掘进机主要运输部件为刮板运输机。首先通过截割部进行煤岩截割，其次通过耙爪装载，再经由刮板运输机送至机尾，最后将其配套并传输至带式输送机。随着掘进机功率的不断提升，其破岩的强度也逐渐增高，而伴随着一系列的问题逐渐产生，例如扬尘、卡链等。为了有效地对上述问题进行解决，文章从设备的设计方向出发，对其进行改进与优化，使其适应时下的需求变化。

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刮板运输机是掘进机最为重要的一个部件，其主要用于煤岩的运输，其构成部件分为五种，分别是驱动装置、油缸、中机架、刮板链以及机前部。

1 掘进机刮板运输机卡链问题

在井下煤矿工作的过程中，掘进机时常会出现卡链问题，经分析，该问题主要产生于岩巷掘进中，而在煤巷掘进中极少出现该类问题。由此可以看出，产生这类问题的主要原因就是岩巷岩石过硬，致使在设备进行工作时出现了卡链情况。卡链区域多发生于改向链轮组区域及下部链道区域。

经现场实际使用发现引发卡链的原因还有一种，该原因就是长期截割泥岩所引发的，在利用刮板输送机运输物料时，由于泥岩所产生的粉末遇到水时会变成泥浆，当其干燥之后，将会使得改向链轮组和下部链道区域都会塞满该物质，进而造成运行阻力的提升，最终产生卡链现象。

原设计中改向链轮组区域开口较大，装载机装载物料时，物料很容易填塞该项链轮组区域，在运输机工作时，链轮的主要运动方向为上部链道向移动至掘进机后方。所以即便物料会填塞改向链轮区域，也会由运输机刮板将其刮出，并且将其传送到运输机链道中，对运输机的工作不会造成影响。但是岩石若较为坚硬且体积较大，利用上述方法将难以将其挤碎，进而令改向链轮组区被堵塞，致使刮板链被卡死。当工作人员发现卡链时，会采取反向运转刮板链的方法解决这一问题，但是该行为会导致物料塞入的总量明显提升，使得新的卡链问题随之出现，甚至会进一步加剧[1-5]。

2 掘进机刮板运输机卡链问题改进措施

2.1 增强刮板运输机驱动马达驱动力矩

当遇到上述问题时，可以采用以下方法来解决：①为避免硬度较高且体积较大的岩石卡入改向链轮组区域，刮板链与改进链轮组之间的间隙应尽可能减小；②可制作专用盖板将改向链轮组区域进行封闭，从而防止大块岩石卡入。此外，对于整个下部链道区域被泥浆填满而导致卡链，可通过在刮板的两侧加装刮煤装置，在刮板运行期间可将溜槽内泥浆刮干净，进而可防止因整个溜槽底部区域泥浆过满而引发的卡链现象。

2.2 刮板运输机改向链轮组处的改进设计

新村沙夹泓水域东西长11km，南北宽0.4km，面积在4.2km2左右；北湖水域面积东西长9.3km，南北宽0.7km，面积在6.8km2左右。在崇明北部从庙港北闸至北六滧水闸50多km范围内无向外直排的排水口门，水闸外移改建一时无法实施的情况下，发挥新村沙夹泓、北湖两片水域的调蓄作用至关重要。建议管理部门将两片水域汛期日常水位控制在2.4～2.5m，遇强降雨等恶劣天气预排至2.2 m或者更低，当内河水位接近警报线时，果断向两片水域泄洪，以保障人民的生命财产安全。

驱动力矩不足是引起刮板运输机卡链的主要原因。为解决这一问题，可以将马达力矩增大。在原有设计中，所选的驱动马达主要为单液压马达驱动，因此可将其替换为双液压马达驱动从而实现马达驱动力矩增大。同时结合实际情况分析与校核驱动装置的承载能力，避免新增问题影响刮板运输机的正常运行。

(1)元素的相关性分析，Au与As、Ag、Sb的关系十分密切，表明矿体中的Au主要赋存在毒砂和辉锑矿中，同时也说明As、Sb对Au的找矿具有指示意义。

刮板运输机经过改进后，下链高度明显降低，并且卡链区也有所减小，与此同时，用盖板将改向链轮组铲尖区进行覆盖，避免改向链轮组区塞入大块岩石。并且用钢刷及时清理刮板链中的物料，物料运输完成后，将运输机中剩余物料用空转刮板进行清理，从而避免上述卡链现象的发生。

3 掘进机刮板运输机大坡度运输能力下降问题改进措施

在水平巷道中利用掘进机进行掘进时，刮板输送机通常与水平面存在一定角度，一般为8～11°，夹角的存在主要为物料的倾泻提供便利，当掘进机下山掘进，此时水平面与运输机的夹角进一步增大，煤岩运输阻力大大增加，影响物料的输送速率。

对于刮板运输机而言，其动力的改进可从两方面进行，一方面是进行马达扭矩的提升，而另一方面是进行设备角度的改变。可将掘进机刮板输送机设计为角度可调式，在下山掘进时调整刮板输送机角度，降低其与水平面夹角，在降低夹角后，其与刮板槽上物料之间的阻力会明显降低。

4 掘进机刮板运输机机尾扬尘问题改进措施

煤岩在通过刮板输送机机尾向后方转载机进行物料的运输时，由于两者之间存在着一定落差，从而使得扬尘问题的产生，进而造成了空气污染发生。为了避免该类问题，可在搭接点处设计密闭式控尘罩，外加合理的喷雾装置可以有效降低扬尘。

参考文献:

[1] 唐 钰，邴绍丹，郑晓东.EBZ160Z掘进机刮板运输机的设计[J].中国新技术新产品，2016(4)：51-53.

[2] 胡 沛，赵 武，李 森，等.综放面刮板运输机“上窜下滑”机理分析与控制[J].陕西煤炭，2018(1)：30-32.

[3] 张晓铖.刮板运输机电机烧毁原因探究及相关措施分析[J].机械管理开发，2017(10)：49-51.

[4] 张 喆.矿用刮板运输机的常见故障与处理分析[J].内燃机与配件，2017(13)：67-68.

[5] 闫慧斌.浅谈综采工作面刮板运输机的安装及试运转[J].机械管理开发，2017(1)：72-75.