动力学对模拟纳米尺度下NiTi形状记忆合金的相变行为是一个强大和可行的方法.在NiTi合金势能研究方面,目前已提出10多种NiTi合金势函数.但是,由于NiTi合金在超弹性及形状记忆相变过程中涉及到多种晶体结构及理论预测和实验测量的弹性模量的差异性,并没有一种势函数可以描述所有与NiTi合金相关的物理现象.在超弹性NiTi形状记忆合金研究方面,目前的研究工作主要集中在应变加载下应变率、环境温度和中间相对变形过程的影响,缺少一些工艺参数,如初始相态、加载路径、应力水平等在纳米尺度下对超弹性NiTi形状记忆合金变形行为影响方面的研究.在NiTi合金形状记忆效应方面,目前的工作主要集中在单纯温度循环加载过程的分子动力学研究,对热—力耦合循环加载条件下NiTi形状记忆合金的形状记忆退化效应的分子动力学模拟尚不完善,还需进一步研究.

根据键合图建模的方法[5]，将矿用电动轮自卸车变流系统统经过整流器输出的直流电压us当做键合图模型的输入常量势源，三阶的LC滤波器由三个电感及电阻与三个电容器并联组成，结合前面两章键合图建模的理论得到图3的键合图模型。

  

图25

 

NiTi形状记忆合金纳米柱单轴循环压缩—卸载过程的模拟结果(Wang et al.2017).(a)应力—应变曲线,(b)CNA与应变曲线,(c)第5周循环中应变压缩到7.36%时的模型,Z方向距离表面5˚A的原子不可见,(d)纳米柱的位错演化过程,(e)位错滑移平面示意图,滑移面由红色虚线构成

2.1.4 热–力耦合本构理论

近二十年来,随着人们对NiTi形状记忆合金的了解和认识的深入,越来越多的学者更加关注该合金在纳米尺度下的变形机制,已经在NiTi形状记忆合金的热—力耦合变形行为的分子动力学(MD)模拟方面取得了众多成果,Kastner(2012)和Cisse等(2016)对形状记忆合金相变过程及相关变形行为的分子动力学模拟方面的研究现状进行了较为系统的介绍,特别是针对NiTi原子间相互作用势、NiTi形状记忆合金的超弹性和形状记忆效应原子模拟方面的研究.因此,关于NiTi形状记忆合金分子动力学模拟的基本过程以及不同原子间势函数的特征和选择原则等方面的内容请参见文献Kastner(2012)和Cisse等(2016),本小节仅针对已有的热—力耦合循环变形行为的分子动力学模拟结果做一个必要的补充.

躁狂症作为情感障碍中的疾病之一，其临床发病率较高，躁狂症患者表现为精力过剩、多话、活动量增加、幻想等症状，部分患者呈现出高度的精神紧张状态，大部分患者均为反复性发作。对此，本研究采用综合护理模式对患者实施干预及管理，在护理工作中，尤其对患者攻击行为的危险因素、动机、诱因等实施全面分析，以了解患者发生攻击性行为的影响因素，从而通过隔绝危险因素来降低患者攻击行为发生率，可有效提升躁狂症患者临床干预效果，恢复患者精神及心理状态，促进患者早日回归社会与家庭。

为了考虑NiTi形状记忆合金变形过程中体现出的强烈热—力耦合作用,通过考虑材料非弹性变形过程中的内部热效应(包括相变潜热和非弹性耗散生热)和热边界条件,Mller和Bruhns(2006),Auricchio等(2008),Christ和Reese(2009)和Mirzaeifar等(2011)建立了NiTi形状记忆合金热—力耦合本构模型.这些本构模型能够合理描述NiTi形状记忆合金的率相关变形特性,但由于未引入与循环变形相关的内变量,无法对NiTi形状记忆合金循环变形过程中体现出的率相关超弹性和形状记忆效应劣化现象进行合理的描述.

由上述综述情况来看,目前对于具有形状记忆效应的NiTi合金热—力耦合循环变形行为的实验研究还不是非常全面,对于发生在循环变形过程中的形状记忆退化现象研究还不深入,集中讨论的热—力耦合循环加载工况也仅限于恒定应力下的温度循环加载,未能涉及机械载荷和温度载荷同时为交变载荷的热—力耦合加载工况或是针对单程记忆效应的应力(或应变)—升温—降温—应力(或应变)循环加载条件.更为突出的是,目前的研究还没有涉及到温度循环的速度,也就是温度加载频率的变化对形状记忆效应的热—力耦合特性的影响还未能涉及.可见,目前已有研究中涉及到的加载工况还未能合理考虑NiTi形状记忆合金器件的实际服役条件,还需要开展更为符合实际服役条件的热—力耦合循环变形行为的实验研究.

Yu等(2014a)在小变形框架下,将材料点总的应变张量ε分解为四个部分,即弹性应变张量εe、热膨胀应变张量εT、相变应变张量εtr和相变诱发塑性应变张量εp,即

 

热膨胀应变和温度的关系为

 

其中,α,T,T r分别是二阶热膨胀张量、当前温度和参考温度.

根据Lagoudas(2008)的工作,相变应变率张量˙εtr与马氏体体积分数率˙ξ的关系可取为

 

Wang等(2017)采用EAM势,通过分子动力学模拟研究了循环压缩—卸载过程中NiTi形状记忆合金纳米柱的超弹性行为,发现位错和孪生对原子模型的物理结构和力学响应的改变、累积不可逆应变和超弹性行为的衰减有着重要影响.图 25给出了NiTi形状记忆合金纳米柱在400K下峰值应变为7.46%时的单轴循环压缩—卸载模拟结果,可见在循环变形过程中会产生明显的残余变形以及超弹性劣化现象,循环7周以后即达到稳定状态,超弹性滞回环消失.

(1)教师引导学生利用卡纸制作三种类型的简易纸桥(梁、深梁和拱桥) ，并让学生自主设计测试每一种类型的桥，进行牢固性试验。

考虑位错对马氏体相变的正向和逆向钉扎,即针对宏观实验观测到的最大相变应变逐渐减小和残余马氏体累积的现象,将马氏体体积分数的取值范围定为

 

其中,ξd是由于正向钉扎效应导致的未完全转换成马氏体的残余奥氏体体积分数,ξr是由于逆向钉扎效应导致的未完全转换成奥氏体的残余马氏体体积分数.需要指出的是ξd和ξr并不是常数,而是随着循环变形的进行而演化.

采用黏性形式的马氏体体积分数演化方程

 

其中,m tr是材料参数,用来控制黏性大小.当m tr→∞时,黏性效应消失,即退化为无黏性情形.πtr为热力学相变驱动力,Y是一个控制应力—应变曲线相变滞回环宽度的变量.

与相变应变张量类似,塑性应变率张量˙εp可以写成如下形式

 

其中,˙γ是非负的塑性滑移量(˙γ≥0),N p是塑性应变率的方向.

种植密度对春玉米广德5干物质积累量和产量的影响… 张向前，贾 凯，路战远，郭晓霞，白岚方，程玉臣，孙峰成，郭小刚（10）

农夫山泉有点甜——论韩少功《山南水北》中的乡土书写 …………………………………………………………… 甘林全（4/70）

相变过程中奥氏体—马氏体界面处的高局部应力会诱发奥氏体内位错滑移的启动,这和普通金属材料中位错滑移完全由外加应力诱发有所不同.为此,Yu等(2014a)提出了如下描述相变诱发塑性的演化方程

 

其中,γ0是参考滑移率;p和q是两个材料参数,需要满足如下限制条件0＜p≤1和1＜q≤2;µ是剪切模量;∆G slip为无应力条件下的位错激活能,k b是玻尔兹曼常数;τ0是在T=0K时的晶格阻力.

2.1.2 线性关系考察 精密称取Lut对照品30 mg，小心转移至100 mL量瓶中，加入约60 mL乙腈超声溶解，放置至室温即得质量浓度为0.3 mg/mL的对照品储备液。采用乙腈逐步稀释成质量浓度为30.00、15.00、7.50、0.30、0.03 μg/mL的系列对照品溶液，按照上述色谱条件进样测定，以质量浓度（C）为横坐标，峰面积（A）为纵坐标，得标准曲线为A＝30.186 3 C－15.987 2，r＝1.000。

位错密度的演变为(Mecking&Kocks 1981)

 

其中,k1和k2是两个材料参数.

操控理论所包含的意识形态、诗学、赞助人三个要素既对翻译活动有各自的影响，又相互联系，共同作用于翻译的全过程。意识形态作为三者中主要因素，既独立存在，又体现在诗学和赞助人之中，对翻译活动起着引领作用。我国作为社会主义国家，马克思列宁主义和中国特色社会主义思想是和党的主张与人民的意愿与利益相统一的。我国翻译事业应以此思想为导向，增强意识形态领域的主导权和话语权，积极构建有力的话语体系，守好意识形态阵地，从而更好地为中国特色社会主义事业服务。

在循环变形过程中,位错滑移的各向同性抗力τc随着位错密度的增大而增大,根据Franciosi(1985)可以写成

 

其中,b是材料的Burgers矢量大小.

进一步在马氏体体积分数、内应力和各向同性变形抗力中引入与位错密度相关的演变方程,即可考虑相变—位错的交互作用.在引入应力平衡方程和变形几何方程后,结合本构方程和热动平衡方程,采用有限差分法求解描述NiTi形状记忆合金率相关循环变形特性的封闭方程组即可得到应力、应变和温度随循环次数的演化规律.图26给出了超弹性NiTi形状记忆合金在应变率为3.3×10−3 s−1时热—力耦合循环变形特性的模拟结果.需要指出的是,模拟过程中试样的整体应力、应变和温度都是通过对有限差分节点上相应物理量的代数平均得到.从图26可以看出,模拟结果和实验结果吻合得很好,所提出的模型能够定量地描述超弹性劣化特性和循环变形过程中试样整体温度的振荡以及相应的演化特征.另外,图27给出了第1周和第20周中残余应变、耗散能和应变率之间关系曲线的模拟结果.可以看出,所提出的热—力耦合本构模型能够合理地描述和预测NiTi形状记忆合金的率相关循环变形特性.

为了描述NiTi形状记忆合金在热—力耦合循环变形过程中体现出的形状记忆效应劣化现象,Auricchio等(2008),Zaki和 Moumni(2007)和 Hartl等(2010)通过引入必要的非弹性变形机制,建立了相应的本构模型;但是,这些本构模型没有很好地考虑在热—力耦合循环载荷作用下冷却阶段发生的附加非弹性变形,也不能对形状记忆效应退化现象的加载水平依赖性进行合理的描述.最近,Yu等(2016)在Popov和Lagoudas(2007)提出的本构模型基础上,针对NiTi形状记忆合金循环加载条件下出现的形状记忆效应退化现象,发展了一个宏观多机制本构模型.该模型根据实验观测结果,考虑了NiTi形状记忆合金热—力循环过程中的四种变形机制,即马氏体相变、相变诱发塑性、马氏体重取向和重取向诱发塑性,并且重点突出了马氏体相变和重取向与位错的交互作用.根据宏观实验结果,Yu等(2016)认为:随循环次数的增大,相变和重定向模量增大,马氏体相变开始温度升高,重定向开始应力下降;某些区域位错诱发的局部应力的投影为正,该内应力将促进马氏体相变和重定向,其结果是循环过程中马氏体相变开始温度升高;同时,位错诱发的应力梯度会阻碍孪晶和解孪相的形核,导致相变和重定向模量增大.下面对Yu等(2016)发展的本构模型进行简要介绍.

  

图26

 

应变率为3.3×10−3 s−1时的实验和模拟的结果(Yu et al.2014a).(a)第1周和第5周的应力—应变曲线,(b)第10周和第50周的应力—应变曲线,(c)残余应变随循环次数演变曲线,(d)平均温度随循环次数演变曲线

为了考虑NiTi形状记忆合金的形状记忆效应,Popov和Lagoudas(2007)将形状记忆过程的微结构状态分为三相,即奥氏体、孪晶马氏体和解孪马氏体,相应的体积

  

图27

 

实验和模拟的超弹性退化(Yu et al.2014a).(a)第1周和第20周的残余应变随应变率变化曲线,(b)第1周和第20周的耗散能随应变率变化曲线

分数记作:ξA,ξt M和ξdM.为了描述每两相之间的转变,引入内变量λ1,λ2和λ3

 

这里 λ1,λ2和 λ3分别代表奥氏体 —孪晶马氏体、奥氏体 —解孪马氏体、孪晶马氏体—解孪马氏体的相变程度,它们与三相体积分数相关

 

这里和是和的初始值.

(3)模拟工况测试阻垢率实验。为了使模拟工况测试阻垢率实验不受试样腐蚀的影响，实验选取825耐腐蚀合金，在60℃、常压的条件下进行挂片实验72 h。阻垢率按式(4)计算。

在此基础上,Yu等(2016)首先基于小变形假设,将总应变张量ε分解为五部分,即弹性应变εe,相变应变εtr,重定向应变εreo,相变诱发塑性应变εtp和重定向诱发塑性应变εrp

 

相变应变率张量可表示为

 

 

其中,g为向前相变全部完成时相变应变值,N tr为马氏体相变方向张量,σdev为应力张量σ的偏量.为了描述马氏体相变开始温度随循环次数增大而升高,引入一个内应力张量B tr,其为相变应变率张量的共轭变量.

重定向应变率张量可表示为

 

其中,N reo为马氏体重定向的方向张量.为描述马氏体相变开始应力随循环次数的下降过程,也引入一个内应力张量B reo,其为重定向应变率张量˙εreo的共轭变量.

相变诱发塑性应变率˙εtp和重定向诱发塑性应变率˙εrp张量表示如下

 

其中,和分别是相变诱发塑性和重定向诱发塑性的滑移率,假定其方向分别与相变方向和重定向方向相同.

考虑马氏体相变对位错滑移的影响,相变诱发塑性演变方程如下

 

其中反映马氏体相变诱发的塑性变形,当时,塑性变形不能发生;ξA反映与相变诱发塑性相关的位错滑移,且仅发生在奥氏体相中;πtp为相变诱发塑性的热力学驱动力.

相似地,重定向诱发塑性的演变方程可写为

 

其中,l反映马氏体重定向诱发的塑性应变,当时,塑性变形不能发生;(1−ξA)反映与重定向诱发相关的位错滑移,且仅能发生在马氏体相中;πrp为重定向诱发塑性的热力学驱动力.

  

图28

 

峰值应力为500MPa时形状记忆退化效应的实验和模拟结果(Yu et al.2016).(a)第1周和第10周应力—应变曲线,(b)第1周和第10周温度—应变曲线

图28给出了峰值应力为500MPa、不同循环次数下的NiTi形状记忆合金形状记忆效应退化的实验和模拟结果,而图29给出了实验和模拟得到的残余应变、塑性应变和峰值应变随循环次数的演变曲线.对比图28和图29中的实验和模拟结果可知,Yu等(2016)发展的模型能够合理地预测NiTi形状记忆合金热—力循环变形过程中不同次数下的应力—应变—温度曲线以及残余应变、塑性应变和峰值应变的演变曲线,能够对在热—力耦合循环变形过程中体现出的形状记忆效应退化现象进行合理的描述.

2.2 高温NiTiX形状记忆合金的循环变形行为

尽管近等原子比NiTi形状记忆合金已经得到了广泛应用,但是其使用温度较低,不能超过 373K.然而,在一些工程领域会面临373K以上的高温环境,因此,为了满足高温智能材料的需要,在NiTi形状记忆合金的基础上通过引入第三种元素,开发了三元的NiTiX高温形状记忆合金.三元NiTiX合金中的X可以分别是Pd,Pt,Hf和Zr,其使用温度可以提高至523～773K,其中NiTi(Pd,Pt)合金是用第三相置换NiTi合金中的Ni原子,而NiTi(Zr,H f)合金则用第三相置换Ti原子.对于高温形状记忆合金,Ma等(2010)对工程中使用的高温形状记忆合金按相变温度范围分为三类,即373～673K为第一类,673～973K为第二类,973K以上为第三类;同时对不同类别的高温形状记忆合金的一些基本变形行为特征的研究现状进行了综述,对2010年以前取得的相关研究成果进行了很好的总结.因此,本小节将主要对近年来三元NiTiX高温形状记忆合金(即第一类高温形状记忆合金)的循环变形行为研究现状和研究成果进行评述,其他合金体系和类别的高温形状记忆合金的研究进展参见Ma等(2010)的综述论文以及近年来发表的相关文献.

  

图29

 

形状记忆循环过程中残余应变、塑性应变和峰值应变的实验和模拟结果 (Yu et al.2016).(a)残余应变,(b)塑性应变,(c)峰值应变

2.2.1 实验研究

与二元NiTi形状记忆合金相比,高温形状记忆合金的循环变形实验研究相对较少,并且大部分集中在温度循环加载方式,即讨论其形状记忆效应在恒定应力和温度循环加载过程中的演化规律.已有的实验表明,高温形状记忆合金的温度循环变形特性与原子组分、加工方式和外加应力等密切相关.例如,Bigelow等 (2007)首先对Ni19.4 Ti50.6Pd30合金在外加恒定应力为200MPa的情况下进行温度循环实验,发现温度循环30周后材料达到稳定的温度—变形响应状态,并且相变温度上升了16°C;但是,他们的结果还显示该合金在无外加应力的温度循环情况下,相变温度会降低5～10°C.后来,Bigelow等(2010)通过对不同合金含量的NiTiPd高温形状记忆合金在外加恒定应力下的温度循环加载实验研究,揭示了该合金的温度循环稳定性随Pd元素含量的增加逐渐下降,并且不可恢复应变也随之增大的变化规律.Kockar等(2006,2010)通过对不同加工状态下的Ni33.7 Ti50.3Pd16高温形状记忆合金的热—力耦合循环变形实验,揭示了温度循环中在外加应力方向上的塑性变形累积现象,如图 30所示.由图 30可见,经过等通道转角挤压的高温形状记忆合金在循环过程中的塑性应变明显减小,相变应变远大于未经加工的初始材料;同时,将转角挤压的Ni33.7 Ti50.3Pd16高温形状记忆合金材料继续在425°C退火15m in,可以得到更加稳定的温度循环响应结果,循环10周后的累积塑性应变在外加拉伸应力为100MPa时仅有0.05%,并且在200MPa时也不超过0.2%.另外,Saghaian等(2016)对富Ni的NiTiH f高温形状记忆合金的温度循环变形实验研究表明,温度循环时的外加应力越大,相变温度越高,热滞回环越大,不可恢复应变也随之增大.

  

图30

 

供货态与挤压态NiTiPd高温形状记忆合金的循环温度—应变响应(Kockar et al.2010).(a)供货态,(b)挤压态

已有的研究还表明,在高温热处理条件下,材料内部的微观结构(如沉淀相等)会极大程度地影响其温度循环变形特性(如初始相变温度等),而上述微观结构的粒子尺寸与含量还会在温度循环过程中逐渐演化,进一步影响材料的循环变形行为.Mc-Cluskey等(2011)对于NiTiZr薄片材料进行了加热至900°C后退火的高温循环实验,发现马氏体向奥氏体转化的相变焓在循环初期(3次数内)保持稳定,而后线性下降.与此同时,相变峰值温度也在达到最高值后随循环圈数增大呈抛物线型降低,见 图31.McCluskey等(2011)认为产生上述现象的原因为沉淀相造成材料中的应力松弛,降低了整体的应变能,在循环初期使马氏体向奥氏体转化的相变温度升高;而在高温循环的过程中,由于沉淀相的含量逐渐增大,改变了基体的组分,导致相变温度和相变焓均迅速降低.同时,McCluskey等(2011)还对经历了3次及13次高温循环加载的NiTiZr薄片分别进行了100次的低温(50～250°C)循环实验研究,结果表明:经过13次高温循环的材料在循环初期相变温度迅速降低,但在随后的循环过程中,其平均下降速率与经历了3次高温循环的情况并无较大差别;在Zr原子含量增大的情况下,相变温度也随之升高,同时温度循环的稳定性也较高;而对于经过13次高温循环的材料,其不同Zr原子含量材料的低温循环初始/结束温度较经历了3次高温循环的情况更加接近,见图32.

  

图31

 

Ni44.7 Ti35.7 Zr19.6高温形状记忆合金经历高温循环后的物理量变化 (McCluskey et al.2011).(a)相变焓,(b)相变温度

  

图32

 

Ni44.7 Ti35.7 Zr19.6高温形状记忆合金在低温循环时的相变温度变化 (McCluskey et al.2011).(a)3次高温循环后,(b)13次高温循环后

同样,对于高温形状记忆合金的超弹性循环变形实验研究目前进行得也不充分,实验研究多集中在不同温度下的多级循环加载情形,并且循环次数较小(通常小于10周).Tian和Wu(2002)研究了当环境温度刚刚达到奥氏体相变结束温度和在该温度之上 20及 70°C的情况下 NiTiPd高温形状记忆合金可恢复应变的变化情况,并且对不同加载条件下应力—应变滞回环的宽度进行了比较,结果表明:与二元NiTi形状记忆合金的情况类似,环境温度越高,加载应力越大,循环累积的塑性应变则越大.Wu和Tian(2003)对NiTiPd合金进行了不同温度及应力下的多级循环加载实验研究,发现施加应力越高,达到循环稳定所需的循环次数则越小;并且认为对于B19马氏体变体的NiTiPd合金,织构是影响其超弹性的重要因素.Karaca等(2013)则研究了具有不同时效时间的挤压态NiTiHf合金在不同温度多级循环加载条件下的超弹性性能变化,结果如 图 33所示.实验表明:经过 3h×550°C时效处理的 NiTiH f合金在高温下具有非常好的超弹性行为,在220°C及240°C的环境温度下,完全恢复的压缩应变可以达到4%;然而,当时效温度提高至650°C时,超弹性行为则发生了明显劣化,可恢复变形量明显下降.这是由于过时效引起沉淀相的粗化所导致的(Sasakiet al.2013).事实上,沉淀相的尺寸及含量会极大影响高温形状记忆合金的超弹性和形状记忆特性.例如,Kockar等(2010)对于NiTiH f合金得研究表明:在Ni原子质量分数为50.3%～52.0%的范围内时,随着Ni原子含量的增加,沉淀相的尺寸(大于100nm)及体积分数均增大,材料的可恢复应变逐渐降低;然而,当Ni原子质量分数较低时,沉淀尺寸较小(5～15nm),沉淀相易于被马氏体变体所吸收而不影响马氏体相变的过程,可以获得较高的可恢复应变值.

2.2.2 微观实验研究

尽管对NiTiX高温形状记忆合金的微观结构特征已有较多的微观实验观察,但绝大多数集中在材料改性的范畴,对热—力耦合循环加载下该类合金的微观结构观察少有报道,需在今后进一步开展系统的研究.例如,Karaca等(2013)对不同温度下的挤压态 NiTiHf高温形状记忆合金的沉淀相进行了观察,证明了 550°C×3h后,材料中即有纳米级沉淀出现,并且时效温度提高到650°C后,相同时效时间下的沉淀尺寸增大;Satam arta等(2013)对NiTiH f及NiTiZr材料的微观实验观察中证明炉内冷却的方法可以比高温时效更易使材料内部产生更大的沉淀粒子;Yang等(2013)在实验观察的基础上进一步提出,对于NiTiHf高温形状记忆合金,这些沉淀粒子并非普通的Ni4(Ti,Hf)3相,而是一种具有不同原子结构的新相,即H相.

Kockar等(2006,2010)对供货态和挤压态NiTiPd和NiTiH f高温形状记忆合金的马氏体形貌分别进行了对比,发现经过等通道转角挤压的高温形状记忆合金中马氏体尺寸比供货态有大幅度的减小,进而材料的力学性能则有大幅度的提高.Meng等(2002)对NiTiH f高温形状记忆合金在单次加载下的应力诱发马氏体形貌进行了观察,发现:在548K下施加8%的应变时,形成的马氏体具有方向性,且边界较为清晰;而应变增大到16%的时候,马氏体的边界则变得模糊不清;同时,当实验温度升高到573K时,施加8%的应变即出现马氏体边界不清的情况,与较低温度时的剧烈变形情况相似,见 图 34.

  

图33

 

NiTiHf高温形状记忆合金在不同温度下的压缩方向超弹性实验结果 (Karaca et al.2013).(a)挤压态,(b)550°C×3h,(c)650°C×3h

Kumar&Lagoudas(2010)利用TEM对蠕变以及温度循环后的NiTiPd高温形状记忆合金的马氏体形貌分别进行了观察,实验表明:供货态材料中的马氏体以{1 1 1}取向的第一类孪晶构成,见图35(a);而蠕变加载下的马氏体则主要由{0 1 1}取向的复合孪晶和{1 1 1}取向的第一类孪晶同时组成,并且复合孪晶在材料的微结构中占主导地位(图35(b)),这些复合孪晶常出现在材料中的沉淀及缺陷周围;同时,蠕变加载中的位错攀移会导致位错在材料中出现随机分布的形式,在取向不占优的滑移平面,这些位错也会引起应力集中,导致材料中复合孪晶的形成;在温度循环中形成的马氏体尺寸比蠕变情况下更大,且边界更为清晰,其中{1 1 1}取向的孪晶在温度循环加载时占主导地位;将试样加热到更高的温度,材料中的马氏体恢复为奥氏体的比率也会相应增大,见图36.

  

图34

 

NiTiHf高温形状记忆合金在不同应变及温度下的应力诱发马氏体形貌(Meng et al.2002).(a)8%,548K;(b)16%,548K;(c)8%,573K;(d)16%,573K

  

图35

 

NiTiPd高温形状记忆合金蠕变加载前后的马氏体形貌对比(Kumar&Lagoudas 2010).(a)供货态材料,由{1 1 1}第一类孪晶组成;(b)200MPa蠕变加载后,其中区域1为{0 1 1}复合孪晶,区域2为{1 1 1}第一类孪晶

  

图36

 

经过温度循环后的NiTiPd高温形状记忆合金加热至不同温度后的马氏体形貌对比(Kum ar&Lagoudas 2010).(a)加热至523°C,其中区域3,4,5为残余马氏体,区域6,7恢复为奥氏体;(b)加热至640°C,其中区域8为残余马氏体,区域9恢复为奥氏体

2.2.3 本构理论

目前,专门针对NiTiX高温形状记忆合金热—力耦合变形行为的本构模型研究较少,已有研究均是在二元NiTi形状记忆合金对应的本构模型基础上进行拓展,并且均为宏观唯象的本构模型,主要针对高温形状记忆合金在恒定应力作用下温度循环加载过程中的热—力耦合变形行为进行本构描述.对于三元NiTiX高温形状记忆合金的超弹性行为,因其与二元NiTi形状记忆合金的区别主要体现在相变温度上,也就是说其使用的环境温度与二元NiTi形状记忆合金不同,其应力诱发的相变机制以及由此而产生的超弹性变形行为与二元NiTi形状记忆合金基本相同,因此,可以采用已有的、能够合理描述NiTi形状记忆合金超弹性行为的本构模型直接描述NiTiX高温形状记忆合金的超弹性行为及其在循环变形过程中的劣化现象和对环境温度的依赖性(如图 33(b)所示).针对NiTiX高温形状记忆合金在恒定应力作用下的温度循环加载过程中的热—力耦合变形行为,Lagoudas等(2009a)及其合作者(Hartl et al.2010,Chem isky et al.2014)在其本构模型构建方面开展了一系列较为重要的探索性工作.Lagoudas等(2009a)首先根据对高温形状记忆合金的蠕变现象(位错攀移)的观察,通过将总应变分为弹性应变εe、热应变εT、相变应变εt、相变诱发塑性应变εtp和黏塑性(蠕变)应变εvp五个部分,进而将蠕变机制引入NiTiX高温形状记忆合金的宏观唯象本构模型中,提出了适用于NiTiX高温形状记忆合金热—力耦合变形行为的一维本构模型,模型中假设相变与蠕变过程是独立进行的,不考虑其交互作用;Hartl等(2010)将上述本构模型推广到了三维的情况,并同时考虑了相变及黏塑性变形间的交互作用;针对上述两种本构模型均不能合理描述多次循环加载下NiTiX高温形状记忆合金的热—力耦合响应的问题,Chem isky等(2014)通过合理考虑三种非弹性变形机制(即相变、相变诱发塑性及黏塑性变形)对高温形状记忆合金热—力学耦合行为的共同作用,建立了可描述高温形状记忆合金在温度循环加载下热—力耦合循环变形行为的本构模型.该模型沿用了Lagoudas等(2009a)的处理方式,仍然将相变和蠕变变形看作是两个独立的过程,并假设蠕变变形仅在奥氏体相中发生,一旦材料发生马氏体相变,则蠕变机制停止,直到材料逆相变全部恢复为奥氏体后蠕变才继续进行.另外,该模型同时考虑了残余马氏体在循环变形中的作用,较为合理地反映了高温形状记忆合金的残余应变随温度循环的演化情况.下面对该模型(Chem isky et al.2014)进行简要的介绍.

首先,将总应变看成是五部分之和,即

 

其中,εe为弹性应变,εT为热膨胀应变,εt为相变应变,εtp为相变诱发塑性应变,εvp为表示蠕变引发的黏塑性应变.令相变应变、相变诱发塑性应变和黏塑性应变的演化方程分别如下

 

其中Λt、Λtp、Λvp分别为相变、相变诱发塑性和黏塑性方向张量.

(1)相变变形

将Λt分为正相变和逆相变两部分,其定义沿用Lagoudas等(2009a)中的形式,记为

 

其中,σ′为偏应力张量,¯σ为von-Mises等效应力,H cu r为最大相变应变,εt−r为逆相变开始时的相变应变张量,ξr为逆相变时的马氏体体积分数.对于正相变过程,相变面定义为

 

其中,为正相变时的热力学驱动力,为临界能.可以写为 (Hartl et al.2010)

 

其中,D为描述热力学驱动力对应力依赖程度的参数,为常数.

同样地,逆相变方程可定义为

 

逆相变的临界能可写为

 

(2)相变诱发塑性变形

相变诱发塑性变形的方向张量可假设为与马氏体体积分数有关,则由 Lagoudas和Entchev(2004)中的形式,可得

 

其中,和为与应力相关的函数,为常数.和描述了相变诱发塑性应变在第一个循环时的指数演化;而描述了相变诱发塑性应变在随后的循环过程中的线性演化.ζd为累积解孪马氏体体积分数.

(3)黏塑性变形

黏塑性应变率张量˙εvp和等效累积黏塑性应变率˙p可写为(Lemaitre&Chaboche 1994)

 

其中,Y vp=Y vp(T)为温度相关的蠕变启动临界应力,K a=K a(T)是拖应力,N a=N a(T)为应力指数,均与温度相关,且Q1,Q2和Q3是温度相关的材料参数.

该模型可对NiTiPb高温形状记忆合金不同恒定应力下的温度循环加载过程中的热—力耦合循环变形行为做出较为准确的理论模拟(仅限于循环开始的2～3周),如图37所示.

3 温度诱发形状记忆合金的热–力耦合疲劳失效行为

3.1 NiTi形状记忆合金的疲劳失效行为

  

图37

 

NiTiPd高温形状记忆合金在不同压缩载荷下的温度循环加载时热—力耦合循环变形行为的实验和模拟结果(Chem isky et al.2014).(a)400MPa,(b)500MPa

随着对NiTi形状记忆合金循环变形行为研究的开展和深入,正如Eggeler等(2004)和Mahtabi等(2015)综述的那样,NiTi形状记忆合金的疲劳问题已经得到了较为广泛的研究.Eggeler等(2004)进一步将NiTi形状记忆合金的疲劳失效行为分为两类,即：结构疲劳失效,代表NiTi形状记忆合金在一定循环载荷寿命下的物理失效或断裂;功能疲劳失效则代表因超弹性和形状记忆效应等功能的劣化而发生的功能性丧失.例如,Wagner等(2004)就将超弹性NiTi形状记忆合金在循环变形过程中产生的累积残余应变的某一个临界值作为其功能失效的一种判据;而Predki等(2006),Dunand-Chˆatellet和Moumni(2012)以及Song等(2015)则将每次循环中的耗散能密度下降到某一个临界值作为超弹性NiTi形状记忆合金的功能失效判据.由第2部分讨论的NiTi形状记忆合金的循环变形行为可知,在NiTi形状记忆合金的循环变形过程中,经过一定的循环次数后均会达到一个相对稳定的循环变形状态,累积残余应变或降低的耗散能密度都会无限接近于一个稳定值,并且在功能失效发生时没有材料的断裂发生,因此,NiTi形状记忆合金的功能失效行为在设定了失效判据(也就是残余应变或耗散能密度等的临界值)以后,完全可以和前节综述的NiTi形状记忆合金的循环变形行为一起来讨论.为此,本节将主要讨论NiTi形状记忆合金的结构疲劳失效行为,对于其功能失效行为的研究现状可参见Eggeler等(2004)和Mahtabi等(2015)综述论文.针对NiTi形状记忆合金的结构疲劳失效行为,Kang和Song(2015)已经着重对不同试样形式下的宏观疲劳失效行为的实验研究现状进行了较为详细的评述,讨论了NiTi形状记忆合金单轴和多轴以及热—力耦合疲劳失效行为的研究进展.为了保证本文内容的完整性,本小节结合一些最新的研究进展,对该合金的结构疲劳失效行为的失效机制微观观察和疲劳失效模型(特别是基于损伤的疲劳失效模型)的研究现状进行补充评述.本节未涉及到的相关研究进展可参见文献(Kang&Song 2015).同样,由于Cu-基和Fe-基形状记忆合金的循环变形和疲劳失效行为与NiTi形状记忆合金的类似,本节也就仅针对NiTi形状记忆合金的疲劳失效行为来进行评述.

3.1.1 失效机理的微观实验研究

正如Kang和Song(2015)综述的那样,通过对疲劳断口的SEM观察发现,超弹性NiTi合金(初始相为奥氏体)的断口形貌和形状记忆NiTi合金(初始相为马氏体)基本相同,均可见明显的疲劳条纹、二次裂纹和河流状解理图案以及一些大而浅的韧窝.在NiTi形状记忆合金疲劳断口的SEM观察结果基础上,进一步总结得出：NiTi形状记忆合金的疲劳断裂可分为两阶段,即疲劳裂纹萌生阶段和扩展阶段;在疲劳断裂过程中,同时会出现由疲劳载荷引起的稳态的裂纹长大和由大而浅的韧窝代表的塑性过载断裂.另外,从整个疲劳失效过程中的应力—应变响应曲线可以看到,在循环稳定后(从200周开始直至疲劳断裂发生),滞回环形状和大小基本上不会发生可观察的变化,疲劳断裂突然毫无宏观征兆地发生.这说明,NiTi形状记忆合金在疲劳失效过程中的裂纹萌生和扩展机制与普通金属有明显不同.Charkaluk等(2000,2002),Skelton等(1991,1998)以及Dunand-Chatellet和Moumni(2012)进一步指出：对于NiTi形状记忆合金,与大多数金属材料类似,达到稳定的应力—应变响应的时刻可以被看成是位错控制的微裂纹萌生阶段向微裂纹扩展阶段的转变点.根据这一观点,可以非常直接地从NiTi形状记忆合金在疲劳失效过程中宏观应力—应变响应曲线的变化情况来得到上述转变对应的循环次数.尽管如此,由于微裂纹扩展阶段向宏观裂纹扩展阶段的过渡点不能直接从应力—应变曲线等宏观响应中确定,因此,NiTi形状记忆合金总的疲劳寿命并不能直接根据宏观应力—应变响应来分成裂纹萌生寿命和扩展寿命两部分.这使得NiTi形状记忆合金的疲劳失效寿命的理论预测非常困难.另一方面,根据Kang和Song(2015)的综述可知,裂纹尖端的应力诱发马氏体相变将会大幅度降低NiTi形状记忆合金中裂纹尖端的应力集中程度,进而延缓裂纹的扩展,使得NiTi形状记忆合金成为所有合金中裂纹扩展速率最小的材料.这也说明裂纹扩展寿命是NiTi形状记忆合金的疲劳寿命中的重要组成部分,同时也使得该合金的疲劳寿命显著依赖于试样的几何尺寸.使用几何尺寸相对较大的试样得到的NiTi形状记忆合金的疲劳寿命不能直接用于评价合金几何尺寸相对较小时(例如NiTi形状记忆合金微管等)的疲劳失效行为.

  

图38

 

NiTi形状记忆合金多轴疲劳断口形貌(Song et al.2016).(a)V型犁沟,(b)疲劳台阶,(c)斜断裂,(d)划伤,(e)表面多裂纹源

最近,Song等 (2016)对超弹性 NiTi形状记忆合金微管单轴和非比例多轴疲劳断口形貌进行了SEM观察,讨论了单轴和多轴疲劳失效过程中不同的微观结构形貌,总结了该合金的多轴疲劳失效机制.研究结果表明:(1)由于该合金微管的壁厚仅为150µm,远小于Robertson等(2012)总结出的宏观裂纹的最小物理尺寸(1mm),同时,在疲劳断面上裂纹扩展区和终断区交替出现,因此,其疲劳失效主要由微裂纹的萌生与扩展控制,不涉及宏观裂纹的扩展阶段.(2)在单轴疲劳失效过程中,微裂纹萌生于微管试样的内外表面和内部的空洞和夹杂处,并随循环次数增大而逐渐扩展,形成疲劳条纹,同时形成大量的二次裂纹,最终导致微管的疲劳破坏.(3)在多轴疲劳失效过程中,除了能够观察到与单轴疲劳失效过程类似的疲劳条纹和二次裂纹外,还可以观察到V型犁沟、穿透型疲劳台阶、斜断裂、划伤和表面多裂纹源这样一些独有的微观结构伤损模式,如图38所示.(4)超弹性NiTi形状记忆合金微管的多轴疲劳失效过程中在裂纹萌生阶段出现的较高程度的损伤以及特有的多方向、多平面微裂纹扩展模式使得其疲劳寿命远低于相同加载水平下的单轴疲劳寿命.

  

图39

 

不同变形程度的预制裂纹扩展SEM原位观察(Di Cocco et al.2014).(a)10%,(b)11%,(c)12%,(d)拉伸断裂

对于NiTi形状记忆合金的原位测试目前也在一定程度上展开了研究,如DiCocco等(2014),Frotscher等(2008),Niendorf等(2011)和ittner等(2007).采用的测试手段包括SEM、XRD、选区电子衍射(EBSD)、中子衍射(neutron diffraction)等,其中SEM和XRD最为常见.研究者采用上述测试方法,对NiTi形状记忆合金的应力诱发马氏体相变以及裂纹扩展等过程进行了实时观测.DiCocco等(2014)用原位SEM和XRD观测了2个循环周次中裂纹萌生及扩展的过程.研究表明,应力诱发马氏体相变在裂尖处发生,导致NiTi形状记忆合金的裂纹扩展与普通金属具有较大区别.实验中并未观察到裂尖钝化的情况,但逆相变过程中会观察到完全的裂纹闭合,见图39.灰色箭头指示主裂纹的扩展,白色箭头指示二次裂纹的扩展.图 39清晰地描述了随应变增大,裂纹尖端张开位移不断增大的过程.

Frotscher等(2008)利用原位SEM观测了NiTi形状记忆合金菱形结构的疲劳断裂过程.研究表明,表面划痕以及缺陷等应力集中处易于出现裂纹萌生,但实验中也发现一些表面缺陷处在循环过程中并不会造成裂纹萌生.图40描述了在结构循环至第34周,应变为24%时微裂纹的扩展情况.此时当应变仅增加0.06%时,对比图40(a)与图40(b),可见表面微裂纹尺寸明显增大.继续施加应力时,则材料迅速破坏.这也说明了裂纹萌生阶段占疲劳寿命的比例较大,宏观裂纹一旦出现,材料则在短时间内即发生破坏.

  

图40

 

宏观裂纹的演变(Frotscher et al.2008).(a)结构应变24%时;(b)结构应变24.06%时,可观察到裂纹尺寸明显增大;(c)继续加载,结构破坏

除了上述对疲劳断口的SEM形貌观察以外,人们还对NiTi形状记忆合金在疲劳失效过程中的微观缺陷,例如位错等的形成和长大过程进行了TEM观察,以期讨论疲劳微裂纹的萌生机制.Ham ilton等(2004),Norfleet等(2009),Pelton等(2011,2012),Delville等(2010,2011),Liu等(1998)和Xie等(1998)的研究表明,在循环变形过程中,位错主要在奥氏体和诱发马氏体的界面和具有不同晶体学位向的马氏体变体间的界面附近以及夹杂和沉淀相的周围形成和聚集;Ahadi和Sun(2013,2014)的观察进一步表明,位错的形成和聚集只能发生在具有大尺度晶粒(大于300µm)的NiTi形状记忆合金中,在具有小尺度晶粒的NiTi形状记忆合金中观察不到大范围的位错聚集.这是因为晶界对位错运动的阻碍作用将随晶粒尺度的减小而增加的缘故.需要指出的是,已经获得的这些微观缺陷的形成和演化信息仍然偏少,还不足以清楚地说明NiTi形状记忆合金在整个以及在不同加载方式下的疲劳失效过程中微观缺陷的形成和演化特征,在今后的研究中还需要进一步加强,特别是针对NiTi形状记忆合金的热—力耦合疲劳失效行为.

3.1.2 半经验型疲劳失效模型

如Kang和 Song(2015)指出,在单轴疲劳失效实验研究的基础上已经建立了一些疲劳失效模型,对NiTi形状记忆合金的疲劳失效寿命进行了预测.但这些已有的疲劳失效模型中,绝大部分都是基于宏观实验结果的半经验型模型.例如,Tobushi等(2000)基于NiTi形状记忆合金丝在水和油中的低周旋转弯曲疲劳实验数据,直接采用与Manson-Coffn公式类似的方程对实验数据进行了校核,提出了一个半经验型的寿命预测模型;为了引入NiTi形状记忆合金特有的马氏体相变过程对疲劳寿命的影响,Maletta等(2012,2014)通过考虑不同的变形机制,对Manson-Coffn公式进行了修正,提出了一个新的疲劳寿命预测模型;类似的还包括Lagoudas等(2009b)和Runciman等(2011)的工作.值得注意的是,这些模型都是基于应变幅值的寿命预测模型,不能很好地反映NiTi形状记忆合金在循环变形过程中的能量耗散及其演化情况,预测效果不理想.近年来,Moumni等(2005)和Kan等(2011)以NiTi形状记忆合金饱和的耗散能密度(即一个加载循环中的响应的应力—应变滞回环面积)作为基本变量,建立了半经验型的、基于能量的疲劳寿命预测模型,对NiTi形状记忆合金的单周疲劳寿命进行了合理的预测.Song等(2017)通过不同峰值应力下超弹性NiTi形状记忆合金微管的单轴和非比例多轴疲劳实验,讨论了峰值应力和相变程度对单轴和多轴疲劳寿命的影响,并在此基础上通过引入初始耗散能密度W fi rst和稳定耗散能密度W sat以及加载路径参数λ分别来反映峰值应力水平和相变程度以及非比例多轴加载路径对疲劳寿命的影响,提出了基于能量的超弹性NiTi形状记忆合金多轴疲劳失效寿命预测模型,即

 

其中,α和β为材料参数,可以通过实验数据的拟合而得.加载路径参数λ定义为多轴加载路径的周长和其外接圆周长之比.预测结果和实验结果的对比表明,所有的点都位于2倍分散带以内,并且有85%的点位于1.5倍分散带以内.

Zhang等(2016)在室温下对NiTi合金丝进行了不同应变频率下的疲劳实验,基于实验结果,将非弹性耗散能分为两部分:一部分通过热传导和热对流释放到环境中,另一部分则储存于材料内部促进应力诱发马氏体相变的晶体缺陷.随加载速率的变化,这两部分非弹性耗散能的比例发生变化,由于释放到环境中的非弹性耗散能不会引起裂纹的萌生和扩展,因此只考虑非弹性耗散能中储存于材料内部的部分达到一定临界值时,裂纹开始萌生和扩展.当加载速率越高,材料内部储存的能量越大,从而引起更低的寿命.Zhang等(2016)在此基础上发展了如下基于耗散能的疲劳准则

 

其中,˙ε为应变率,γ,η和β为材料参数,可通过实验数据的拟合得到.该模型能够较合理的预测NiTi合金丝在不同应变率下的疲劳失效寿命.

 

Zhang等(2017)为了进一步考虑加载模式和载荷比对NiTi合金丝疲劳寿命的影响,提出了基于应变能的疲劳寿命预测模型其中,e0为应变能,α和β为材料参数.该模型能够较为合理的预测应变控制不同应变幅值和应力控制不同应力幅值下的疲劳失效寿命.

然而,半经验型疲劳失效模型直接来自于宏观实验结果的数据拟合,没有涉及疲劳断裂的物理本质,也没有考虑疲劳裂纹萌生寿命和裂纹扩展寿命在整个疲劳寿命中的贡献,因而,预测误差偏大.为了提高疲劳失效模型的合理性和准确性,需要对NiTi形状记忆合金疲劳失效的微观机理进行分析,了解疲劳失效过程中损伤机制以及损伤演化规律,建立基于损伤演化的疲劳寿命预测模型.

3.1.3 基于损伤演变的寿命预测模型

由于NiTi形状记忆合金的疲劳失效行为较为复杂,涉及热弹性马氏体相变及其相关的复杂微观结构变化,因此,目前对其疲劳损伤机理的研究还不多,其复杂的损伤演化过程还需要进行深入而系统的实验观察,合理而准确的损伤演变方程还需要进一步探讨.最近,Song等(2015)和宋迪(2015)在超弹性NiTi形状记忆合金应力控制的单轴和多轴疲劳实验研究的基础上,引入一个基于耗散能密度的损伤变量,揭示了定义的损伤变量在疲劳失效过程中的演变特征,建立了相应的损伤演变方程,进而在基于损伤演变的NiTi形状记忆合金疲劳失效寿命预测模型构建方面进行了很有意义的尝试.

Song等(2015)首先在超弹性NiTi形状记忆合金单轴应力控制疲劳实验的基础上,将损伤变量D定义为一定循环次数 N下的累积耗散能密度与材料疲劳失效时(N f)总的累积耗散能密度之比,即

 

其中,Wi为一个循环次数内的耗散能密度.该损伤变量的定义考虑了稳定循环达到之前的循环变形行为对总的疲劳损伤的影响.

同时,结合已有的实验结果,Song等(2015)将超弹性NiTi形状记忆合金的单轴疲劳损伤进一步看成是如下三部分之和,即

(1)由位错滑移引起的微裂纹萌生造成的损伤D ini

 

(2)微裂纹稳态扩展造成的损伤D p ro

 

(3)由循环马氏体相变和相变诱发塑性造成的损伤D trans

 

其中

 

其中,H 是Heaviside函数和是马氏体相变开始和结束应力,和是逆相变开始和结束应力,a1,b1,b2,n1和n2是材料参数,σpeak和σva lley为施加的峰值应力和谷值应力,WN和W sat为当前和循环稳定时的耗散能密度.函数F1和F2反映了马氏体相变和逆相变在每一个加载工况下的进行程度,如果马氏体相变和逆相变都是完全进行的,则式(44)中指数n2和1/n2都等于1.

令总的损伤变量D=D in i+D p ro+D trans=1时材料发生破坏,则可得到了如下的寿命预测模型

 

利用该模型,Song等(2015)对超弹性NiTi形状记忆合金的单轴应力控制疲劳失效寿命进行了预测,预测结果和实验结果的比较见图41(a)所示.由图可见,所有的点都位于1.5倍误差带以内,这说明基于损伤演化的寿命预测模型预测效果良好.

后来,宋迪(2015)在此基础上进一步拓展建立了基于损伤演化的NiTi形状记忆合金非比例多轴疲劳寿命预测模型.为了反映多轴加载路径下出现的马氏体重取向以及重取向诱发塑性对疲劳失效寿命的影响,在前述三种损伤机制上,引入了一项新的马氏体重取向损伤D reo,并定义为

 

  

图41

 

NiTi形状记忆合金单轴和多轴疲劳寿命比较图.(a)单轴(Song et al.2015),(b)多轴(宋迪 2015)

其中,c为材料常数,λ为考虑不同形状的多轴加载路径对NiTi形状记忆合金疲劳失效寿命影响的加载路径因子,但其定义不同于Song等(2017)在半经验型多轴疲劳寿命预测模型(即式(35))中引入的定义,具体可见文献(宋迪2015).最后,在失效判据D=D in i+D p ro+D trans+D reo=1的基础上,得到了如下的寿命预测模型

 

利用该模型,宋迪(2015)对超弹性NiTi形状记忆合金的非比例多轴应力控制疲劳失效寿命进行了预测,预测结果与实验结果的比较见图41(b)所示.由图可见,所有的点都位于2倍分散带内,并且大部分点位于1.5倍误差带以内,这说明基于损伤演化的非比例多轴疲劳寿命预测模型预测效果良好.

由于NiTi形状记忆合金疲劳失效过程的复杂性,目前已经开展的一些寿命预测的尝试工作都还未能获得满意的结果,预测误差仍然偏大,因此,在今后的一段时期内还需要对该合金疲劳损伤的微观机理和演化模型进行更为深入和系统的研究.

3.2 高温NiTiX形状记忆合金的疲劳失效行为

Ma等(2010)指出,由于NiTiX高温形状记忆合金随着第三相元素的加入,虽然相变温度得到了大幅提高,但是其延展性则会发生剧烈的下降.同时,许多研究(Kockar et al.2006,2010;Meng et al.2000,2002;左舜贵等2014)也都揭示了高温形状记忆合金的脆性断裂性质.Ma等(2010)和Kockar等(2010)进一步指出,在温度循环加载中,高温形状记忆合金的脆性更为明显,在200MPa的恒定拉伸应力下经历几次温度循环即可导致材料发生断裂.Kockar等(2010)认为高温形状记忆合金疲劳性能差的原因是由于加工时引入了过量的碳化物所导致的.若排除加工因素的影响,事实上,高温形状记忆合金由于其本身的材料成分及较高的工作温度,其疲劳性质也会受到较大的影响,主要涉及以下几个方面:(1)高温形状记忆合金的位错滑移临界应力(CSS)较低,会使相变和塑性变形同时发生,在微观上也可观察到大量的位错聚集以及破碎的马氏体形貌等剧烈变形的特征(Meng et al.2002),这严重劣化了材料的抗疲劳性能;(2)高温形状记忆合金在较高的服役温度下,蠕变也是导致附加变形的重要因素,并且循环加载时蠕变的作用比静载下更为显著(Ma et al.2010),进一步影响材料的疲劳行为;(3)在高温服役环境下,材料中的沉淀相会随着时间的推移而逐渐粗化,同样会对材料的疲劳行为产生一定的影响(Santamarta et al.2013).目前,一些学者通过在NiTiX高温合金中添加第四相成分或采用转角挤压和高温时效的加工方式来提高该材料的位错滑移临界应力,使相变在位错滑移前即可发生,较大程度地提高了材料的超弹性及形状记忆特性(Kockar et al.2010,Saghaian et al.2016).可以推断,上述经过改性的高温形状记忆合金的疲劳行为也应得到一定程度的改善;然而,对此目前尚未见文献报道,有待于进一步深入研究.

Knig等 (2011)则观察了利用磁控溅射制备的 NiTiH f多层纳米薄片材料中存在的三元Laves相沉淀,深入讨论了该沉淀相对薄膜材料温度循环变形行为的影响.Knig等(2011)指出,三元Laves相的出现可以增加材料的可恢复应力,提高其功能性疲劳(温度循环)特性,并认为该沉淀相是造成多层纳米薄片材料与沉积制备的单层薄片材料和块体材料循环变形行为不同的原因.Knig等(2011)对不同Hf原子含量的NiTiHf高温形状记忆合金薄膜材料分别进行了温度循环实验,结果表明:在温度循环的初始时期,Laves相的出现可增大材料的可恢复应力;但随着循环的进行,第二相粒子数目逐渐增加,则会导致可恢复应力逐渐降低.同时,Knig等(2011)根据实验结果,将每一个温度循环次数下的应力幅值σ(T)随循环次数线性变化的斜率定义为功能性疲劳因子c f,并且探讨了c f与Hf原子含量的关系.结果表明,Laves相的存在会抵消由Hf含量增大而增大的滞回环宽度,使材料的功能性疲劳因子c f在Hf含量达到17%后迅速下降,见图42.

4 磁致形状记忆合金的磁–力耦合循环变形行为

虽然NiTi形状记忆合金具有超弹性、形状记忆特性、良好的生物相容性和耐磨性等优点,但其在温度驱动条件下热传导时间较长,响应频率低,无法满足高频响应器件的要求.然而,铁磁形状记忆合金除了具备传统NiTi形状记忆合金的优良特性之外,还具有在磁场驱动条件下响应频率高这一优点.因此,近年来,铁磁形状记忆合金得到了越来越多的关注,具有广阔的应用前景.自从U llakko等(1996)首次报道了NiMnGa合金单晶在中等磁场强度下(小于1T)能够产生0.2%的磁致伸缩应变后,铁磁形状记忆合金就以其优越的热—力—磁学特性引起了固体力学界和材料科学界学者的广泛关注和研究,取得了丰硕的研究成果.关于磁致形状记忆合金一些基本变形特征的阐述可参见K iefer和Lagoudas(2005)的工作,本节仅针对其磁—力耦合循环变形行为的研究现状进行评述.

  

图42

 

功能性疲劳因子c f及其随H f含量的变化(Knig et al.2011).(a)c f的定义,(b)随H f原子含量的变化

4.1 实验研究

4.1.1 磁–力耦合变形机理分析

磁致形状记忆合金的变形机制较为为复杂,除了具有与NiTi形状记忆合金所共有的马氏体相变、马氏体重定向机制外,还包含了磁畴旋转以及畴壁运动这两种与磁性相关的变形机制.针对铁磁形状记忆合金的磁—力耦合变形机制,根据变形的诱发条件不同,可以总结为以下四类.

(1)磁场诱发马氏体重定向：Tickle和James(1999),Tickle等(1999),Heczko(2005),Straka和Heczko(2003)以及Karaca等(2006)研究了环境温度在马氏体完成温度(M f)以下时铁磁形状记忆合金单晶在轴向恒定压应力、横向交变磁场作用下磁场诱发马氏体重定向特性.此时,材料的初始相为马氏体,图43给出了该加载工况下典型的磁场—相对磁化曲线及磁场—应变曲线.以压应力为1.4MPa的工况为例,由图可见:在变形的初始阶段(即磁场低于0.5T),由于磁场低于马氏体重定向临界磁场,无非弹性应变出现,并且磁化量随着磁场的增大而线性增大,该阶段的磁化机制主要为磁化矢量的旋转;当磁场高于0.5T时,马氏体重定向发生,伴随着很大的非弹性应变出现,同时磁化率出现跳跃并远高于低磁场(小于0.5T)时的磁化率,在该阶段马氏体重定向和磁化矢量旋转这两种磁化机制同时发生;当磁场达到0.8T时,马氏体重定向完成,磁化饱和出现,并在后续磁场加载过程中,非弹性应变和磁化量不再变化;在卸载过程中,当磁场达到0.25T时,逆向重定向发生,非弹性应变和磁化量剧烈变化;当磁场完全卸载后,马氏体重定向完成,非弹性应变及磁化量完全归零.另外,对比图43中不同应力水平下的磁—力响应可以看出：磁致伸缩应变的大小随着轴向压应力的增大而逐渐减小,并且轴向压应力对磁场诱发马氏体重定向有抑制作用,即临界磁场强度随着轴向压应力的增加而逐渐升高;在压应力较小时(0.6MPa),磁场诱发出的重定向应变无法完全恢复;在压应力较大时(3MPa),试样在发生马氏体重定向之前已经通过磁化矢量旋转机制完成了磁化,无法诱发马氏体重定向机制.这说明,铁磁形状记忆合金存在着一个“闭锁应力”,在应力低于“闭锁应力”时,磁场能够诱发马氏体重定向;在应力高于“闭锁应力”时,磁场无法诱发马氏体重定向.铁磁形状记忆合金的“闭锁应力”一般较低,大约在3MPa左右.Karaca等(2006)进一步提出了发生马氏体重定向的两个必要条件,即高的磁晶各向异性能和低的孪生界面运动能,并通过增大测试温度与居里温度之差以及减小测试温度和马氏体相变温度之差分别提高和降低磁晶各向异性能和孪生界面运动能,进而获得了较高的应力闭锁值(5.7MPa).

(2)应力诱发马氏体重定向.Heczko(2005),Karaca等 (2006),Chen等 (2014)和Heidi等(2016)研究了环境温度在马氏体完成温度M f以下时铁磁形状记忆合金单晶在横向恒定磁场、轴向交变压应力作用下应力诱发马氏体重定向特性.图44给出了在该加载工况下典型的应力应变曲线.由图可见:在无磁场作用下时,加载诱发出的非弹性应变在应力完全卸载后不能恢复,这是由于马氏体逆向重定向开始应力大于零;而在磁场作用下,马氏体重定向平台随着磁场的增大的逐渐升高,这表明横向磁场对轴向应力诱发马氏体重定向有抑制作用;当磁场达到8 kG时,重定向应变在应力卸载后能够完全恢复,材料展示出超弹性效应.需要说明的是,铁磁形状记忆合金在M f以下的超弹性机制是正向和逆向马氏体重定向,这与NiTi形状记忆合金在奥氏体完成温度A f以上由正向和逆向马氏体相变所导致的超弹性有本质区别.

(3)应力诱发马氏体相变.Chernenko等 (2005),Segu´ı等 (2005),K im 等 (2006)和Karaca等(2007)研究了环境温度在奥氏体完成温度Af以上时铁磁形状记忆合金单晶在横向恒定磁场、轴向交变压应力作用下应力诱发马氏体相变特性.和NiTi形状记忆合金类似,铁磁形状记忆环境在应力作用下展示出良好的超弹性特性,如图45所示.同时,可以看出横向磁场对马氏体相变具有抑制作用,即向前相变和逆相变平台均随着横向磁场的增加而升高,并且相变特性对温度有很强的依赖性.需要说明的是,为了便于比较,图43中每个温度下的应变初始值均为零,坐标轴的刻度间隔为1%.

  

图43

 

NiMnGa形状记忆合金单晶磁场诱发马氏体重定向特性(Heczko 2005)：磁场—相对磁化曲线及磁场—应变曲线

  

图44

 

NiMnGa形状记忆合金单晶应力诱发马氏体重定向特性的不同横向恒定磁场下的应力—应变曲线(Karaca et al.2006)

  

图45

 

NiMnGa形状记忆合金单晶应力诱发马氏体相变的不同温度和不同磁场下的应力 —应变曲线(Karaca et al.2007)

  

图46

 

NiMnGa形状记忆合金单晶磁场诱发马氏体相变的磁场—应变曲线(Karaca et al.2007)

(4)磁场诱发马氏体相变.与马氏体重定向相比,单纯的磁场诱发马氏体相变十分困难,需要的临界磁场通常高于5T(Kakeshita et al.2000,Haldar et al.2014),这极大地限制了铁磁形状记忆合金的应用范围.为了能使铁磁形状记忆合金在较低磁场下仍然能够诱发马氏体相变机制,Karaman等(2006)和Karaca等(2007)提出了一种行之有效的方法,即应力辅助磁场诱发马氏体相变：首先施加应力,使试样发生马氏体相变,然后卸载至无磁场下逆相变开始应力和1.6T磁场下逆相变开始应力之间,如图46所示.此时,保持应力不变,施加磁场,即可在较小的磁场强度下(0.8T)诱发马氏体相变机制,同时可以观察到较大的相变应变,如图 44所示.需要指出的是,磁场诱发马氏体相变是一种很重要的机制,这是由于在同样磁场强度下,磁场诱发马氏体相变的输出功率远高于磁场诱发马氏体重定向,这对铁磁形状记忆合金磁驱动器的设计提供了新的理论基础.

  

图47

 

NiMnGa形状记忆合金单晶在循环磁场作用下的磁场—应变曲线(Karaca et al.2006)

4.1.2 磁–力耦合循环变形行为

在铁磁形状记忆合金循环载荷下的功能性劣化方面,Karaca等(2006)通过对NiM-nGa单晶施加循环磁载荷,发现随着循环过程的进行,残余应变会逐渐累积,如图47所示,这与NiTi形状记忆合金在温度诱发循环相变过程中残余应变累积的现象类似.Aaltio等(2010)研究了NiMnGa单晶在单纯机械载荷作用下的循环变形特性,结果表明:与NiTi形状记忆合金类似,NiMnGa在循环变形过程中出现了明显的功能性劣化,即重定向开始应力和重定向模量均随着循环次数的增大而升高,如图48所示.Aaltio等(2010)指出,上述的功能性劣化现象来源于两个方面：一是在循环机械载荷作用下,晶体缺陷会逐渐形核并累积;二是缺陷的存在阻碍了马氏体孪生界面运动,从而造成重定向开始应力和重定向模量逐渐升高.

上述研究主要集中在铁磁形状记忆合金单晶方面.Murray等 (1998),Jeong等(2003)研究了铁磁形状记忆合金多晶的磁—力耦合特性,发现相对于单晶材料,多晶能产生的磁致伸缩应变很小.Marioni(2002)进一步指出,针对多晶铁磁形状记忆合金,可以通过定向凝固法调控择优取向的初始织构来获取较大的磁致伸缩应变.近年来,众多学者研究了铁磁形状记忆合金定向凝固多晶在不同方向上的磁场诱发马氏体重定向特性(Ptschke et al.2010,Yu et al.2014b),应力诱发马氏体重定向特性(Chulist et al.2010,Ptschke et al.2010).最近Zhu等(2016)更为系统地研究了在热—磁耦合作用下,铁磁形状记忆合金定向凝固多晶不同方向上的磁场诱发马氏体重定向以及温度诱发马氏体相变特性.结果表明,由于定向凝固造成的强烈初始织构,铁磁形状记忆合金多晶展示出强烈的热—磁—力各向异性特性.

  

图48

 

NiMnGa形状记忆合金单晶在循环应力作用下的应力—应变曲线(Aaltio et al.2010)

综上所述,虽然铁磁形状记忆合金在实验研究方面已取得了长足的发展,但大多数实验研究仅仅关注了材料在磁 —力加卸载下的马氏体重定向及相变特性.虽然Karaca等(2006)和Aaltio等(2010)研究了材料在循环载荷作用下的循环变形特性,但载荷模式仅仅是单一磁或机械载荷,尚缺少在热—力—磁多场环境下对材料循环变形特性的宏观实验观察.因此,随着铁磁形状记忆合金日益广泛的应用,对材料在热—力—磁多场环境下循环变形特性的实验研究工作亟待开展.

4.2 磁–力耦合本构理论

基于铁磁形状记忆合金磁—力耦合变形行为的实验研究成果,目前已经建立了一些相应的磁—力耦合本构模型,根据所采用的方法不同可以大致分为4类:(1)基于微磁学约束理论模型.James和Wuttig(1998),DeSimone和James(2002)基于微观磁学通过引入Zeeman能、静磁能和弹性能得到了系统的自由能函数,假定磁化矢量在磁化过程中始终与易轴平行(即磁晶各向异性能无穷大而导致磁畴无法发生旋转),采用能量最小化原理预测了铁磁形状记忆合金微结构的变形、宏观磁致应变以及磁化响应,并预测在铁磁形状记忆合金中马氏体以层状结构形式存在.然而,由于该类模型的复杂性,较难应用到具体的工程问题中.(2)能量模型.Murray等(2001)基于能量分析法来预测铁磁形状记忆合金发生马氏体重定向的条件,提出了一个考虑双马氏体变体的二维能量模型,将两个变体内磁能之差作为孪生变体界面运动的驱动力.Mllner等(2002)进一步考虑了机械能的存在对马氏体重定向的影响.He等(2011)建立了一个适用于复杂多轴力—磁场条件下,并考虑了磁滞效应的一般性能量模型.(3)基于不可逆热力学的宏观唯象模型.该类模型通过引入内变量并结合外变量来表征材料的热力学状态,通过建立的Helmholtz或Gibbs自由能,采用热力学第二定律推导出各种非弹性变形机制生成的耗散,进而定义与内变量共轭的热力学驱动力,最后基于热力学约束和实验观察,提出内变量演化方程,得到描述材料本构关系的封闭微分方程组.这类模型由于概念较为简单,便于工程应用,目前得到了较为广泛的关注.(4)基于Eshelby夹杂理论的细观力学模型.该类模型将初始相为马氏体相的铁磁形状记忆合金中的一个变体看作基体,另外一个变体看作夹杂,通过引入Eshelby张量度量材料内部应力—应变场的非均匀性,并采用Mori-Tanaka方法得到材料的宏观性能.这类模型物理概念清晰、能够反映铁磁形状记忆合金的细观非均匀性以及微结构的交互作用,进而具有良好的发展前景.

4.2.1 宏观唯象本构理论

如前所述,铁磁形状记忆合金磁—力耦合变形行为的宏观唯象本构模型因其概念简单、便于工程应用等优点已经得到了较为广泛的关注.例如：Hirsinger和Lexcellent(2003)通过假定磁晶各向异性能无穷大和磁化矢量不发生旋转,首先提出了一个描述NiMnGa铁磁形状记忆合金磁—力耦合变形行为的一维宏观唯象本构模型;然后,Creton和Hirsinger(2005)以及Gauthier等(2006)对该模型做了进一步的拓展,给出了磁化矢量旋转量与外加磁场之间的关系;Kiefer和Lagoudas(2005)通过同时考虑马氏体孪生界面运动、磁畴的旋转和畴壁运动三种机制建立了一个较为全面的双马氏体变体二维唯象本构模型,对铁磁形状记忆合金的力—磁学特性以及微结构演变进行了合理的描述;Wang和Li(2010)通过引入二阶张量型马氏体重定向驱动力,建立了一个新的铁磁形状记忆合金本构模型,很好地描述了马氏体在外加应力和磁场作用下的马氏体重定向特性;Chen等(2014),LaMaster等(2014)和Auricchio等(2015)基于真实的晶体学位向关系,引入三个马氏体变体,从而建立了三维的单晶唯象本构模型,对铁磁形状记忆合金在复杂加载条件下的马氏体相变和重定向给出了合理的描述和预测.最近,Mousavi和A rghavani(2017)建立了一个既能更全面描述铁磁形状记忆合金力—磁耦合变形行为,又易于进行数值实现的三维宏观唯象本构模型.该模型具有较好的应用前景.

Mousavi和Arghavani(2017)考虑了三种与磁致应变相关的变形机制,即马氏体重定向、畴壁运动和磁畴旋转,因此,在本构方程中引入了三个马氏体变体体积分数(即ξ1,ξ2和ξ3),第i个马氏体变体中的两种磁畴体积分数(即αi和1−αi)和第i个马氏体变体中两种磁畴中磁化矢量方向(m+i,m−i)作为内变量来描述材料所处的热力学状态,系统的自由能g写成

 

其中,g m ec,g m ag,g T,g int和g con分别是力学能、磁能、温度相关内能、硬化能以及约束能.它们的具体形式为

 

其中,ρ是材料密度,σ是应力张量,S是柔度张量,εr是重定向应变张量,µ0是真空磁导率,M 是磁化矢量,H 是磁场强度;e i是坐标基础矢量;Cp是比热容,T0是平衡温度;K I,n,k1是材料参数;λξ,λ+1,λ−1,λ+2,λ−2,λ+3和 λ−3是拉格朗日乘子;Iξi(ξi)和 Iαi(αi)是约束函数.

根据实验观察,Mousavi和A rghavani(2017)给出了马氏体变体中磁畴体积分数和外加磁场之间的关系

 

其中,H i是外加磁场矢量的第i个方向分量,H sat是饱和磁场强度.根据热力学关系,可推导出磁化矢量旋转方程为

 

其中,I是二阶单位张量.通过求解公式(58)即可得到m+i和m−i.

Mousavi和A rghavani(2017)进一步根据热力学关系推导出与每个马氏体变体对应的热力学驱动力,即

 

  

图49

 

应力保持下 (−1.4MPa)磁场诱发重定向导致的磁致应变实验结果 (Heczko 2005)和Mousavi&Arghavani模型 (Mousavi&Arghavani2017)、Chen模型 (Chen et al.2014)以及LaMaster模型(LaMaster et al.2014)的模拟结果对比(Mousavi&A rghavani2017)

 

同时,将马氏体重定向的驱动力定义为最大的马氏体变体驱动力和最小的马氏体变体驱动力之差,并认为当驱动力之差达到一个定值之后,马氏体重定向发生,即

 

其中,πξp和πξR分别是最大的和最小的马氏体变体热力学驱动力.

Mousavi和A rghavani(2017)对提出的本构模型进行了数值实现,并通过将模拟结果和实验结果的对比验证了模型的正确性.图49和图50分别给出了Mousavi和A rghavani模型(Mousavi&A rghavani2017)、Chen模型(Chen et al.2014)以及LaMaster模型(LaMaster et al.2014)在应力保持下(−1.4MPa)磁场诱发重定向导致的磁致应变实验结果(Heczko 2005)和应力诱发重定向实验结果(Chen et al.2014)与对应的模拟结果的比较情况.由图可以看出,三个模型都能够较好地捕捉到实验现象,但是,Mousavi和Arghavani模型(Mousavi&A rghavani2017)与实验数据吻合得更好.

4.2.2 基于Eshelby夹杂理论的细观力学本构理论

  

图50

 

应力诱发重定向实验结果(Chen et al.2014)和Mousavi&A rghavani模型 (Mousavi&A rghavani 2017)、Chen模型 (Chen et al.2014)以及 LaMaster模型 (LaMaster et al.2014)的模拟结果对比(Mousavi&Arghavani2017)

基于Eshelby夹杂理论的细观力学本构模型能反映铁磁形状记忆合金磁—力耦合变形行为的细观非均匀性,具有良好的发展前景,目前已经得到了研究者的广泛重视.例如：Zhu和Dui(2007)建立了基于Eshelby夹杂理论的铁磁形状记忆合金细观力学模型,并通过该模型进一步研究了应力状态(拉伸、压缩)对磁场诱发马氏体重定向的影响(Zhu&Dui2008)以及磁矢量旋转对马氏体重定向的影响(Zhu&Dui2010);Wang和Li(2010)通过考虑夹杂的各向异性拓展了细观力学模型.由于细观力学模型充分考虑了微结构之间的非均匀性与交互作用,因此能够很好地描述铁磁形状记忆合金的重定向特性.需要指出的是现有的铁磁形状记忆合金细观力学模型均为二维模型.下面将简要的介绍Zhu和Dui(2007)建立的细观力学本构模型.

Zhu和Dui(2007)将第一个马氏体变体视为基体,第二个马氏体视为夹杂,并将宏观整体应变¯ε分解为弹性应变¯εe和非弹性应变¯εin,即

 

其中,¯εe和¯εin分别可以表示为

 

其中,ξ是第二个马氏体变体的体积分数,L 0和L 1分别是基体和夹杂的弹性柔度张量,S是Eshelby张量,I是四阶单位张量,εr和εph分别是重定向和相变应变张量,¯σ是宏观整体应力. 是宏观整体有效弹性柔度张量

 

Zhu和Dui(2007)将两个马氏体变体的Gibbs自由能之差分成三项,即

 

其中,∆G m e,∆G ze和∆G an分别是机械能、Zeeman能和磁晶各向异性能,即

 

式中,β1和β2为第一个马氏体变体中两种磁畴磁化矢量与磁化易轴的夹角,β3和β4为第二个马氏体变体中两种磁畴磁化矢量与磁化易轴的夹角,K u为磁晶各向异性能,α和1−α为马氏体变体中两种磁畴的体积分数.

Zhu和Dui(2007)将两个马氏体变体的Gibbs自由能之差对体积分数ξ的导数作为马氏体重定向的驱动力,即

 

进一步考虑了两种马氏体重定向的能垒,即界面能和界面摩擦耗散能

 

其中,γs是马氏体—马氏体界面能密度,t是界面厚度,D和b是材料参数.同时,将两种能垒之和对体积分数ξ的导数作为马氏体重定向的阻力

 

同时,提出如下马氏体重定向演化准则

 

  

图51

 

Zhu-Dui模型对恒定磁场(0.6T)下应力诱发重定向实验结果的模拟(Zhu&Dui2007)

  

图52

 

Zhu-Dui模型对不同恒定磁场下应力诱发重定向实验结果的预测(Zhu&Dui2007)

为了简化起见,Zhu和Dui(2007)忽略了磁畴壁运动和磁化矢量旋转这两种机制.因此,在已知外加应力和磁场的情况下就可以完全计算出体积分数ξ.

图 51给出了Zhu-Dui模型对恒定磁场(0.6T)下应力诱发重定向实验结果的模拟.由图可以看出,Zhu-Dui模型能够很好地描述磁场作用下马氏体重定向特性.图52给出了Zhu-Dui模型对不同恒定磁场下应力诱发重定向实验结果的预测,可以看出：Zhu-Dui模型能够预测出随着横向磁场强度增大,重定向及逆向重定向平台逐渐上升这一现象,这与实验观察是吻合的.

需要指出的是,虽然铁磁形状记忆合金在理论模型研究方面已取得了较大的突

  

图53

 

NiMnGa铁磁形状记忆合金单晶在旋转磁场下磁致应变随循环次数的演化(Chm ielus et al.2008)

破,所建立起的本构模型能够较为合理地预测材料的磁—力耦合变形特性,但绝大多数本构模型主要关注铁磁形状记忆合金在磁—力载荷下的马氏体重定向特性,而对马氏体相变机制研究较少,尚缺少一个能够全面考虑铁磁形状记忆合金不同变形机制,即马氏体相变、马氏体重定向、磁畴壁运动及磁化矢量旋转的磁—力耦合本构模型.同时,由于缺乏对铁磁形状记忆合金热—力—磁多场环境下循环变形特性的实验观察,已有的本构模型并未引入与材料功能性劣化相关的非弹性变形机制,因而无法描述和预测材料的循环变形特性.同时,已有的本构模型中也未能考虑与相变潜热的吸收和释放相关的热—磁—力耦合问题,并且目前也缺乏磁致形状记忆合金热—磁—力耦合变形(特别是循环变形)的实验数据.这表明,铁磁形状记忆合金热—力—磁耦合循环变形行为及其本构模型理论建立这一个关键科学问题还需要进行深入而系统的研究.

5 磁致形状记忆合金的磁–力耦合疲劳失效行为

与传统的NiTi形状记忆合金相比,对铁磁形状记忆合金疲劳失效行为的报道要少很多,已有的研究主要可以分为磁场诱发和机械载荷诱发疲劳失效两个方面.

(1)磁场诱发疲劳失效.Chm ielus等(2008)通过对NiMnGa单晶施加循环旋转磁场(磁场强度保持恒定,方向改变)观察了磁致应变在循环变形过程中的演化,如图53所示.

由图53可见,磁致应变的演化可以分为三个阶段,即稳定区A、稳定增长区B和下降区C;同时,在不同区间的交接区附近,最大磁致应变的改变非常迅速.Chm ielus等(2008)进一步解释了三个区域特性所对应的微观机制：在施加磁场之前,材料未经有效训练,初始态为孪生马氏体态,单个马氏体厚度很小,仅为10nm到1µm之间,马氏体各个变体以高密度的交错形式存在,变体—变体界面的运动阻力很高,在0.97T磁场作用下,仅仅观察到了0.2%的磁致重定向应变,如图53中区域A所示;随着循环变形的进行,由于晶体缺陷的逐渐累积,择优取向马氏体逐渐相互吞噬,形成大的马氏体区域,马氏体各个变体逐渐以低密度的交错形式存在,变体—变体界面的运动阻力显著降低,磁致应变随着循环变形的进行而逐渐增大,如图 53中区域B所示;由于马氏体变体之间的本征应变不同,在变体—变体界面处存在着应变突跳,造成应力集中,随着循环变形的进一步进行,缺陷和微裂纹逐渐在变体—变体界面处累积,导致材料性能劣化,当循环次数达到5×105之后,磁致应变随着循环次数的增大而逐渐降低,如图 53中区域C所示.需要指出的是,NiMnGa铁磁形状记忆合金单晶具有很好的抗疲劳特性,在经历108次循环磁场载荷后,试样出现了宏观裂纹,但并未发生断裂.

Guldbakke等(2010)也研究了NiMnGaFe单晶在相同加载模式下的疲劳特性,结果表明,NiMnGaFe单晶的磁致应变演化特性和NiMnGa单晶非常类似,也分为上述三个阶段,但其抗疲劳特性较差,试样在经历2×106次循环磁场载荷后出现断裂.

Law rence等 (2016)则观察了 NiMnGa单晶在磁场诱发疲劳后的试样微观形貌,发现三种典型的裂纹形式同时存在,即:I型裂纹沿＜100＞方向扩展,II型裂纹沿＜100＞方向扩展,III型裂纹沿小角度晶界扩展,如图 54所示(图中所示的1,2和3分别代表 I型、II型和 III型裂纹).需要指出的是,虽然 Law rence等 (2016)采用Bridgman-Stockbarger方法生长单晶,但制备出的试样仍然存在小角度晶界.Law rence等(2016)进一步研究了表面划痕以及表面粗糙度对试样疲劳寿命的影响.结果表明,表面的划痕和较高的粗糙度会造成试样表面应力集中,同时马氏体孪晶与表面缺陷的相互作用导致孪生位错的逐渐累积,造成局部内应力,导致裂纹萌生,从而大大降低材料的疲劳寿命.Law rence等(2016)指出,若想获得较好的疲劳寿命,要同时避免单晶生长过程中出现的小角度晶界和表面划痕以及保证材料具有较低的表面粗糙度.

  

图54

 

磁场诱发疲劳后的试样微观形貌(Law rence et al.2016)

(2)机械载荷诱发疲劳失效.Aaltio等(2010)研究了机械循环载荷作用下NiMnGa单晶的疲劳特性,所得的典型循环应力—应变曲线如图 48所示.由图可见,与普通NiTi形状记忆合金类似,NiMnGa单晶在循环变形中也会出现明显的功能性劣化,即重定向开始应力和重定向模量均随着循环次数的增大而升高.Aaltio等(2010)指出,上述的功能性劣化现象来源于两个方面:一是在机械循环载荷作用下,马氏体孪晶结构逐渐从大孪晶转变为细孪晶,导致新孪晶形成后自由运动空间变小,从而增大了新孪晶的运动阻力,如图55所示;二是在循环变形过程中,晶体缺陷(如位错、空洞)逐渐累积,这些缺陷的存在增大了材料内部的应力场梯度,从而阻碍了马氏体孪生界面运动,从而造成重定向模量逐渐升高.同时,Aaltio等(2010)的研究还表明:材料的疲劳寿命随着应变幅值的增大而显著降低;由于马氏体重定向机制是二级相变,相变前后不涉及到潜热的释放,因此材料对加载频率的依赖性很低;虽然在循环变形过程中应力—应变曲线发生明显改变,然而马氏体相变温度和居里温度保持不变;材料中加工时预先存在的一些裂纹易于成为继发的裂纹源,然而,裂纹的扩展方向并不平行于预先存在的裂纹方向,而是沿着马氏体孪晶的(101)晶面扩展,因此,在宏观上可以观察到裂纹与外加应力方向呈45°角,如图56所示.

6 总结与展望

通过对热致和磁致形状记忆合金热—力和磁—力耦合循环变形和疲劳失效行为研究现状的评述,本文得到了如下结论.

  

图55

 

NiMnGa形状记忆合金单晶在循环过程中的马氏体孪晶结构.左侧为循环7×105次后的试样表面;右侧为循环7.1×107次后的试样表面(Aaltio et al.2010)

  

图56

 

NiMnGa形状记忆合金单晶表面裂纹形貌(预先存在裂纹和新裂纹)(Aaltio et al.2010)

(1)热致NiTi形状记忆合金.目前对NiTi形状记忆合金热—力耦合循环变形行为和疲劳失效的研究最为广泛,已经在循环载荷作用下的超弹性和形状记忆退化效应(功能疲劳)和相关疲劳失效行为研究方面取得了较为丰硕的成果,积累了很多宝贵的实验数据,并已建立了一系列的热—力耦合本构模型和疲劳失效模型.然而,由于NiTi形状记忆合金循环变形行为的强烈热—力耦合特性和相变过程的局部失稳特性等,目前对热—力耦合循环变形的微观机理以及损伤演化规律还未得到清楚的认识,因而,建立的理论模型预测精度还不够,还有较大的改进空间.尽管目前已经将分子动力学和相场分析等微细观数值分析手段用来对NiTi形状记忆合金变形机理进行研究,但相关研究对热—力耦合循环载荷作用下的变形机理还少有涉及.另外,目前针对超弹性NiTi合金的热—力耦合循环变形和疲劳失效行为的研究较多,针对形状记忆效应NiTi合金的研究相对较少,仅见恒定应力下的温度循环实验和理论研究成果.对于应力和载荷同时为交变载荷的热—力耦合加载工况以及针对单程记忆效应的应力(或应变)—升温—降温—应力(或应变)循环加载条件下的形状记忆NiTi合金的热—力耦合循环变形和疲劳失效行为的实验和理论研究还少见文献报道.

(2)热致高温NiTiX形状记忆合金.与NiTi形状记忆合金相比,高温NiTiX形状记忆合金的热—力耦合循环变形和疲劳失效行为的研究要少很多,目前已有的研究主要集中在恒定应力的温度循环方面,并且局限于宏观循环变形实验和本构模型研究方面,对于变形的微观机理和热—力耦合疲劳失效方面涉及甚少,还需进行系统而深入的研究.另外,即使是在宏观唯象的本构模型研究方面,已有的模型大都是基于NiTi形状记忆合金的本构模型拓展而来,专门针对NiTiX高温形状记忆合金热—力耦合循环变形行为的本构模型研究较少.

(3)磁致形状记忆合金.已有工作理清了磁致形状记忆合金磁—力耦合变形机制,即除了具有与NiTi形状记忆合金所共有的马氏体相变、马氏体重定向机制外,还包含了磁畴旋转以及畴壁运动这两种与磁性相关的变形机制,然而,尚缺少在热—力—磁多场环境下磁致形状记忆合金循环变形特性的宏微观实验观察;同时,已有研究主要集中在磁场诱发和机械载荷诱发疲劳失效两个方面,尚缺乏磁—力耦合疲劳失效行为研究;尽管目前已建立了基于不可逆热力学的宏观唯象模型和基于Eshelby夹杂理论的细观力学模型等,但所建立的本构模型大都关注铁磁形状记忆合金在磁—力载荷下的马氏体重定向特性,而对马氏体相变机制研究较少,尚缺少一个能够全面考虑铁磁形状记忆合金不同变形机制的磁—力耦合本构模型;已有本构模型并未引入与功能性劣化相关的非弹性变形机制,无法描述和预测该合金的热—磁—力耦合循环变形特性;目前针对磁致形状记忆合金疲劳失效行为的研究仅限于机械循环载荷和磁场循环载荷单独作用下的情形,对该合金实际服役过程中涉及的热—磁—力耦合疲劳失效行为的研究尚未涉及,有待于进一步深入开展.

基于对已有工作的总结,对今后的工作作如下展望:

(1)开展热致和磁致形状记忆合金的热—力和磁—热—力耦合循环变形和疲劳失效行为的宏微观实验,积累丰富的第一手实验数据.

(2)结合宏微观实验观察,利用分子动力学和相场分析以及有限元分析等多尺度数值模拟方法,探究热致和磁致形状记忆合金循环变形和失效行为的微观机理,揭示形状记忆合金复杂的微观结构与宏观力学行为的关系,优化材料设计.

(3)基于揭示的微观机理,建立热致和磁致形状记忆合金的热—力和磁—热—力耦合循环本构模型和疲劳失效模型.

(4)基于建立的理论模型,开展热致和磁致形状记忆合金器件的多场耦合分析,对其服役寿命和可靠性进行评价.

致谢 国家自然科学基金重点项目资助(NSFC11532010).

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