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建筑工程常见质量通病的原因和处理

更新时间:2016-07-05

1 常见质量通病及原因分析

1.1 断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超标

产生原因:图纸有误或看错图纸;施工测量放线有误;模板支撑不牢,支撑点基土下沉,模板刚度不够;混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜;振捣时,过多振动模板,产生模板位移;模板接缝处不平整,或模板表面不平等。

1.2 蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实

产生原因:模板接缝不严,板缝处漏浆;模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;振捣不密实、漏振;混凝土搅拌不均,和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度过大,产生离析;底模未放垫块或垫块脱落,导致钢筋移动;结构接缝节点处石子粒径过大,振捣不仔细等。

1.3 梁、板、墙、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚

产生原因:施工缝位置留设不当;模板安装完毕后,接缝处未清理干净;对施工缝处先浇筑混凝土表面未作处理或处理不当;模板接缝处漏浆等。

1.4 结构发生裂缝

产生原因:模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;养护不好引起裂缝;拆模不当,引起开裂;冬季施工时拆除保温材料时温差过大,引起裂缝;大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝;主筋严重位移,使结构受拉区开裂;混凝土初凝后又受扰动,产生裂缝;构件受力过早或超载引起裂缝;基础不均匀沉降引起开裂;设计不合理或使用不当引起开裂等。

1.5 混凝土强度偏低,或波动较大

产生原因:原材料质量波动;配合比掌握不好,水灰比控制不严;搅拌时间过短,搅拌不均匀,投料顺序不对;混凝土运送时间过长或产生离析;混凝土振捣不密实;混凝土养护不好等。

1.6 钢筋锈蚀

在应用文写作课上运用任务驱动分组法,需要教师对学生知识基础有一定的了解,根据每节课的内容,提前备好课,不同的文种要更换不同的教学手段,合理运用,不能生搬硬套。如讲到“合同”章节,可以播放小视频,让学生分小组比赛,看哪组先找出视频中合同存在的问题;讲到“简历”章节,可以分小组进行角色扮演,让学生运用所学知识进行模拟,并查看自己的简历写得是否符合用人单位的要求;讲到“通知”章节,可分组,每组派一至两名学生到黑板现场演练,其他组派代表为其修改,作为实例展示。

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混凝土质量通病最终都会导致结构的承载能力降低,变形能力降低,变形增加,裂缝展开过大,结构耐久性降低。所以必须对混凝土结构工程的质量必须十分重视,避免形成结构隐患。

3.当蜂窝比较严重或露筋比较深时,应除掉附近不密实混凝土和骨料,用清水洗刷干净并充分湿润后,再用比原混凝土强度高一级的混凝土填补并仔细捣实。

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设计原因,如涉及安全度不足,荷载选用不当,结构布局与构造不合理,计算有误等;

1.对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,可用1:2水泥砂浆抹面修正。在抹面前在缺陷面处清洗,湿润,抹浆初凝后加强养护。

2.对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时,应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽,扫净并湿润,先刷一道水泥砂浆,然后用1:2水泥砂浆分2-3层涂抹,总厚度在10 mm-20 mm,压实抹光,并加强养护。

上述质量通病集中起来可归纳以下几个主要方面:

产生原因:混凝土液相时的酸性过大,钢筋锈蚀急剧加快;钢筋保护层厚度过小;混凝土密实度影响;水泥品种影响;婚经因素等。

在洋葱的种植基地内,要严格进行管理,禁止对于高毒、剧毒或者高残留农药的使用,同时还需要禁止除草剂的使用。在种植过程中,应当选择抗病虫害能力较强的品种,减少使用化学药剂处理种子的操作。并针对种子的生长发育进行科学的田间管理。

2 质量通病处理办法

施工原因,如配料不准,搅拌不匀,运送时间过久,浇筑不符合规范,振捣不实,模板变形,漏浆,过早拆模等;环境因素,如冻害、碳化、腐蚀介质作用,自然风化等;

使用原因,如使用不当,不维修保护,使用过程中各种因素使钢筋混凝土发生劣化等。

材料原因,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、焊条等不当,或质量不符合要求等;

4.对于孔洞,可在旧混凝土表面凿毛按施工缝的方法处理,将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉,孔洞顶凿成斜面,用水刷洗干净,保持湿润72 h后,用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土水胶比宜控制在0.5以内,并掺水泥用量的0.01%的铝粉,分层捣实,以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。加强养护。

5.对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷,必须会同设计等有关单位进行研究处理。

3 结束语

在混凝土施工过程中只要严格按标准规范要求施工,设计按设计规范进行,绝大部分质量问题可以避免。

仿真结果判读是根据虚拟装配过程仿真中的验证结果,依照相关的评价原则,对主装配过程中的干涉情况及人机工程进行分析与评价,对装配顺序、装配路径、装配空间、人机工程等方面存在的问题进行反馈与优化,当通过装配工艺的改进仍然不能满足要求时,需要对产品设计及资源设计进行反馈与优化,直到得到合理的装配工艺。

参 考 文 献

[1] 彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2012

陈鞍丰
《安徽冶金科技职业学院学报》2018年第1期文献

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