1.表面无损检测原理

表面无损检测分为磁粉检测和渗透检测。

(1)磁粉检测原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在适合的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，磁粉检测仅适用于铁磁性材料工件表面及近表面检测。

(2)渗透检测原理：渗透检测是一种以毛细作用原理为基础的检查非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方法，由于毛细现象作用，渗透剂渗入到工件表面开口至表面微小缺陷中，清除附着在工件表面多余的渗透剂，干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透剂重新被吸附到工件表面上，形成放大了的缺陷显示，在白光或黑光灯下观察，缺陷处可呈红色显示或者发出黄绿色荧光，目视或放大镜即可检测出缺陷的形状和分布。

2.表面无损检测在压力容器定期检验中的重要性

对于在用压力容器，投用运行3年内应进行首次定期检验，而首检的检测手段一般以测厚和表面无损检测为主，母材剩余壁厚一般选择超声波测厚手段，焊缝是否出现新生缺陷一般选择表面无损检测手段。首先审查被检容器是否为碳钢低合金钢制低温容器，根据承压设备损伤模式识别判定有无存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，是否有再热裂纹倾向，是否为铬钼钢容器，是否为标准抗拉强度下限值大于540MPa低合金钢制容器，是否按照疲劳分析设计，是否首次定期检验设计压力≥1.6MPa的Ⅲ类容器，如果具备以上几种条件其一，至少要对容器内表面焊缝进行长度不少于20%的对接焊缝表面检测抽查。如果需要表面检测，则优先选用磁粉检测方法，因为磁粉检测灵敏度高，检测效率高，操作方便，对焊缝的近表面缺陷也有很好的检出效果，由此可见，对于压力容器定期检验必须进行无损检测的压力容器，表面无损检测是至关重要的。

3.表面无损检测运用方法

(1)磁粉检测的运用方法：罐内焊缝表面无损检测，铁磁性材料应优先选用交流电或直流电磁粉探伤机进行荧光磁粉检测。由于现场检测局限性，首选直流电磁粉探伤机进行磁轭法检测，磁极间距应控制在75mm～200mm之间，其有效宽度为两极连线两侧各1/4极距的范围内，磁化区域每次应有不少于10%的重叠，这样做的目的是避免漏检。检测前应严格按照工艺规程及操作指导书要求进行，查看提升力、磁悬液浓度、灵敏度试片、黑光灯等是否符合标准要求，检测前被检焊缝区域应按要求打磨至漏出金属光泽，磁悬液施加及磁化方法和磁化时间也必须符合标准规范要求。缺陷磁痕的评定应在黑暗区黑光灯激发的黑光下进行，焊缝表面的黑光辐照度应大于或等于1000μw/cm2，罐内可见光照度不应大于20lx。检测人员进罐内至少5分钟后进行荧光磁粉检测，观察时不应佩戴对检测结果评判有影响的眼镜或滤光镜。发现缺陷可以用文字描述、草图、拍照及透明胶带采样等记录显示。

(2)渗透检测的运用方法：对于非铁磁性材料的压力容器罐内焊缝表面无损检测，可选用荧光渗透检测方法。目前应用最广泛的是OD-2800系列喷灌式荧光着色探伤剂，一般由渗透剂、清洗剂和显像剂组成。探伤剂必须在有效期内，质量应满足标准要求，对于渗透剂和显像剂的施加要严格按照标准要求进行。一般被检焊缝应打磨去除铁锈、氧化皮、焊接飞溅及各种防护层，直至焊缝及两侧热影响区部位漏出金属光泽，先用清洗剂进行预清洗，干燥后施加渗透剂，渗透时间不小于10分钟，然后用清洗剂去除表面多余的渗透剂，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难，可在紫外灯照射下边观察边去除。最后用喷洒方式施加显像剂，喷灌喷嘴距离被检焊缝距离300-400mm为宜，喷涂方向与被检焊缝夹角控制在30～40°。显像时间不小于10分钟且不大于60分钟。当渗透检测不能在5～50℃温度范围进行时，应用铝合金试块对检测方法作出鉴定。荧光渗透检测缺陷显示评定也应在暗处进行，并且可见光照度应不大于20lx，焊缝表面辐照度应大于等于1000μw/cm2，自显像时焊缝表面辐照度应大于等于3000μw/cm2，检测人员进入罐内至少经过5分钟的黑暗适应后才能进行荧光渗透检测，检测时不应佩戴对检测结果有影响的眼镜或滤光镜，对于细小显示可用5～10倍放大镜进行观察，发现缺陷可以用拍照、录像、可剥性塑料薄膜等记录显示。

想想看第一个食客尝了年糕，谁好意思先动螃蟹呢，一圈转下来，就这样年糕收获了无数的赞美声。至于毛蟹，一般要等主人家再让一轮的时候，才开始夹入盘中。吃蟹的时候说话不易，再加上夸耀之词已经用过一次，总得缓一缓想好新词，等上新菜的时候再用。如此这般，蟹的点赞数就陨落了。

(6)超高分子量聚乙烯(UHMWPE)板材和管材。超高分子量聚乙烯材料具有耐磨性好，磨擦系数低，滑动性好，耐腐蚀等特点，在煤炭行业用于输送磁铁粉、煤浆的管道和设备的衬板，还能防噪音，但该衬板容易起毛面。在对摩擦阻力要求不严格、需要降低噪音的场合，使用该衬板效果良好。

4.结束语

表面无损检测在压力容器定期检验工作中是一项很重要的环节，对于检测人员不但要有较强的专业理论知识和现场的丰富工作经验，而且还要取得省级以上相应级别的无损检测资格证书，方可从事此项工作。在工作中要严格依据标准及作业指导书进行检测，检测人员要经常进入容器内部受限空间作业，在进入之前要到属地单位开具合格的受限空间作业许可证，进罐要携带可燃气体分析报警仪，现场检测要有属地单位和检测单位人员同时监护，在保证检测质量的同时，要做到以人为本、安全第一。

【参考文献】

[1]特种设备Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员培训教材PT/MT检测,辽宁省无损检测考委会,2009.

[2]压力容器检验,中国锅炉压力容器检验协会,2005.

[3]TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程.国家质检总局,2016.10.1.

[4]NB/T47013-2015 承压设备无损检测 国家能源局.2015.9.1.

[5]GB/T30579-2014 承压设备损伤模式识别.国家质检总局 国家标委会,2014.12.1.