GH4145合金主要是以γ′［Ni3（Al、Ti、Nb）］相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，相近的国外产品牌号为Inconel X-750（美国）、NiCr15Fe7TiAl（德国）、NC15FeTNbA（法国）、NCF750（日本）。该合金被国内外广泛使用，目前该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件以及气轮机涡轮叶片等零件。我国对于该合金的研究起步较晚，开始于20世纪70年代末期，40多年的研究主要集中在合金的成分试制、冶炼以及棒材、丝材和大直径管材产品的冷加工工艺方面，对于其管材产品特别是直径小于6 mm的毛细管材产品研究相对较少，而对于该合金毛细管产品生产中的难点——穿孔方面研究更少。GH4145合金毛细管主要用于耐高温高压的密封件。因此，本文主要探讨GH4145合金毛细管的穿孔工艺。

1 技术要求

GH4145毛细管的化学成分要求见表1［1］，尺寸及其公差为

GH4145毛细管应进行高温、高压、爆破性能试验，其试验结果应符合相关的标准要求。GH4145毛细管的工艺流程为：管坯→检查→截断→定心→扒皮→加热→穿孔→切头→矫直→外磨→检查→热处理→冷轧→热处理→拉拔→成品→精整、检验、包装→入库。

表1 GH4145毛细管的化学成分（质量分数）要求 %

≤0.08 C Si≤0.5≤1.0 Mn P S Cr Fe Al Ti≤0.02 ≤0.01 14～17 5～9 0.4～1.0 2.00～2.75 Nb Cu Ni 0.7～1.2 ≤0.05 余量

2 热穿孔工艺的关键控制点

GH4145是高温难变形合金，其在穿孔变形过程中具有较高的变形抗力，穿孔过程中常出现轧卡、内折裂纹、穿不透等缺陷和问题。

3)循州总管府于梌山，惠城区开启桥西县治，成为主要的行政文化中心，循州总管府与广州总管府 一统整个广东的东部，循州为粤东地区主要的政治、经济、文化中心，管辖归善、博罗、河源、新丰、兴宁、海丰六县等粤东大部分地区。

试验所用的穿孔设备为二辊斜轧穿孔机，由两个同向旋转且辊轴交叉倾斜的轧辊、两块导板（或导盘）以及顶头构成的孔型将实心管坯穿轧成空心毛管［2-8］。

一般穿孔过程如图1所示。金属棒材在顶头的拉-压力交替作用下，使金属棒材穿孔成为毛管。但由于拉、压力的交替作用，使得管坯的中心易出现开裂，就是通常所说的孔腔。如图1所示，Ⅰ-Ⅰ截面为穿孔时的开始压缩点，Ⅱ-Ⅱ截面为顶头压缩点。Ⅱ-Ⅱ截面与顶头交点处就是孔腔的出现点。孔腔出现后，再经历顶头的反复辗压就会出现内折裂纹。生产中应尽量避免其内折和孔腔缺陷出现。

二辊斜轧穿孔机穿孔变形区中的轴向作用力平衡公式为：

图1 一般穿孔过程示意

影响孔腔产生的因素主要有5个：①待穿孔管坯本身的性能指标，主要是指其强度和塑性指标；②钼顶头的压缩程度；③待穿孔管坯本身的椭圆度；④穿孔时单位拉压次数；⑤加热温度。控制孔腔出现的关键点在于顶头的单位拉压次数和穿孔速度，速度越快，孔腔和内折越容易出现，速度太慢，虽然孔腔不会出现，但容易造成穿不透、二次咬入困难和轴向力加大，并使顶头的磨损速度加大。因此，控制热穿孔的穿孔速度和压下量就显得至关重要。

2.1 增加穿孔机轧制力

二辊斜轧穿孔机主要由4部分组成，包括主传动、工作机座、穿孔机前台和穿孔机后台。主传动部分是将电机输出的动力通过传送带传到轧辊上。穿孔的速度越快，孔腔越容易形成［9-10］。因此，加大皮带轮的尺寸，降低穿孔速度，进而增加轧制力，实现穿孔过程。

2.2 增加穿孔机推进力

穿孔机最初的形式是采取无顶头斜轧，获得的毛细管内孔很小且很粗糙，不能应用，后来改为加顶头斜轧获得了成功。文献［11-12］又对导向工具、轧辊形状和数量等做了改进，相继出现了锥形辊穿孔机以及盘式穿孔机等［13］。

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式中P1X，P2X——分别为轧辊进出口锥上的正压力轴向分量，N；

在浔龙河村村委会，村党总支书记徐宏勋娓娓道来。浔龙河村过去耕地少，“七山两水一分田”，交通不便。40多年前大集体时，浔龙河村民粮食不够吃，只能吃返销粮，碰上青黄不接的时候，只能派出村民外出借粮度日，以解燃眉之急。

导板是穿孔机中重要的工具之一，它与轧辊组成一个封闭的结构，导板的形状在穿孔时不仅起到管坯和毛管的导向作用，使轧线稳定，更重要的是封闭孔型外环，限制毛管横向变形。因此，将导板换成导辊，减少了接触面积，从而减少磨损，更易于与轧辊匹配合作完成穿孔过程，使得穿孔更顺利开展。

Q——顶头轴向阻力，N。

4.4 产学研合作形式单一 产学研合作形式单一，利益分配问题突出，致使科研人员与企业合作积极性不高，科技成果不能尽快形成有效生产力。

穿孔机穿孔过程中产生后滑区的实质在于顶头阻力的影响。据此，穿孔过程中加一后推力主动驱动顶头运动，就会避免轧卡发生，试验过程中在管坯尾部焊接50～100 mm长度的碳素管坯，用以增加穿孔后的推进力，防止轧卡缺陷发生。

T X——轧辊上的摩擦力，N；

2.3 保证穿孔平稳

穿孔机后台主要由顶杆小车、定心辊和升降辊组成，其主要作用就是控制穿孔的中心线（即轧制线）。为了保持穿孔平稳进行，经过多次试验发现，调整穿孔机顶杆小车水平度，使得小车顶杆轴线稍低于轧制中心线1～2 mm，该合金穿孔过程最平稳。

2.4 降低钼顶头变形趋势

GH4145属于高温难变形合金，其热变形能力很强，为了实现其顺利穿孔，对钼顶头在高压力作用下的抗变形能力提出很高的要求。为了降低钼顶头在穿孔过程中发生热变形，增加定向的冷却循环水，及时对钼顶头进行降温处理，

2.5 改变导板为导辊

T LX——作用在导板上的正压力和摩擦力的轴向分量，N；

由于实际穿孔过程中P1X、P2X的数值很小，可以忽略不计，穿孔的轴向运动是T X作用的结果，其他的力都是阻止轴向运动的力。因此，要实现圆钢穿孔的轴向运动，T X的方向必须与金属运动方向一致。这就要求轧辊的轴向速度大于金属轴向移动速度，即变形区中绝大部分为后滑区，按照公式（1），轴向运动的条件才能成立。当T X靠速度的调节不能大于轴向阻力，或切向摩擦力矩小于转动力矩时，穿孔过程就不能进行，即生产过程中出现轧卡［14］缺陷。

3 穿孔工艺

穿孔前的加热工艺为：900℃入炉，随炉升至1 150℃，保温20 min；为了保证管坯的受热均匀，应采用料架，应尽量在管坯之间留有间隙，放置于加热炉的中央位置。穿孔取料时由上层开始往下层夹料。

导辊距 33.5 mm

3.死亡体重。据笔者的资料分析，仔猪初生重0.5 kg以下，哺乳期间死亡占死亡总数的80%以上，0.6～1.0 kg占13%，1.1 kg以上占6%。可见，仔猪初生重越小，死亡率越高。

穿孔机调整参数为：

辊距 30 mm

影响糖尿病患者接种肺炎疫苗的因素不可患者年龄、患者文化程度、患者健康状况以及患者的肺炎疫苗认识情况；从该次研究结果可知，经宣教干预后，自愿接种肺炎疫苗率为10.40%，了解肺炎疫苗率为71.10%（711/1 000），疫苗能预防肺炎率为 70.30%（703/1 000），愿意接种率为52.40%（524/1 000）。临床还需加强给予医护人员的疾病知识培训、接种肺炎疫苗知识培训等，以持续性提升医护人员的业务素质[4-5]。

顶头直径 25 mm

航线的敷设按照常规航空摄影要求完成，旁向重叠度30%，航向重叠度60%，在标准范围内。像片连接点经影像量测程序做自动转点，地面控制点上以航空摄影测量规范作影像上的人工预读，实现像平面坐标的立体观测，经检测发现，像点坐标测量精度在±2.0m内。

顶头伸出量 15 mm

轧制电流 140 A

管坯尺寸 Φ34.5 mm×4.5～5.0 mm

“再次因为你宿愿未了”使只手拿云脸色骤变，因为月前夜静人深有一个蒙面人奇迹般出现在他卧室，虽然他迅疾反应还是被蒙面人所制。在他惊惧万分时，蒙面人详细询问了黑旗会汉口分坛的势力分布。他为了保命，坦言了有限的所知，因为他毕竟只是黑旗会的客座。蒙面人没有杀他却要毁掉他的武功，他告诉蒙面人他此生有一个心愿未了，毁掉他的武功与取他性命没有两样，并告诉了蒙面人又是怎样一个心愿。他“卟嗵”跪下祈求道：“毁我对于您易于翻掌，但我还是要再一次请求您允许我了去宿愿，那样我会倾毕生之力效忠于您。”

穿孔时，钼顶头外表面禁止沾水，每穿一支圆钢后沾一次玻璃粉保护顶头并起到润滑作用。顶头位置稍低于轧制线1～2 mm。

4 结 论

实际生产过程中，经过大量的试验数据分析，降低穿孔缺陷的产生概率，提高穿孔效率和成材率，最终确定了该合金热穿孔工艺的改进措施如下：

回到病房，老婆坦诚地说出自己的想法，我气得歇斯底里地大叫：你是我原配，还给我生了孩子，你怕什么？除了气管镜，我什么也不做。

（1）加大皮带轮尺寸，降低穿孔机速度，以增加穿孔机轧制力；

（2）在管坯尾部焊接50～100 mm长度的碳素管坯，用以增加穿孔后的推进力，防止轧卡缺陷发生；

（3）调整穿孔机顶杆小车水平度，使得小车顶杆轴线稍低于轧制中心线1～2 mm，以确保穿孔中管料运动平稳；

（4）增加定投冷却循环水压力，降低顶头过热变形趋势；

（5）将穿孔机导板改为导辊穿孔，减少了磨损，有利于穿孔顺利进行。

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