0　引言

雅矿公司老矿生产线1998年开工建设，1999年建成投产，主要设备有3.2 m×3.0 m格子型和溢流型各一台、2FG-2.0分级机两台、30 m2内滤机两台，年产铁精粉30万t。近年来随着八钢公司钢铁生产产能的日益增加，铁精粉作为钢铁生产的主原料需求量大幅增加。雅矿公司作为八钢公司的主要铁精粉生产基地，为了缓解八钢公司的铁原料严峻形势，老选矿生产线提高产能已经迫在眉睫。

1　原因分析

雅矿公司为了缓解八钢公司的铁原料需求的严峻形势，成立了老选矿生产线增产攻关小组，攻关小组经过现场观察、计算、分析，查找到制约老选矿产线提产的主要因素有：

——矿石。首先对磨机的入磨矿石进行分析、实验，雅矿公司的主体矿山露天开采已进入后期，原矿产量、品质都有不同程度的下降，为了满足选矿生产不得不掺杂其它低品位高伴生物矿石，造成入磨矿石整体铁品位下降，造成选矿的矿石选比大幅增加，间接减少了铁精粉产量。

——分级机。目前老选矿产线一段磨矿系统为3.2 m*3.0 m球磨机与2FG-2.0型分级机配合形成闭式循环完成。通过现场观察和多次取样检测发现，分级机分级效率低下勉强达到20%～35%，造成一段磨矿系统循环量大幅增加，间接减少了一段磨机的吃矿量，磨机吃矿量最高只能保持在60～65 t/h,直接制约了产能提升。

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——针对分级机分级效率差问题，经过多方联系、咨询，FX型平底旋流器进入攻关小组的视线。该平底旋流器其特征在壳体下方用圆柱筒体(4)结构取代传统锥形筒体，在处理高浓度、粗、重物料时，杜绝了粗重物料在筒体内的堆积现象，降低了溢流跑粗和底流(沉砂)夹细，能够提高分级效率和分级精度。结构形式见图1。

——为了解决矿石产量、品质下降问题，首先攻关小组对公司外购矿石进行磨矿分级实验，了解各类矿石的性质；然后在了解各类矿石性质的基础上开展配矿实验，实现公司外购的铁矿石与自产铁矿石最优化的比例搭配，从而实现满足一段球磨机入磨矿石的要求。

2　改进措施

准备一张防水地垫和防水裤，能避免拍摄时把身上弄得湿漉漉。使用反光板可以将光线反射到被摄物体上（这个可以在家动手制作，用锡纸粘贴到一块硬纸板上效果很好）。

——产线老化。老选矿生产线1999年投产至今，已生产运行长达约19年，在这19年内设备未做过大规模的升级改造，主体设备老化严重，造成设备运行效率不高，间接制约了产能提高。

该旋流器与分级机相比有优势:1)占地面积小、偏于摆放安装；2)备件便宜维修费用低、拆装方便；3)返砂负荷低(由250%～350%降为150%～250%)；4)能耗磨损低(进料浓度、压力的降低可改善磨损)；5)反富集程度低:(溢流品位提高0.5%、沉砂品位降低1%)。

  

图1　平底旋流器结构示意图

1-溢流口；2-上部筒体；3-进矿口；4-下部筒体；5-联结法兰；6-沉沙口

为完全满足一段磨矿系统的矿浆分级要求，选择用此旋流器代替分级机进行有效分级，提高分级效率，达到提高产能目的。

为了更好使FX型平底旋流器在选矿一段磨矿系统中发挥最大的效率、实现价值最大化，攻关组根据增产要求及现场实际工艺参数进行计算选型。

3　选型计算

——面对设备整体老化问题，考虑短时间内无法做大规模的产线升级，并综合考虑经济效益，只对主体设备的主要易损件进行定期更换，在一定程度上实现设备运行效率提升。

——旋流器型号确定:旋流器的进料体积流量：213～243 m3/h;拟选用旋流器的型号：FX610-GT-P;旋流器的给料压力：0.06～0.10 MPa;选用旋流器的单台处理量：200～280 m3/h;旋流器的需用台数：1台;旋流器的备用台数：1台;旋流器组的型号：FX610-GT-P×2。

——物料回路平衡计算表见表1。

 

表1　物料回路平衡计算表

  

磨机处理量(70t/h)磨机处理量(80t/h)给料溢流沉砂给料溢流沉砂矿石比重3.503.503.503.503.503.50干矿量/t·h-1175.0070.00105.00200.0080.00120.00液固比0.931.860.320.931.860.32质量浓度(%)51.7535.0076.0051.7535.0076.00体积浓度(%)23.4613.3347.5023.4613.3347.50矿浆密度/t·m-31.591.332.191.591.332.19矿浆流量/m3·h-1213.16150.0063.16243.61171.4372.18水量流量/m3·h-1163.16130.0033.16186.47148.5737.89矿浆质量/t·h-1338.16200.00138.16386.47228.57157.89

4　改造效益

针对装甑撒料执行机构的最小撒料量，即可设计出撒料区域面积和撒料量之间的映射关系，从而确定出指定撒料区域的撒料量.经过以上步骤，以坐标、撒料量为一组的数据经过打包封装后就可以发送至装甑撒料执行机构，以执行具体的撒料操作.

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表2　改造后分级效果数据

  

日期5.105.125.145.165.185.205.225.245.26磨机吃矿量/t·h-1747372757476747375分级效率(%)404542444443424543溢流细度(-0.074mm%)626364656063646562沉砂浓度(%)707573757472727174

综合以上数据，FX610-GT-P×2旋流器替代分级机后一段磨机吃矿量可以达到70～75 t/h,分级效率可以达到40%～45%。与原有工艺指标:一段磨机吃矿量60～65 t/h，分级效率为20%～25%有了显著提高。

2017年3月厂家技术人员到现场与技术人员进行对接，经过现场勘查、数据计算，决定拆除原有的一段分级机，然后在原分级机位置安装一台FX610-GT-P×2旋流器代替，实现一段磨矿系统的有效分级。2017年4月利用中修完成了旋流器的安装工作，4月底投入生产，5月份进行了多次取样验证分级效果，具体数据见表2。

经济效益计算：

设备维修费用：分级机年维修费用为30.6万元(大伞齿2.5万、小伞齿1.2万、大叶片4万、下部支座15万、小叶片2.9万、人工5万)，电消耗费用6万。旋流器年维修费用为10万元(沉砂嘴5万、其它5万元、人工0)，电费0。设备维修费用年节省费用：30.6+6-10=26.6万元。

增产效益：原系统一段吃矿量60～65 t/h；改进后一段吃矿量达到70～75t/h,假设以选比2.0、吨铁精粉500元计算：年增产效益为：{(60-65)-(70-75)}×365×24×90%×400/2≈1 500万

5　结语

对原有一段磨矿系统制约增产不利因素的分析，查找到了制约增产的主要因素为分级机的分级效率低，通过用FX型平底旋流器进行替代，实现了分级效率的大幅度提高，从而实现了一段磨机吃矿量的增加最终实现了增产目标，取代了设备维修费用大幅下降、增产效益显著的良好效果。

〔设计意图：谋篇出发，抓住关键，拟题小结，本节作文课训练重点突出，兼顾整体，在具体实践中让学生明白“好作文不但是改出来的，改作文还有一定的方法”〕

1．加强语篇层面的研究。名物化不仅仅是词汇语法问题，更有丰富的语篇语义功能。王振华和石春煦[2]751指出，以往的研究大多侧重于在小句层面讨论名物化的词汇语法特征，对名物化在语篇层面的语义功能挖掘不够深入。他们尝试探索了名物化在语篇中的形成本质，认为名物化现象在语篇发生学上具有动态性，在实例化过程中形成专业化、合理化和人际化效果[2]760。名物化的形成动因是以往研究所忽视的重要问题，从大语篇层面探索答案是一条可行的新思路。