随着我国国民经济的飞速增长，社会对煤炭资源的需求愈加旺盛，促使煤炭行业得以迅猛的发展，同时一些先进的科学技术也不断应用于煤矿生产中，使得煤矿装备的机械化和自动化水平不断得到提升。

总之，在网络技术的驱动下，实现倒逼新闻传播教育的转型与创新，无论从培养目标的设定，还是从教学体系的构成和具体教学内容的设计上，抑或是在实践教学条件的建设和教学方法的更新上，都需要摒弃老观念老方法，要有“壮士断腕”的气概，才能让我们的教育不负时代，不负使命。

自动化技术是装备实现机械化后，科技进步的一个必然发展的方向，已经成为推进装备技术发展和社会现代化发展的核心科技，也将是煤矿企业技术发展的前提条件之一。目前，大多数重点煤矿企业已经实现了机械化，正逐步迈入综合自动化发展的新阶段。自动化技术所涉及到的装备精密化和操控智能化，正在进入煤矿企业的各个专业技术领域。

1 煤矿生产装备的自动化思考

自动化泛指系统的机器设备或生产和管理过程，在无人或仅有较少人员的参与下，通过自动检测和信息处理后，做出正确的分析判断，按照既定的设计要求进行操纵控制，实现设计目标的过程。

One day the old woman said，“I will make something to eat. I will make a gingerbread man.”

供电系统是煤矿生产装备的电力保障系统，煤矿供电系统实现自动化，对于提高煤矿生产供电质量，实现安全供电是至关重要的。供电系统的综合保护器和监控分站，以及传输通道和地面集控中心，是煤矿实现供电自动化的重要组成部分，其在系统实现供电自动化的过程中各有不同的功用。

地面集控中心负责对系统的运行情况进行实时监控和监测，具有对运行实况进行曲线和报表处理，以及对录波数据进行分析的功能。

2 煤矿各生产环节装备的自动化发展

当然，我们也必须意识到物理和数学是两个彼此独立的学科，它们的授课进度也是互不干涉的，这也就必然要求物理教师要实时关注学生的数学学习情况，特别是学生已有的数学基础和能力，比如研究力的合成与分解问题时，需要学生灵活使用三角函数，而这一阶段，学生又不在学习三角函数，他们所具有的相关基础全部源自初中所学，而且已经有了较长的时间，因此我们要适当地引导学生进行复习，唤醒他们已有的回忆.

2.1 通风系统

综合保护器具有包括遥测、遥信、遥控和遥脉的功能，对煤矿供电系统的线路和高压配电装置，可以起到测控和保护作用。遥测是对系统的电流、电压、有功功率和无功功率等因素进行测量；遥信是远距离判断断路器和系统各种保护动作信号的位置；遥控是远程控制系统的分、合闸动作，并进行定值修改和保护投退；遥脉是指利用脉冲信号，在电表之间进行远程通信，通常用在远程集中抄表计量电能的过程中。

2.2 排水系统

在供电管理系统中，监控分站属于综合保护器与地面分站之间的数据控制和通信的中间环节，对整个系统来说监控分站起着不可或缺的纽带作用，系统设备的各种信息通过监控分站集成，才能转换成为协议统一的数据。传输通道具有通过千兆以太环网连接监控中心和各个变配电所的功能，可使网络性能得到优化，实时反映系统的运行工况，提高系统的稳定性和抗干扰的能力。

2.3 供电系统

自动化技术，是一个知识密集化、功能多样化和技术集成化的技术群，其将控制技术、计算机技术、通信技术和传感器技术等现代自动化核心技术集于一身，是煤矿生产装备实现自动化的重要组成部分。煤矿企业要实现装备发展的自动化，离不开上述自动化技术的支撑。由于煤矿井下工作环境条件特殊，要实现减人提效，必须加快应用自动化技术的步伐。

由于煤矿井下生产条件较地面生产条件差，通风条件更为恶劣，因此对通风系统装备进行自动化改造，对于改善煤矿整体生产环境来说是非常必要的。结合目前技术条件，综合应用以太环网技术、光纤传输技术、多机备用技术等自动化技术以及 VC++ 和组态控制软件，通风系统可实现手动操作、半自动和全自动的控制，并可实现远距离测控、故障记忆、数据显示、现场越线报警，同时还具有冗余功能和扩展功能等。不仅可实现通风系统的精准控制，而且可大大提高通风系统的可靠性与安全性[1]。

临床上，患者需长时间接受输液治疗时，一种有效的无痛性治疗途径即为应用PICC置管，PICC导管可长时间的保留在静脉内，避免反复穿刺，减轻患者穿刺痛苦，且液体输注时直接进入中心静脉，无需经过外周静脉，使患者血管得到良好的保护，促进外周静脉的损伤减轻[3-4]。另外，相比于经颈静脉中心静脉置管及外周静脉置管，PICC置管进一步的提高了输液的安全性与可靠性，延长导管的平均留置时间[5]。不过，PICC导管留置期间，导管护理工作必须要全面的开展，防止因并发症的发生造成拔管，保证治疗的顺利开展，最终提高治疗效果[6]。

我国幅员辽阔，煤炭储量丰富，煤矿作为一个特殊的产业，它具有许多独有的特点：煤炭作为一种不可再生的能源资源，其初期勘探和后期开采的过程都非常复杂，在煤矿生产的各个环节，都充满了对自动化设备的需求，其中，在井下工作面包括采煤机、刮板输送机、液压支架、胶带输送机、通风机，以及提升机和选煤过程中的各种生产设备，如果实现自动化控制，不仅会大大改善煤矿的安全生产条件，也可为采掘煤炭资源提供更加充分的保障，同时也将大大解放生产力，提高矿井的生产能力，为企业创造出更大的经济效益。

自动化已经成为煤矿科技现代化的重要标志，自动化技术在煤矿各个环节的应用，可代替人工从事的繁重体力劳动和部分脑力劳动，并且可代替人工从事恶劣和危险环境的工作，如果某些岗位操作采用了自动化技术，可实现无人或仅需较少的人来参与，将极大地提高企业的劳动生产率。

在煤矿排水系统应用自动化技术，其主要作用有：①采用自动化技术，可实现机械设备的无人操作，能够控制水泵的开机、停机和排水工作量，且通过自动操控还可提高整个排水系统的工作效率，减少能耗损失；②排水系统采用自动化技术改造后，使得负压、过载、泄露、超温和轴温等各种保护更加完善，因而能够保障排水系统的工作稳定性，减少设备的维修率；③排水系统实现自动化控制后，能够实时将排水系统的运行状况等工作数据传送至数据中心，根据系统反馈的运行状况等工作数据信息，中心可以及时发出相应的调节指令，对排水系统实现远程控制；④排水系统结合手动控制、本地自动控制和远程控制的控制方式，能够保证系统工作的可靠性；⑤排水系统嵌入控制系统，具有反馈系统运转工况信息，并根据工况信息自主筛选管理决策的功能，可保证排水系统实现有效的智能控制。

2.4 工作面机械装备

在提升煤矿机械装备的产品性能和质量时，其与自动化技术的结合显得越来越紧密。应用自动化技术对工作面各种机械进行自动化升级改造后，设备性能将更加适应井下工作面的工况要求。采煤机功率已经由适应中厚煤层要求，发展成为适应厚煤层的大功率装备；其牵引方式也已由过去采用的无链液压牵引和有链牵引，转变为适应大型煤矿发展需要的变频调速及无链电牵引方式。液压支架产品型号多种多样，既能适应工作面自动化发展要求，又能适应薄、煤层以及厚煤层生产需求，其形式也由掩护式支架，逐渐发展成为高位放顶煤支架和低位放顶煤支架等多种形式。更重要的是液压支架的控制方式，也由液压控制向电液控制方向发展，将成为煤矿建设高产高效综采工作面的骨干技术，使煤矿生产逐步走向自动化方向[2-3]。

3 结 语

随着科学技术的不断发展，煤矿企业要降低生产成本，实现集约高效，提升产品竞争力，必然选择走装备自动化的发展道路。目前，国有重点煤矿的生产装备，由于采用自动化技术升级、发展，不仅能够对生产装备的工作过程进行远程监控，而且生产装备经过自动化改造后，既可提高煤矿生产的安全性和降低人力成本，也使得煤矿生产过程愈加人性化。

节水型高校建设实践与思考——以辽宁石油化工大学为例…………………………………………… 吴长宏，武荣华(11.18)

参考文献:

[1] 赵国清.网络信息资源在煤矿机电管理中的应用 [J].机电技术，2011,34(3):130-131.

[2] 肖德成.电气自动化在机械采煤中的应用 [J].今日科苑，2010(4):54-54.

[3] 魏成岗.煤矿电气自动化特点与应用[J].企业文化,2017(7):237-280.