虽然地球能源资源日趋紧张，但是传统的石油能源仍然是工业发展的重要基础，油田开采仍在稳定生产。压裂施工工程是油田开采的重要环节，是石油工程的基础工序，也是笔者所在公司的主营业务之一。由于压裂施工工程在近年来频频出现经营亏损的情况，因此压裂施工成本控制管理就显得尤为重要。

压裂是指采油过程中，利用水力作用使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。根据液体传压原理，首先采用高压泵将黏性液体注入井内，使井内的压裂应力升高，当压裂应力大于地应力和抗张强度时会产生裂缝，然后继续注入支撑液体，构成具有一定尺寸的填砂裂缝，最终提高油井的产油能力[1-3]。油田压裂施工是人为使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，其在石油开采中发挥着重要作用。同时，压裂施工成本控制管理也是油田开采成本管理的重要环节。

2）泥浆宜选用化学泥浆。化学泥浆是一种水溶性，易混合的粉末颗粒聚合物，在水中充分溶解后成半透明糊状，黏度大，在孔内沉淀杂质速度非常快。钻具在孔内钻进时，泥浆总是保持清澈透明，钻具钻杆表面干净，在孔内由于钻具连续运动，化学泥浆和水的混合越均匀黏度就越强，凝聚也就越快，可快速在孔壁周围形成一层薄透明糊状保护层且无毒无污染。

通过对典型年分析计算，论证区域在设计保证率条件下，通过动用402.7万m3的地下水储存量可保证规划水平年的供水需求。动用的地下水储存量占年初地下水总储量的3.4%。动用的地下水蓄水量能够在丰水期得到及时回补，能够满足供水需求，项目取水可靠。

成本动因管理是随着作业成本法而产生的，主要根据成本影响因素进行划分[4-5]，通过作业活动的特点，找到作业成本产生的动因。从不同角度和依据可以对成本动因进行不同的划分，按计算原理可分以为资源动因和作业动因，按成本性态可以分为数量动因和非数量动因，按归属不同可以分为结构性成本动因、执行性成本动因、作业成本动因、数量成本动因等[6-8]。成本动因具有相关性原则，可以根据经验评估不同成本动因所占的权重，从而确定最佳成本动因。此外，成本动因还具有成本效益、重要性、确定性等原则。1971年，GEORGE S首次提出了作业的概念；1984年，COOPER等把作业的概念运用到成本计算上；2011年，ROGER J A等提出了具体的成本计算数学模型，用于提高企业成本管理水平[9-10]。笔者根据油田压裂施工成本控制现状进行统计分析，发现成本控制管理现状中存在的问题，总结成本动因的主要影响因素，并提出相关的应对措施。

1 油田压裂施工成本控制现状

压裂施工成本控制一方面需对压裂施工作业全过程进行分析，首先进行压裂工程设计，其次配压裂液准备支撑剂、接井、布车、连接管汇、试泵、试压、试挤、注前置液，然后注携砂液、注后置液，最后关闭井口、管汇泄压、交井，研究人员需要查找各环节的耗费；另一方面需对物资管理流程进行分析，物资管理包括入库过程管理、库存管理、出库使用管理3个阶段。

2）压裂液在施工过程中存在管理不当问题，造成浪费。压裂液在罐内存在残余，这部分残余的压裂液难以核定，会导致配液量存在误差、配注比超高，造成投料浪费现象。因管理不到位，在施工完成后工作人员私自排放残余的压裂液，造成压裂液的损失，并对环境造成污染。

3）车辆计量器具存在误差，导致出入库计量不准确。汽车配件的易耗品库存量也较大，存在备料较多仍然继续申领的现象，造成配件材料的浪费，增加了材料费用成本。

 

表1 2014—2016年压裂施工成本构成统计表 （万元）

  

2 油田压裂施工成本控制存在的问题

1）加强对人工费用成本的控制。员工薪酬成本是各项人工费用成本的总和，在控制薪酬总量的基础上，不能一味地追求工资总额的提高，而应该增加内部分配的灵活性，建立能升能降的机制，员工岗位可以进行合理的流动，以增强员工积极性，提高工作效率，提升工作业绩，从而形成一个降低成本、提高企业经济效益的良好循环。提高员工素质，发挥人才效益。企业员工是内部控制的主题，各级工作人员都需要意识到成本控制的重要性，意识到每个工作岗位的重要性，提高员工的素质就意味着提高工作效率、降低成本。加强企业文化建设，发扬大庆精神，不断增强企业的凝聚力和竞争力，提高管理水平，合理控制劳动力投入，并利用富余人员发展新的经济增长点，推行市场化管理。

1）人工成本逐年上升。随着经济的发展，物价水平也有所提高，人员工资水平也随之逐年增长，国有企业承担着维持社会稳定的责任，带着为民谋幸福的愿景，不能随意减员降薪增效，甚至导致人工成本高于人均创效。

压裂施工成本主要由固定成本和变动成本构成，固定成本主要包括员工薪酬、折旧和摊销成本；变动成本主要包括材料、燃料、修理、动力等管理性支出与相关费用。某井下作业公司2014—2016年压裂施工成本构成统计见表1。

针对压裂施工成本进行动因分析，发现了内部控制存在的问题，针对这些问题，笔者提出了以下3项应对措施，以加强压裂施工成本控制，提高压裂施工成本管理水平。

由表1可以得知，在压裂施工成本当中，材料费用占直接变动成本的比例最高，为75%，占总成本的56%，这表明材料费用的成本动因对总成本控制的影响较大。其中压裂主材主要由压裂砂、陶瓷粒、压裂液构成，压裂主材费用所占比例也较高，超过60%，这表明只要控制好压裂主材，就能明显控制压裂施工成本。压裂主材和辅材的成本动因是实现增效降本目标的重中之重，应减少材料的浪费以节约成本。

3 油田压裂施工成本管理的应对措施

在浇水的过程中要对茄子生长所需的养份进行关注。一般门茄长到3-4 cm大时开始追肥浇水，膜下暗灌，第一次追肥后每隔15天追1次，每次亩追尿素10-15 kg、磷酸二铵10 kg、硫酸钾5 kg，可以跟浇水一起进行。

虽然在压裂施工成本控制上，公司制定了一系列管理制度，但是通过认真核查得知目前公司在人工成本、压裂耗材、相关配件等方面存在不同程度的浪费现象，主要存在以下3个方面的问题。

2）加强压裂液罐计量管理。对压裂液罐计量进行认证，对剩余液量进行试验，通过标杆刻度尺寸来测量认证，对所有的液罐车进行标定，保证压裂液罐计量准确可靠。加强对压裂液的回收管理，引进新型杀菌剂，以免压裂液变质造成浪费，明确施工过程中车辆必须备有杀菌剂才能出车。制定明确的奖惩措施，如果发现压裂液变质，则应追究责任。针对压裂液不能完全回收的问题，采取在现场设置自吸式残液收集车的方法，将车辆内的残液集中排放到回收装置处，减少残液排放车的台次以减少对环境的污染，提高压裂液的利用效率以降低成本。

3）加强汽车配件的归口管理，合理设置库存备料。每月根据压裂施工队设备配件消耗统计规律制定采购计划，采购计划需层级报批，采购也需根据计划合理进行。公司配件台账必须及时更新，以便公司能够及时了解库存情况。设置配件库存共享信息，相同配件可由公司内部合理调配，盘活物资，减少资源的浪费。

（29）溪苔 pellia epiphylla（L.）Cord.XIANG Jun等（2010 年）；余夏君等（2018）

4 结束语

压裂施工成本控制并不是少数财务人员和管理人员的专利，需要全员的参与，从施工的全过程进行成本动因分析，找到成本关键要素，并对物资的全过程进行强化控制，提高对材料费用、燃料费用、修理费用等成本因素以及人工费用成本的控制，加强压裂液罐计量管理与汽车配件归口管理，合理设置库存备料，努力研究新的成本动因控制措施，降低压裂施工成本，提高企业利润，推进企业创新发展，把企业做得更大更强。

参考文献：

[1]罗淑芳.油田地面建设工程项目质量监督管理[J].油气田地面工程,2017,36(11):103-105.

[2]杨敏.构建油田企业区块成本管理模式的研究[J].化工管理,2017(18):22.

[3]王宏景.中原油田采油厂人工成本管理研究[D].西安:西安石油大学,2017.

[4]姜俊君.基于战略成本动因的S采油厂成本管理研究[D].西安:西安石油大学,2017.

[5]潘之庆.油田建设项目中的成本管理与控制分析[J].中国集体经济,2017(14):116-117.

[6]任国平.我国页岩气行业成本控制与管理研究[D].北京:中国地质大学(北京),2016.

[7]王力恒.作业成本法在JX井下作业公司的应用研究[D].西安:西安石油大学,2014.

[8]栾娜娜.ABC采油厂成本分析与考核研究[D].青岛:中国石油大学(华东),2013.

[9]王曙艳.吉林油田压裂施工成本控制研究[D].长春:吉林大学,2012.

[10]邓君.论战略成本管理及其在川庆井下作业公司的运用[D].成都:西南财经大学,2009.