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探究如何提高水泥压光地面一次成活合格率

更新时间:2016-07-05

随着国家推行的经济适用房和廉租房等保障性住房的大力发展,水泥砂浆压光地面造价较低、施工简便、使用耐久的特性得到充分体现,因此水泥砂浆压光地面的应用越来越普遍。如甘肃第七建设集团股份有限公司承建的兰州市五一新村经济适用房5#~9#住宅楼工程,其地面均为水泥砂浆压光地面。如何防止水泥砂浆压光地面在养护期间发生空鼓、起砂、裂缝等问题,是水泥砂浆压光地面施工的一个极为关键的问题。

1 水泥砂浆地面典型质量问题成因分析

1.1 地面起砂

水泥地面存在砂状物凸多是因为使用的水泥材料质量性能不合格,导致地面在应用阶段出现问题,影响其使用寿命和美观性。究其原因可知主要有:(1)施工单位对地面铺设的水泥质量在使用前未严格检查,大量使用过期水泥施工或者应用的水泥标号不符合施工方案要求导致的,使得水泥地面强度下降,在负荷力影响下地面表现出砂状磨损;(2)使用的砂子粒径大小不一,部分粒径较小砂子铺设在地面后产生的间隙较大,导致地面洒水和铺设泥浆后大量的水份渗入其中,水泥固化地基的作用显著下降;(3)较低的砂浆、水泥标号,使得地面在进行压光处理时无法根据标准时间及时压光,易出现压光时间过早或延迟问题,导致地面凝结性存在问题;(4)地面施工后应用不科学的养护方法,使得地面发生早期受冻情况,产生冻胀应力,致使最终成型的地面强度难以达到标准值的要求[1]

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1.2 地面空鼓

水泥地面出现空鼓问题后表面会有明显的鼓包,使用锤子等物体敲击时有响声出现,部分鼓包有裂开情况,用手可以直接剥落下来,导致地面变得不平整。造成空鼓问题发生的原因主要有以下几个方面:首先在进行地面水泥施工时,未做好全面的清洁工作,地面仍然遗留有较多杂质、水泥、砂浆等物质无法直接与地面进行接触,导致泥浆与地面之间形成一层隔离层,面层的牢固性大大降低,水泥无法有效附着在地面。其次地面清理完毕后,施工人员未及时在地面喷水,使得地面干燥问题严重,此时直接铺设水泥物料,泥浆中的水份会全部进入地面,使泥浆迅速凝固,地表砂浆发生干结鼓起[2]。然后地面砂浆施工时,在使用素水泥涂刷完毕时,未及时铺设泥浆,素水泥会在短时间内快速风干产生隔离层,之后再在面层铺设泥浆,两者之间无法实现有效的粘结。最后地面留存大量的积水未及时清理,而直接将泥浆铺设在地面,过量的水会导致砂浆的水灰比不断增加,面层与底层粘结性下降;基层拉毛不合格,导致基层光滑,水泥砂浆太干,影响与基层的粘结力。

1.3 地面裂缝

水泥地面的裂缝问题是地面施工非常容易出现的问题,裂缝形状通常与板缝呈平行状或者形状不规则。该问题主要是因为使用的水泥存在问题导致的,例如水泥过期、固结成块、变质,标号不同的水泥混合在一起使用以及泥浆配比时的水灰比远超过标准值等情况。

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水泥的异常使用容易导致砂浆的强度、粘性受到严重影响,并且泥浆中含有的较多水份,在地面铺设完毕后的高温天气下会大量蒸发,致使水泥地面在温度应力的影响下出现较多的裂缝。水灰比过大则导致水泥配比使用的砂子中有着较高的含泥量,泥浆的收缩作用提高,最终产生地面的裂缝情况。其中与地面板缝走向一致的裂缝问题,除了上述原因,在施工时工作人员选用的水泥标号太低、地面未清理干净、地面泥浆浇筑时的厚度不同、养护手段不合理等也会产生该问题。该种原因下的地面强度低,负荷量过大的物体经过地面时,容易造成地面面层的直接破坏,情况严重时会产生直径较长的裂缝。同时压光时间控制不良同样会导致该种裂缝产生。过早的对地面进行压光处理,使得砂浆中的水份会尽快蒸发到面层中,对地面结构产生破坏性影响。

1.4 地面脱皮

导致脱皮的原因有两点。其一未将地基上的积水、杂质、垃圾进行有效处理,地面在发生受冻情况后,硬度下降的面层水份减少、脱皮情况;其二水泥喷洒的时机存在问题。施工人员过早的在地面喷洒水泥,基于水泥本身的流动特点在地面会四散流出,导致地面不同区域水泥凝结时间不同,需要大量使用水泥材料进行地面的平整处理。延迟喷洒导致配比完毕的砂浆在实际使用时基本已经成型,后续使用时产生脱皮。

2 水泥砂浆地面问题的改进建议分析

2.1 合理选择施工材料

现阶段住宅楼水泥地面施工时常用的物料为硅酸盐水泥。此类水泥的强度值较高,处于32.5级或以上,有着良好的抵御外力破坏地面的能力。因此在施工时施工人员需要对水泥的标号、强度进行检查和测试,按照水泥标号的差异分门别类进行放置,使用时选用同一标号水泥进行应用,以此充分发挥硅酸盐水泥较小干缩性、较高强度的优势。施工期间如果根据施工项目要求使用矿渣硅酸盐水泥时,强度值也需达到32.5 MPa的标准。同时施工使用的砂子需要对含泥量进行检测,粗砂、中砂的含泥量较小可以多加应用,尽量少使用细砂,避免含泥量过高导致地面强度低、耐磨性差引起的地面裂缝、起砂等问题。

2.2 做好水灰比配比工作

(4)实践中开展水泥砂浆铺设作业时,需要将其厚度控制在小于20 mm的范围内,且在分格条的支持下,实施水泥砂浆铺设计划。在此期间,基层上铺设水泥砂浆时,需要在其计划实施前将水泥砂浆涂刷于其结合层,并将适量的砂浆设置于标筋之间,且在木抹子的支持下进行拍实处理,用短木杠完成刮平作业,从而为后续作业计划实施打下基础;按标筋标高进行刮平时,为了确保其刮平效果良好性,则应由里到外刮到门口,实施刮平操作,且在搓平中用木抹子予以处理,在通过对铁皮抹子的合理使用,达到压光的目的;压光处理中为了使基层表面不出现水纹,则需要压光过程中力度的控制,并加强干水泥使用,实现对面层上多余水分的有效处理;实践操作中若面层表面较为干燥,则应避免使用干水泥;在对不同区域(厨房、厕所等)的地面进行处理时,为了避免受到积水影响,则应在这些区域设置好坡度,实现对积水问题的高效处理;同时,应根据实际情况,确定各室内地面与走廊高度之间最佳的关系[4]

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3 施工技术的应用分析

3.1 施工工艺流程

2013年院部采购了IBM高性能小型机;2014年,购置了DPS软件,还和上海应用技术大学共建共享配置了VASP软件;2015年院部购置了Gaussian软件。此外,研究院还在2013年和2014年针对性地招聘了量子化学软件应用的专业人员。

3.2 操作要点

(2)为防止地面敷设的管道周围产生裂缝、空鼓,必须在管道上面覆盖钢丝网,并用钉子固定结实。

(1)在具体的操作过程中,设置水泥砂浆面层时,需要结合楼地面的实际情况,将其设置于该区域的混凝土上,并落实好基层处理作业,避免水泥砂浆实践应用中的性能下降,确保其关键工序实践状况良好性。同时,在基层处理中,应确保其表面清洁性,并处于湿润状态,且在抹灰计划实施前应及时处理基层表面杂物,并用清水进行清洗。操作完成后应避免表面积水现象的存在,之后根据实际情况在四周墙上弹出0.5 m或1.0 m作为水平基准线,并核对电梯、内外门框的标高。

(3)从建筑物地面墙角开始,根据水平辅助基准线的标准,在地面进行标志块的划分,各个标志块间距约为2 m,面积大小约为8 cm×8 cm;之后根据凝结的标志块进行面层标筋处理。

基层杂质、积水清理;面层水平线的测量;在基层面喷水,保持地面湿润度;喷洒素水泥、铺设泥浆;压实和压光;养护。

首先进行面层施工处理时对水泥砂浆粘稠度进行控制,稠度需低于35 mm以下;如果面层材料为混凝土,将坍落度控制在30 mm以下。其次在水泥地面压光处理时,按照材料铺设后即刻压实压光-材料初凝后压光-材料最终凝固之前进行压光,三个流程进行三次压光。压光处理一天后,在地面铺设草帘、洒水进行养护,时间为一周左右,养护期间杜绝在地面未凝固完全的面层上放置重物,放置警示牌提醒工作人员不要踩踏。最后面层如果有起砂的质量问题时,可以打磨凸起部分,之后清理脱落的泥浆、砂石,重新进行泥浆的铺设[3]

(5)实践中为了保持良好的压光处理效果,需要掌握好处理时间。具体为:处理中应注重钢抹子的合理使用,对面层进行有效的压光处理,并控制好操作中的压力,达到处理过程中压出浆的目的,进而实施抹平操作;运用钢抹子进行面层压光处理时,还需要控制好处理次数,使面层质量提高可靠保障,避免其表面存在死坑及其它问题,且将表面的气泡、孔隙等及时清除;实践中若砂浆处于初凝状态,则需要在第二遍压光处理下,由边角到大面逐渐进行处理,并落实好压平作业,使得面层实践应用中有着良好的平整性;在进行第三遍压光处理时,应结合此时砂浆的实际情况,在钢抹子的支持下,将前面处理中残留的抹纹清除掉,确保面层压实压光处理有效性,增强其表面平整效果;在水泥终凝前,可落实面层压光作业,并注重其压光过程控制,对其中吸水较快的部位进行及时处理;当面层压光处理完成后,应使其有着良好的光泽度,且在有效的挤压时间作用下,增强工程质量可靠性,实现对地面起砂质量问题的科学应对。

(6)实践过程中若面层抹压作业计划完成后,需要对其落实好所需的养护作业。此时,应确定最佳的养护期,且在塑料薄膜的作用下实现对常温状态下面层的有效养护,在其表面洒适量的水,给予面层硬化效果增强科学保障;在对面层进行洒水时,为了避免其表面产生裂纹问题,则需要控制好洒水时间:若在夏天对其进行养护时,需要在24 h后开展养护作业;若在春秋季节对其进行养护时,则需要在48 h后开展养护作业;实践中若所用的水泥为硅酸盐水泥时,则需要将其养护时间保持在大于7 d的范围内[5];若项目建设中所用的水泥为矿渣酸盐水泥,则其养护过程中所花的时间应保持在大于14 d的范围内。同时,若面层强度逐渐提高,保持在大于5 MPa的范围内,则可在其表面通过,确保水泥砂浆质量可靠性,反之,则需要采取铺设木板的方式予以应对。

4 提高水泥压光地面一次成活合格率中注意事项分析

在项目建设过程中,为了提高水泥压光地面一次成活合格率,则需要对其相关的注意事项有更多地了解。这些注意事项具体包括:(1)施工人员在对水泥压光地面进行处理时,应充分地考虑水泥砂浆的功能特性及行业技术规范要求,且在激励机制与责任机制的作用下,强化自身的责任意识,规范实际的操作行为,使得最终得到的水泥压光地面能够达到预期效果,全面提高其一次成活合格率;(2)在水泥压光地面处理过程中,应注重其处理流程的优化,并落实好与之相关的施工技术管理工作,且在信息技术与计算机网络的支持下,构建出与之相关的施工管理系统,使得水泥压光地面一次成活合格率提高中的存在问题得以及时处理;(3)应做好经过处理后的水泥压光地面实践应用效果评估工作,从而为日后这类工程施工作业开展积累丰富的实践经验[6]

5 结束语

实践中使用水泥砂浆完成相应的项目施工计划时,为保持其良好的功能特性,则需要对其实践过程中的空鼓及其它质量问题进行深入分析。在此基础上,加强与之相关的施工技术使用,落实好相应的施工管理工作,则有利于提高水泥砂浆地面质量。

针对这种情况,甘肃第七建设集团股份有限公司在兰州市五一新村经济适用房5#~9#住宅楼工程施工中,通过采用上述水泥砂浆压光地面施工技术,根据现场检查结果来看,未发现地面有空鼓、起砂、裂缝问题明显减少,达到了预期的一次成活合格率,证明该技术能够有效防范水泥砂浆压光地面典型质量问题的出现。

参考文献:

[1] 方景辉.水泥砂浆地面质量通病及防治措施[J].民营科技,2012(02).

[2] 崔东方.地面装饰构造与施工工艺[M].中国建筑工业出版社,2007.

[3] 卢玉锁.浅谈混凝土密封固化剂水泥清光地面施工技术[J].门窗,2017(7):50.

[4] 陈卫.浅谈水泥地面起砂的原因和防治[J].科技资讯,2012(11):54.

[5] 马永伟,马小斌.简论建筑工程常见质量通病的防治措施[J].科技信息,2011(17):300.

[6] 刘毅.水泥压光地面常见的施工缺陷分析及防治措施[J].山东煤炭科技,2011(5):64-65.

苏志龙
《甘肃科技纵横》 2018年第05期
《甘肃科技纵横》2018年第05期文献

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