蜡油加氢是炼油工业生产中重要的环节之一，其中氢耗量的多少关乎着炼油企业生产成本投入，因此，为降低投入成本，提升行业竞争力，炼油企业应做好蜡油加氢处理研究，优化相关处理环节。

1.蜡油加氢处理装置及要求氢耗分析

众所周知，蜡油加氢处理使用的装置类型及数量较多，专业性强，为保证生产作业的顺利进行，应明确加强处理装置要求。

(1)蜡油加氢处理装置要求

“五环四步”教学模式具有小组形式、教少学多和前诊后鉴的三个特征。这种教学模式在我国中职教育中的推广和实际运用时间并不长，相对而言教育资源还较为缺乏，教师在运用的过程中，难免会有些茫然、不知所措。无论使用任何一种教学方法，都需要掌握理论核心，只有这样才能够采取正确的教育行动，达到最佳的教学效果。中职教师在使用“五环四步”教学模式教授建筑工程测量时，都要先树立正确的教学理念，而不是流于形式。教师只有先理解其中所蕴含的理念，想通并接受，才能够实现对教学模式的内化，并在实际教学过程中进行运用，进而通过不断思考进行完善，使学生的技术能力得到有效提高，更具有社会竞争力。

蜡油加氢处理应用的装置较多，为保证生产工作的顺利进行，蜡油加氢处理装置应满足以下技术要求：

在BIM的应用过程中有一个很重要的问题——I（Information）到底向哪里输入，如何使用？B（Building）建筑的概念太大，向建筑输入信息，无法确定具体往哪里输入。因此，信息还要向更为微观的下一个层级渗透。实际上建筑并不是一个不可分割的整体，而是有微观部分组成的，而且微观部分之间还具有层级包含关系。建筑是无法由材料直接构成的，材料必须形成某种可以成型的物品后才能够变成组成建筑的一部分，因此“建筑”与“材料”二者之间还应该具有一个中间媒介——构件，后者成为组成建筑的基本单位。

(2)蜡油加氢处理的氢分析

首先，原料油一旦与空气接触会生成胶质及聚合物而结垢，为防止这一情况的出现，无论装置内原料油缓冲罐还是灌区原料油罐，需使用不含硫、氧等惰性气体进行密封处理。同时，为避免反应器阻塞，压降升高，需注重安装自动反冲洗过滤器，将进料中超过25μ m的固体颗粒去除。其次，做好反应器、床层入口温度控制。调节加热炉燃料控制反应器入口温度，通过对急冷氢量的调节控制床层入口温度。另外，为提高热交换器工作效率，缓解结焦应注重应用炉前混氢方案。最后，考虑到加氢后会生成HCl、NH3、H2S，受温度影响生成NH4HS、NH4Cl结晶，在空冷器管中沉积，导致系统出现较大的压降，因此，反应流出物进入空冷器前应采用注入脱盐水、脱硫净化水的方法溶解铵盐，防止铵盐结晶析出。

研究发现，溶解损失、机械漏损、排放废氢气等也会导致氢耗的增加，因此，生产中应注重这些方面的考虑，积极采取有效措施加以控制。

2.蜡油加氢处理装置氢耗影响因素

通过生产实践得知，反应温度、原料油硫含量以及原料油密度，都会影响蜡油加氢处理装置的氢耗量，因此，做好这些参数研究，掌握其影响规律，在满足生产要求的基础上，对这些参数进行优化，将其控制在合理范围内，以降低氢耗，更好的实现生产及经济目标。

取6个烟草样品，同一天内在相同条件下平行测定茄尼醇含量7次，计算日内相对标准偏差；并在相同条件下每隔3 d测定1次，共测定7次，计算日间相对标准偏差。

旅游业是一项关联度极强的经济产业，需要政府的大力扶持。商城县政府对旅游业发展的引导主要体现在对旅游业相关政策与法规的制定上，从战略高度提出一些针对旅游业发展过程中具体存在问题的解决方案，最终形成一套科学完备并有利于实施的政策保障体系。

(2)原料油硫含量

在系统压力、反应温度分别为330℃、10.7～11.0MPa条件下，将原料中的硫质量分数控制在0.674～1.097%区间进行研究。结果为：伴随着原料中硫含量的增加，化学氢耗不断提高，产品中硫质量分数满足生产要求。分析氢耗增加的原因在于，原材料中硫的增加，导致反应中脱硫较多，耗氢增加。

(3)原料油密度

综上所述，在高中化学实验教学中加入多种形式的信息化技术可以把抽象的原理与知识清晰的展现给学生，并且信息化技术的应用还能够提高学生对于化学实验的认识，为其之后的动手操作能力有一个更好的培养.但是教师还应该在信息化技术支持的高中化学实验中不断探索更好的教学方式方法，加快学生掌握知识的速度，提高化学实验课的教学效率.

3.蜡油加氢处理装置氢耗的控制

戴笠对黄炎培早有意见，现在终于有了这么个好机会，就想狠狠地“教训”一下他，于是未认真分析这个情报的真假，便下令特务将黄炎培的住宅包围起来，并强行搜查。

(1)反应温度

2018年，Ferrigno等［78］临床观察性试验中研究分析了静脉输注阿替普酶对血管内机械取栓疗法的影响，共纳入485例发生脑前循环大动脉闭塞的AIS患者，其中有348例患者接受阿替普酶溶栓联合血管内机械取栓治疗，137例只接受血管内机械取栓治疗。结果表明，阿替普酶溶栓联合血管内机械取栓治疗有较好血管再通率、较好预后及较低死亡率，该结果独立于颅内出血并发症的发生率。

氢耗是加氢过程中的重要参数，对生产企业的成本投入影响较大，因此，应做好蜡油加氢处理氢的分析，以明确氢的去向，采取针对性措施加以控制。通过对某炼油企业蜡油加氢处理装置的氢耗情况进行分析，发现装置耗氢主要体现在：化学氢耗、溶解损失、机械漏损以及排放氢气等方面，其中受原料油密度、系统压力、反应温度等影响，化学氢耗占有的比例较高。但处理装置运行中压力较为稳定，不会给氢耗带来影响。

(1)溶解损失及控制

在系统压力10.7～11.0MPa，反应温度330℃时，研究原料油密度给氢耗造成的影响，结果发现，随着原料油密度的增加氢耗量增加，产品中硫质量分数符合生产要求。分析氢耗增加的原因得知：原料油具有越大的密度，馏分就越重，而脱去更多的S、N等组分。为保证产品质量，需增加反应深度，导致氢耗的增加。

在系统压力为10.7～11.0MPa，20℃原料油密度为895～897kg/cm3条件下，反应温度为299～337℃范围条件下，研究反应温度给氢耗造成的影响。结果发现，原料油密度相差不大时，随着温度的升高，氢耗不断增大，而在该温度区间下产品硫质量分数未超过0.460%，符合生产规范要求。受温度影响氢耗增加的原因在于，温度升高增加了反应速度，单位时间内耗氢量增加，最终导致氢耗增加。

氢气循环过程中，部分氢气会溶解在冷、热高压分离器中。研究发现，对热高压分离器而言，循环氢体积分数在180℃条件下最小，超过180℃后循环氢体积分数逐渐增加，直到240℃后增加逐渐放缓。综合考虑设备以及循环氢浓度，应将热高压分离器的温度控制在240～260℃范围内。对于冷高压分离器而言，将温度调低虽然氢的纯度提高，但会增加高压换热器、空气冷却器的负荷，导致能耗的增加，因此，综合分析后，将冷高压分离器的操作温度设置在15～55℃范围比较好。

(2)机械漏损及控制

蜡油加氢处理系统具有较高压力，而且原料油中含有的杂质具有一定的腐蚀性，一旦装置受腐蚀泄漏，必然导致氢耗的增加。例如，新氢压缩机位置含有较多的法兰面以及阀门等，如开、停机较为频繁，会引起管线内压力波动较大，增大氢气泄漏机率。同时，金属软钢密封环圈垫以及法兰具有不同的膨胀系数，如压力出现较大波动也容易发生泄漏情况。

为防止上述不良情况的发生，可采取以下控制措施：一方面，加强生产管理。要求技术人员严格按照规范进行操作，将温度与压力控制在允许的范围内。另一方面，做好氢气泄漏日常检查。要求技术人员采用晚上闭灯检查，低温部分使用肥皂水等检查方法，及时发现与处理氢气泄漏情况。另外，还可使用氢气报警仪进行检测，发现氢气泄漏及时处理。

(3)排放废氢气及控制

实际生产中为将硫化氢含量以及氢气纯度控制在合理范围内，当循环氢纯度不足80%时，需要适当排放氢气。排放氢气必然导致氢气成本的增加。另外，将废氢气排放至原料加热炉时，会导致加热炉波动，而且含有的硫化氢会腐蚀加热炉，增加安全隐患，因此，为防止上述情况的发生，生产中应加强废氢气排放的控制。

4.结论

本文结合蜡油加氢处理工艺及装置特点，分析了生产过程中氢气去向以及影响氢耗的因素，得出以下结论：

(1)化学氢耗的影响因素有：反应温度、原料油硫含量、原料油密度等。伴随着这些参数的增加氢耗量增加，因此，生产过程中如这些参数设置不当，会增加氢耗，导致生产成本的增加。(2)研究发现，氢耗还受溶解损失、机械泄漏、废氢气排放等的影响。为降低氢耗，一方面，应将热、冷高压分离器的温度分别控制在240～260℃，45～55℃，以减少氢的溶解损耗。同时，在满足生产要求的基础上应控制氢的排放量。另外，要求技术人员采用专业方法，做好氢气泄漏检查，早发现问题早处理，做到防患于未然。

【参考文献】

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