1 企业标准化，促进质量管理创新

面向需求统一的市场生产标准化产品，曾经是工业化时代的显著特征。近几年来，市场多元化、需求多样化的趋势日渐增强并占据统治地位，多样化和定制式的产品代替了标准化的产品。但是标准化的方法和原理，对于大规模定制式生产是极为重要的。例如：用标准化、系列化的零部件，按照多种方式进行组合，就能形成各种最终产品，不仅基型产品可以满足普通的消费需求，还可以根据个性化的需求发展变型产品。由于零部件标准化和通用化，既能提高生产批量，又可以进一步降低成本。尤其是一些企业产品改型工作就是基于这种理念的基础上，通过三维设计搭建产品设计开发平台，明确了产品设计开发的模块化和标准化趋势要求，直观展现产品三维设计模型，各系列产品的负责人可以通过观看设计模型提出修改意见，使产品结构和零部件共享，最终形成系列化、模块化的零部件，尽量减少模块的数量，用最少的零部件数组装出最多的产品，从而实现降低产品设计制造成本，进一步提高产品的可靠性、一致性，确保产品在市场上的安全性能及市场占有率。

管理效益方面：①生产管控。建立生产过程的管理控制模型，实现关键工序与原材料、人员、设备、质量、环境与生产过程相关数据的实时采集、监控与调度，实现从产品生产任务分派、设备管理及现场动态调度的集成信息化管理。对投入、产出、生产进度的实时监控，保证生产计划与客户交期的达成；②追溯管控。满足关键件的追溯要求，可精准实现正查、反查、横查、纵查等手段实现原材料与生产过程追溯、生产工艺追溯、生产程序文件追溯和生产设备追溯等管理。通过构建完整的产品和生产过程的追溯体系，从而及时有效地对客户投诉进行分析处理；③质量管控。对生产过程提供动态质量分析手段，实时质量问题报警，使质量管理模式由手工检验过渡到自动处理、实时控制的方式；④信息推送。可以提高车间生产过程信息的传递效率，替代和节省大量手动作业流程和数据统计工作，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和回馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

2 企业标准化，是技术管理的基础

标准化是企业科学管理的依据。企业的持续发展需要先进的、科学的管理方法，要实施先进管理技术，必须有适应的管理体制、完善的规章制度，稳定合理的运行秩序和完善、准确的数据基础，标准化是保证实现这些条件的重要手段，很多企业在实施的PDM和ERP相结合，充分证实了这一点。

CCK-8检测结果（图2A）显示，乳腺癌他莫昔芬耐药细胞MCF-7R和T47DR的增殖速度在48 h时较敏感细胞MCF-7和T47D明显增高（t＝14.92，P＜ 0.001；t＝ 15.22，P＜ 0.01），72 h时结果同样如此（t＝22.61，P＜0.001；t＝7.61，P＜0.01）。FCM法检测结果（图2B）显示，耐药细胞MCF-7R和T47DR的凋亡率比敏感细胞MCF-7和T47D明显降低（t＝4.60，P＜0.01；t＝ 9.40，P＜ 0.001）。

按照实验方法测定不同高硫铝土矿试样中的硫酸根，并将分光光度法与重量法[9]的测定结果进行了对比，结果见表3。由表3可见，两种方法的测定结果基本一致。

(4)发生重大变故。人在重大变故后很容易出现极端情绪,如钱财损失、重大自然灾害、亲人离去等,进而产生轻生行为;

动画有进入、强调和退出效果，设置起来也非常容易，如果要把这些运动的图形产生Flash的效果，需要在时间上调整得恰到好处，否则会耗费大量的时间，为了提高设置动画的效率，必须要把所有要设置动画的形状或图片按顺序选定、设置，再将一些不同形状的动画单独修改即可。有些需要同时出现的动画设定为“与上一动画同时”，有些需要前后顺序播放的动画设置为“上一动画之后”。注意上述问题，不管多复杂的动画效果都能设置出来。

主要手段PDM把作为产品信息载体的图纸、文档等所有文件管理起来，确保数据的一致性、完整性和安全性。

（1）技术文档管理

将技术管理工作流程再造，对企业的运作模式，工作顺序，数据的产生、传输和修改等进行系统管控。见图1。

ERP系统中软件的实施、硬件的配置都能通过采购获得，惟有自身产品的基础数据是花钱买不到的，只能靠企业自己。要获得准确、有效的基础数据，不实行企业标准化是绝对不能实现的。ERP运行所需的许多数据都是在产品的设计阶段产生的，所以要获得准确的数据，必须进行产品设计标准化工作，为此，很多企业专门制定了与管理相配套的系列企业标准，并且严格执行。加强了技术文件、图纸的更改管理，坚持会签制度，保证文件的一致性，从而保证ERP系统中数据及产品生产过程的一致性；规范了图纸管理制度，对图纸的变更、外协均做了详细的登记备案工作；对PDM数据库中的数据进行实时维护，保证与ERP中数据一致。这个过程就是标准化的过程，不实施企业标准化，先进的管理技术是无法发挥作用的。

（4）版本管理

就目前的教学而言，教师的备课环节就是根据教材和学生学情进行教学预设，这些预设多是以考试为指挥棒，引导学生接受理解知识，提升学生做题能力。衡量一节课是否成功，往往是看是否完成了课前预设，完成的过程如何，环节有无出彩之处，充其量扩展到是否有课堂生成，教师能否有效利用课堂生成资源丰富教学，仅此而已。这种教学模式永远也培养不出学生的质疑精神，因为我们教育的出发点就是要学生解决我们设计好的那些问题，没给学生提供质疑的机会和权利，因此，要培养学生的质疑精神首先从教师的教学着手进行改变。

（5）工艺管理

（2）产品结构树管理

  

图1

PDM清晰反映了产品各零部件间树状层次关系，并利用其强大的检索功能，直观展示节点关联对象的所有信息。

通过PDM检入和检出功能，能够在第一时间实现设计变更并及时修正，彻底改变了过程控制中的大量因信息滞后所造成的失误。

（3）工作流程管理

PDM与CAPP实现无缝集成，将产品工艺信息集中统一管理并指导生产。实现设计清单 （EBOM）到工艺清单 （PBOM）再到制造清单 （MBOM）的转换，从而将过程控制中大量的工艺流程展开，支撑生产计划有效实施，真正实现生产过程精细化管理。见图2。

  

图2

3 企业标准化，信息管理上平台

信息化的推进必然造成对传统信息管理的冲击，例如：对产品零部件的管理、产品图号的编制方法、图样及技术文件的更改、文件的签署等信息管理内容，与传统的信息管理有着根本性的差异，为规范各项信息管理活动，要进行反复论证，还要重新编制新版的企业典型零部件标准图样及相关技术文件，并配合标准的实施,制定各类技术模板，使企业对外的资料得到统一。编制图纸、技术文件清晒、发放、管理条例，杜绝了资料外泄、浪费的现象发生，确保和技术管理工作有序衔接。

采用ERP(RS10)系统的CIMS接口，利用中间文件方式，将PDM中的产品结构信息和工艺设计信息导入ERP中，实现与PDM信息无缝集成，并指导整个生产制造过程。同时将ERP物料需求信息传递到SCM中，SCM将订单执行传递回ERP。见图3。

  

图3

4 企业标准化，使产学研同步发展

企业标准化是研发成果转化为企业生产力的桥梁和纽带，企业的一切技术开发成果，只有制定成标准才能转化为产品，尽而转化为生产力。技术标准是市场竞争的重要手段，而要在市场竞争中取胜，一要标准科学，二要标准先进，三要标准适应市场的要求。技术标准的制定对科研成果的转化至关重要。

很多企业一直坚持产学研同步发展的工作模式，主要做法是：一，坚持标准化与技术创新的紧密结合，在产品研发生产过程中就考虑如何向技术标准转换问题，将标准研制与项目研发同步进行，促进自主知识产权的科研成果及时转化为标准，将自主创新知识产权固化在企业标准中，保护自主知识产权，在市场竞争中占据主导地位；二，主动参与制定国家标准和行业标准，起到引领同行业先进技术的效果。发达国家通过将核心技术转化为专利技术，又将专利技术融入到技术标准中，并设法在最大范围内推广其技术标准，从而达到垄断核心技术、占有国际市场的目的，即 “技术专利化、专利标准化、标准全球化”。面对新形势，需要我们将现有的高新产品、高新技术转化为标准，提高标准的先进性，推动先进技术的推广和使用。企业要充分认识到参与标准制修订工作是时代发展的必然趋势，是企业发展的必经之路。

企业参与标准的制修订工作给自身带来的好处有三点：第一，企业参与标准的制修订工作说明企业在行业内有很高的知名度，企业综合能力得到行业内的认可，可以提升企业形象，并使用户了解企业；第二，能够最先掌握世界标准的最新情况，及时了解国家标准的最新版本，指导企业按最新国家标准设计产品，抢占市场的制高点；第三，能够反映企业产品是否达到新制定的国家标准。

5 结论

企业标准化工作是一项重要的管理基础工作，它既是长期工作，也是日常工作。企业将以技术进步为动力，以市场需求为导向，加快标准化建设步伐，增强企业竞争力，保持在行业的领先地位，使企业健康、持续、稳定、快速发展。

①当长江水源有保证，且洪泽湖高于北调控制水位时，抽江水量出省优先；长江水源有保证，但洪泽湖低于北调控制水位时，新增装机抽江水量视情况出省。