副产蜡主要生产方法有：1)聚烯烃生产装置的副产物低分子量聚乙烯蜡；2)Fisher-Tropsh合成蜡；3)热裂化法聚乙烯蜡；4)Ziegler法聚乙烯蜡。其可应用于锅炉燃料、耐燃蜡烛、塑料添加剂和线型低密度聚乙烯加工改性剂等，但需求量较小，附加值低。为了拓宽副产蜡的应用领域，提高其附加值，为企业提质增效提供新思路，近年来不少学者[1]进行了副产蜡作为色母分散剂的研究。这主要是因为副产蜡具有较低的相对分子质量、疏松的结构及对颜料具有很高的负载量，故其能成为色母料理想的润湿剂和分散剂。

术后感染5例，均为迟发性感染，发生于术后9～ 12个月，其中3例患者合并糖尿病。均行CT检查发现骨折已愈合，行后路手术取出内固定并行清创灌洗引流术，脓液细菌培养仅1例培养出金黄色葡萄球菌，余未见明确致病菌生长。术后2周佩戴支具下床活动，1个月后去除胸腰背支具，均恢复良好。

炼油厂生产中产生一种糊状副产物，相对分子质量为500～4 000，属低分子量蜡，其在70～100 ℃时呈熔融态，产品熔程较宽，具有良好的化学和热稳定性。目前该副产物主要用作燃料，为了提高其应用价值和拓宽其应用领域，研究该副产物能否作色母分散剂是一个有效的途径[2]。

1　实验

1.1　原料

副产蜡，经减压蒸馏处理，大庆石化公司；线性聚乙烯粉料，大庆石化公司；颜料，深圳市伟昌颜料有限公司。

1.2　色母分散剂制备过程

将经过研磨过的颜料、副产蜡和载体树脂(线性聚乙烯)按适当比例混合，在密炼机上混炼，混炼温度控制在165～175 ℃之间，混炼后粉碎，在双螺杆挤出机上造粒。

1.3　设备及测试仪器

GH-10DC型高速混合机，北京塑料机械厂；SLF-35B型双螺杆挤出机，成都有机硅研究中心；RC90型扭矩流变仪，德国HAAKE公司；AG-5000A型拉力试验机，日本Shimadzu公司；6542/010型熔体流动速率仪，意大利Ceast公司。

2　结果与讨论

2.1　副产蜡的热稳定性

这种类型的朗读类似于第二语言学习中的熟读成诵的道路进程。由形到义，类似于阅读，再由义到音将语言意义换做语音外壳表达出来，同时在参照书面原文进行对照。这要适合于对朗读材料的按意群朗读或整句朗读，在这种类型的朗读中，学习者实际已经在尝试记忆和背诵了，并且对朗读材料进行组块加工。

 

表1　副产蜡与聚乙烯蜡的热稳定性能

  

原料热失重/%25～220℃220℃恒温30min220～300℃低压聚乙烯蜡5．789．655．21副产蜡5．769．645．10

2.2　副产蜡的着色强度

颜料高分散，且物料具有高流动性。但由于低聚物熔点低，熔程较宽，加入过多，色母粒熔融流动性大，在加工中起外润滑作用，削弱剪切作用，导致颜料分布不匀。因此，颜料与低聚物的配比是色母料加工和产品品质的关键。考察副产蜡对制品薄膜性能的影响，与聚乙烯蜡比较，结果见图3。当聚乙烯蜡加量为0.3%～0.4%时，制品薄膜性能较好；而副产蜡加量为0.4时，制品薄膜性能较好。

一般而言，颜料直接加入树脂中会不同程度地降低其加工流动性，导致制品尺寸不稳，性能较差。然而低聚物作为分散剂加入树脂中，会促进

  

图1　着色强度与颜料粒径的关系

2.3　副产蜡的加工性能

为了验证副产蜡的加工性能，并与聚乙烯蜡进行了对比，图2为颜料/聚乙烯的扭矩随时间变化曲线。将颜料、副产蜡或聚乙烯蜡和聚乙烯加入扭矩流变仪中，颜料被副产蜡或聚乙烯蜡润湿，经一定时间，接触角为零，颜料向聚乙烯相渗透，而且聚乙烯蜡更有利于颜料扩散。这是由于副产蜡或聚乙烯蜡呈糊状，相对分子质量较低，加温后迅速液化，故塑化时间较短。此外，扭矩也会随着加工温度升高而下降，熔体黏度也降低，有利于颜料在载体树脂中的分散。然而密炼时间与分散剂的加量相关。

  

图2　颜料/聚乙烯的扭矩随时间变化曲线

2.4　副产蜡对产品性能的影响

根据水务公司智慧水务战略规划与建设计划，水务公司从物联数据采集、水厂生产、管网调度与维护、客户服务与营销、工程管理、协同办公、企业研发创新等多方面全面落实推进智慧水务建设。基于物联网、互联网、移动应用、云计算、大数据等信息化手段改变传统自来水公司的运营管理模式及经营模式，通过构建全面深入的数据在线、管理在线、员工在线、客户在线来全面提升水务企业各业务板块的智慧水务水平，实现智慧客服、智慧生产、智慧管网、智慧工程，以及高效无纸化协同办公的智慧水务总体建设目标。进而提升企业全流程节能降耗水平，提升城乡供水各环节水质安全，全面提升用户用水满意度，打造安全、优质、高效、低碳、环保的供水新模式。

着色强度是指某一颜料与基准颜料混合后形成颜色强弱的能力，其除了与颜料的化学组成有关外，亦与颜料粒子的大小、形状有关。而塑料着色必须满足：其一是颜料颗粒充分细化，颜料的凝聚体和团聚体破碎，最大程度地减小颜料粒径；其二是使颜料均匀分布在塑料中。但由于颜料与塑料间不相容，在塑料加工过程需加入润湿剂处理。然而低分子量蜡由于具有扩孔结构，与塑料相容性极好，且能承载过多颜料颗粒，同时其还具有润滑作用，因此，成为很好的色母分散剂。图1为低压聚乙烯蜡与炼油厂副产蜡的着色强度。随着颜料粒径减小，两种低分子物的着色强度先增加后降低，当颜料颗粒粒径为200 nm时，低压聚乙烯蜡和炼油厂副产蜡的着色强度达最高；但炼油厂副产蜡的着色强度低于低压聚乙烯蜡的，这可能是由于两种产物本身结构所致。

低分子量产物的热稳定性是其能否作为分散剂的重要条件，这是因为在色母粒制造和制品着色时，如果低分子量产物的热稳定性差，在加工温度下汽化或分解，将严重影响色母粒的加工和制品的着色。表1为副产蜡与聚乙烯蜡的热稳定性能。在不同温度下副产蜡的热失重与低压聚乙烯蜡的相当，说明炼油厂副产蜡可用作色母分散剂。

 

  

图3　副产蜡和聚乙烯蜡加量对薄膜性能的影响

3　结论

1)炼油厂副产蜡做色母分散剂需经净化处理。

θ∈(0,1)，β∈(0,1)，γ∈(0,1)，0<(θ+β)/γ<1，θ+β<1，pr

2)炼油厂副产蜡热稳定性与低压聚乙烯蜡相当。

3)以炼油厂副产蜡为分散剂的色母着色薄膜，加量为0.4%时，薄膜物性较好。

参考文献

[1]　冼彩虹,杨婉琼,刘婉培,等.多功能分散剂对色母粒性能的影响[J].工程塑料应用,2016,44(7):128-132.

[2]　乔博,乔辉,程晓静,等.不同颜料浓度时添加高熔体流动速率PE-LLD的色母粒性能研究[J].中国塑料,2010,24(5):59-62.