0　引言

在我国“中国制造2025”的战略和两化融合的政策方针指引下，管理并使用好钢铁制造过程中产生的基础实际数据，对各工序实现模型化生产控制，对钢铁企业提高产品质量、节能降耗和提升管理水平就有巨大的实际意义和战略意义。

LF钢包精炼炉作为炼钢过程的重要一环，位于转炉和连铸之间，具有承上启下的作用。LF炉具有加热钢水、二次脱硫、造渣去杂、测温取样、自动下料和喂丝等功能，从而达到精确控制钢水温度和成分，降低转炉出钢温度，提高转炉作业率，降低钢水夹杂物含量，提高钢水洁净度。为了配合信息化的发展，提高生产的准确控制性，降低人工强度和失误率，增强企业的竞争力，唐钢中厚板公司特此引进了3套LF炉过程控制LEVEL2系统。

1　系统基础及架构

LF精炼炉过程控制二级系统采用C/S架构，以SQLSERVER2014数据库为核心，前台人机接口界面基于C#语言，依托.NET环境进行开发，后台控制基于C++语言，采用MFC类库进行开发。与MES系统之间采用ODBC方式进行通讯，与LEVEL1系统采用DDE方式进行通讯，与其它外部系统之间采用TCP/IP方式进行通讯。系统基础架构见图1，系统网络架构见图2，系统应用软件结构见图3。

  

图1　系统基础架构

  

图2　系统网络架构

  

图3　系统应用软件结构

2　系统功能分类

LF精炼炉主要是针对钢水包以及钢水在精炼工位进行温度和成分精细处理作业的管理。根据钢区MES系统下发的出钢计划指令，行车将转炉出钢后的钢水包吊至精炼工位，进行座包管理、底吹控制、物料处理、温度控制、测温取样，当钢水成分合格达到要求后，行车将钢水包吊走，等待进入连铸作业。针对以上需求，过程控制二级系统的功能主要包括非控和模型控制两部分。

3　非控部分功能

——计划管理功能。此功能负责接收处理MES生产管理系统下发的相关数据，其中包括生产计划数据、钢种规范数据、物料成分数据、钢水成分信息，然后根据精炼工位作业计划以及前、后续相关工序的生产进度来进行生产协调及安排。工程师和操作人员可根据现场需求，对实时生产计划相关数据进行手工调整和修改，并将所有的操作实时的反馈给MES系统，从而保持两端数据的同步。

与对照组比较，观察组血清UALB/UCr、α1-MG、RBP、Cys-C、hsCRP、Hcy、β2-MG、HbA1C水平明显升高，差异具有统计学意义（P＜0.01），见表1。

——生产过程跟踪管理功能。生产跟踪功能负责对钢包在生产过程中的每个处理过程和时间进行控制管理，触发并记录每个事件的具体时间及过程参数。主要过程包括：钢包进站/离站、底吹氩气开始/结束、电击升温开始/结束、测温、取样、料仓下料、手投料下料、喂丝机喂丝。在本系统中，生产跟踪过程的事件触发都是通过IPC消息队列的方式进行通知，然后以消息号为基础，进行一系列的逻辑处理，并以炉号为主键，将炉次相关数据进行存储管理，操作人员或工程师可以根据生产的需要对炉次的实时处理过程进行干预，并可以查询历史炉次数据，回顾之前的生产过程，从而进行数据比对分析，更好的帮助优化生产。

——数据库功能。该系统采用SQLSERVER2014数据库，以表的方式实现数据的高效、稳定的存储，主要分为基础数据表、过程数据表和实时数据表。

综上所述:在消化内镜微创治疗中,采用静脉麻醉效果更好,可减少治疗过程中的躯体反应,提高患者治疗依从性。

——温度模型。温度模型进程根据钢水进站温度、出站目标温度、重量、合金加入量、辅料加入量、底吹氩气量、钢包自身状况等参数，循环预测计算钢水当前温度及达到目标温度所需的电量，然后计算电极加热档位、时间以及氩气流量，并下发给过程自动化PLC系统。此进程从钢包进站到达处理位开始，直到钢包出站，在整个过程中循环计算，周期为1S一次，保证预测温度的准确性及下发设定的及时性。

——日志管理功能。由于系统及应用进程长期处于运行状态，在系统运行的过程中，需要对生产或工艺上需要关注的一些数据，以及应用程序的报警等数据进行记录并保存，日志管理功能负责对日志文件进行记录整理，并定时或定量的进行清理，保证服务器内存空间和硬盘空间的充足性。

——进程管理功能。由于二级系统是365×24小时不间断运行，难免会发生一些意外情况，导致系统进程出现卡死或关闭状况，为了尽可能的保证进程的正常运行，进程管理功能可实时的监控和管理系统进程，当出现意外情况时，此功能模块会主动将卡死的进程进行重启，并记录进程出现意外的原因，便于后续分析处理。

近年来开展的对高校书记校长的经责审计，就是以高校经济活动的合法性、真实性以及效益性为基础，重点检查书记校长守纪守法守规以及尽职尽责的情况。通过审计努力揭露权力运行过程中重大决策和高校内部控制制度存在的突出问题，揭示高校体制、机制、制度上存在的根源问题，加强对权力行使的制约和监督，推进党风廉政建设，促进高校书记校长依法治校和学校的科学健康发展。

——生产实绩数据采集管理功能。为了更好的服务于生产过程系统及上级生产管理系统，通过生产实绩数据采集管理功能，可方便有效对基础自动化级系统的实时数据进行定时定量的采集管理，比如通过采集转炉的装钢/出钢时间、转炉出钢温度、连铸的开浇和拉下时间、连铸机拉速、连铸大包/中包剩余钢水量、连铸中包温度等重要状况信息，LF炉过程控制二级系统可以合理安排生产顺序，优化加热和底吹氩过程。

大多数的人，第一次接触武侠，都是在很年轻的时候。这也许是因为，年轻的人，甚至有点中二的人，总是血气方刚的，于是就更容易受到武侠小说里那种自由、热血、张扬和少年意气的影响。

——成分模型。成分模型进程基于进站钢水的成分、化验成分和钢水目标成分来进行计算，主要分为脱硫造渣模型、最低合金模型、成分预测控制模型。脱硫造渣模型负责计算造渣所需的各种辅料下料量；最低合金模型能够保证满足钢水目标要求的情况下，合金物料的消耗量及造价最低最优化；成分控制模型通过统计回归的线性参数进行中包成分的控制和预测。

——报表功能。系统能按照管理需求形成定制化的全局和局部的报表，并能直接生成Excel文件格式，不需要人工干预，方便管理人员的统计分析，提高了数据的准确性和安全性。

4　模型部分功能

LF精炼炉的控制模型，按照功能目的分类，主要是分为温度模型和成分模型，分别通过热量平衡和质量守恒原理来分部计算得到。

涤尘居卧室。灯下、床上，赤裸的柳含烟就像掉进冰窖里脸色苍白。她吃力地睁开眼睛看到床前萧飞羽的身影。“我不是有意的，我是想，我是想……”她没有说下去，因为她竟然没有听到自己的声音。

——HMI界面功能。标准化、规范化的界面，简便统一的操作，降低操作差异性和失误性，提高生产效率。不同级别的操作人员分配不同层次的管理权限，操作人员可根据自身权限进行基础数据的维护、生产数据的录入、生产计划的手动调整、生产实时过程的监视、动态曲线的查看、生产过程的干预、历史数据的查看等。

2.安全原则，即保护原则，这是企业税收策划的基本原则。会计和会计记录是对税务征税的依据，没有记录，税收策划可能被取消或折扣。

5　结语

随着LF炉过程控制二级系统的应用，满足了唐钢中厚板精炼炉信息化的需要，系统运行稳定可靠，标准化的操作，模型计算的精确，简化和规范了操作人员的操作过程，极大的降低了操作人员的劳动强度，减少操作的失误率，提高了生产效率和生产指标。当然LF炉过程控制系统的运行需要基础自动化级别的支持，只有保证基础自动化设备可靠运行的同时，才能达到预期的效果。

参考文献：

[1] 侯俊杰.深入浅出MFC[M]. 武汉：华中科技大学出版社,2001.

[2] 于鹏．LF精炼终点成分预报模型开发[J]．材料与冶金学报，2006(1)：20-22．

[3] 傅杰．发展我国钢的二次精炼技术的建议[J]．特殊钢，1999(增刊)：1-9．