引言

可靠性是衡量电站锅炉性能以及质量的重要指标，也是确保电站锅炉能够安全稳定运行的重要基础。锅炉作为电站生产的重要设备，锅炉设计的可靠性直接影响到运行效率和电站的生产效率。如果锅炉设计可靠性不达标，将会存在巨大的安全隐患，不仅影响到电站生产效率，而且威胁到电站运行的安全性。电站锅炉运行的可靠性是由多方面因素决定的，锅炉的设计、制造、运行维护都对可靠性有一定的影响，但是设计环节的可靠性至关重要，直接影响到后续各个环节的正常运行。所以在电站锅炉设计阶段，应该对可靠性的各项指标进行计算，然后根据设计标准，严格控制选料和各项标准的制定，确保锅炉设计达到规定的可靠性指标，提高电站锅炉运行的稳定性和安全性。

1.电站锅炉可靠性计算

为了保证锅炉设计可靠性的科学性，应该对锅炉中各部件的可靠性进行计算，通过计算结果为可靠性设计提供有利的依据，进而提高可靠性设计质量。在设计阶段可靠性的特征量主要有可靠度、运行可用度、扣除计划停运可用度这几个量值。

(1)锅炉非承压部件可靠度计算

对于锅炉中非承压部件的可靠度进行计算主要分为易损和耐用件，但是建立这两个部件可靠度设计的模型具有一定的难度，所以可通过历史数据分析来对部件的可靠度进行预测。对易损件的可靠度计算模型可使用寿命数据来统计，因为易损件出现失效的状况并不是有一个固定的周期，所以使用寿命的值是随机的变量。因为锅炉中耐用件使用寿命较长，所以出现失效的情况很少，在数据收集方面会存在一定的困难，可以使用非参数法来确定可靠度。

(2)锅炉部件可用度的计算方法

计算锅炉部件的可用度，可以建立一个数据库，通过对同类部件运行时的可靠数据进行统计分析，就能够确定整个部件的可用度。电站锅炉在运行过程中，部件发生的故障会有多种情况且每种情况所产生的后果也不尽相同。所以要对严重的部件故障进行历史数据统计分析，整理后存入锅炉设计可靠性数据库。锅炉本体的部件主要有水冷壁、省煤器、过热器、再热器、炉膛、冷灰斗、减温器、气温调节系统、金属构件、汽水分离器、汽水管道、阀门等，要对这些部件的历史运行数据进行收集分析。因为锅炉在实际运行时表现出的可靠性是由设计、制造、安装、调试、运行、检修等一系列过程决定的，而对锅炉部件可用度进行模型计算，是为了在锅炉设计阶段就能够对锅炉实际运行时的状态进行预测，为锅炉设计者提供有利的参考依据，提前做好各种防范措施，因为这些数据的收集都是在锅炉经历了所有程序后表现出来的，数据具有很强的说服力。

2.电站锅炉设计可靠性的措施

(1)可靠性设计指标

锅炉的可靠性设计需要根据锅炉的运行需求而定，所以在可靠性设计时，需要结合用户的需求以及相应的数据来制定可靠性指标。一般情况下，可靠度、热效率、运行时间是锅炉设计可靠性的主要指标，在初始设计阶段，应该确定设计可靠性指标和量值，并对其进行全面评价。因为锅炉的运行环境不同，所以在可靠性设计时，还应该对温度、湿度、腐蚀等环境进行全面的分析，避免因为环境影响而降低设计的可靠性。对锅炉设计可靠性影响的因素较多，所以在设计阶段，应该进行全面的考虑，综合各种因素的影响，制定出最佳的设计方案，善于借鉴国内外先进的设计理念，勇于创新和尝试，不断提升电站锅炉设计的可靠性水平。

多具有不规则状晶形，与石英、云母等脉石矿物关系密切，少部分与黄铁矿连体，白钨矿中含钨约为60.81%，粒度主要为中细粒，占75.14%，部分为微细粒，占12.02%，少量为粗粒，约占12.82%。矿石中的白钨矿解离度较好，-0.074 mm含量占65%的磨矿细度下，92.73%的白钨矿已单体解离，6.49%的白钨矿与脉石矿物共生。因此，白钨矿主要分为两类，一类多数为单体解离，但粒度大小差别较大。另一类粒度较细，与脉石矿物与石英、长石等脉石矿物共生或呈港湾状接触，或包裹于脉石矿物颗粒中。

(2)严格控制原材料质量

因为锅炉结构中的零部件数量较多，为了能够保证所有零部件都能够符合设计要求，在设计阶段，应该对每个部位的零部件制定统一的制造标准。有了设计标准，在零部件制造时就能够做到有据可依。对于锅炉中一些比较关键的结构，需要根据承受的荷载设计出相应的连接方式，最大程度的保证结构的稳定性和可靠性。对于锅炉中承受压力较大的部件，需要对材料的壁厚、公差、型号、性能等有明确的设计要求，保证产生的制造质量。

(3)严禁材料代用现象

锅炉设计的可靠性体现在每个部件中，所以要求锅炉中的每个部件都能够保证性能和质量。加强对零部件制造的质量管理，提高零部件制造的精确性。根据零部件在锅炉中的运行需求，制定出相应的制造公差范围。尤其是受热面管，对制造精确度要求更高。所以在制造零部件的过程中，一定要严格按照设计规范操作，将零部件的精确度控制在公差范围内，最大程度的满足可靠性的设计要求。

(4)控制零部件的制造公差

因为电站锅炉运行环境的特殊性，所以在锅炉制造中使用的材料，对其各种性能都有严格的要求，无论是化学成分，还是力学性能，都有严格的规定。因为每种材料的性能不同，所以在制造过程中，一定要严禁出现材料代用的情况。即使是型号相同、基本性能相同，但是在锅炉中各个部位以及不同的运行环境下，都会产生不同的化学变化，一旦出现质量问题，将会对锅炉运行造成极大的危害，直接影响到锅炉运行的可靠性。

(5)零部件标准化设计

原材料的质量直接关系到锅炉设计的可靠性，所以要严格控制原材料的质量。在设计阶段，根据锅炉的实际使用状况，结合各项技术参数，设计出原材料的各项标准，对每个零部件的力学特性、尺寸、型号、制造工艺等都要有详细的说明。在条件允许的情况下，对原材料的生产过程进行监督管理。在原材料进场时，对其进行质量检查，一定要符合设计的相关标准，同时对原材料的质量证书等文件进行审核。通过对原材料的各种检查合格后才能够进场，对于不符合标准要求的原材料一律不得投入生产。

结语

锅炉作为电站生产中的重要设备，其安全可靠运行对电站而言具有重要的作用。由于电站承担艰巨的生产任务，所以对锅炉的可靠性有较高的要求。由于锅炉长期处于恶劣的生产环境下，会对锅炉各部件产生严重的负荷。锅炉会受到震动、腐蚀、磨损、高温高压等因素的影响，增加了锅炉可靠性设计的难度。所以应该加强对锅炉可靠性设计的研究，提供可靠性设计水平，确保锅炉运行的安全性、稳定性、经济性，为促进我国工业生产的发展创造有利的条件。

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