目前，我国综采工作面安装多采用绞车，神华、中煤等特大型现代化矿井则采用无轨胶轮车进行安装。虽然采用无轨胶轮车进行采面安装省时省力，安全高效，但是受井下条件所限多数煤业集团不具备推广性[1-2]。采用绞车安装是指在切眼上口和切眼里根据需要布置一定数量的绞车，采用生拉硬拽的方式进行卸车和支架、运输机、采煤机等设备的挪移和安装，在整个安装过程中还需要大量的人力辅助作业，安装时间长、所需人员多、程序环节多、安全隐患多，这都影响着综采工作面安全高效安装[3-5]。为了提高工作面设备安装效率，减少安装环节中的安全隐患，平煤股份六矿引进了一套综采工作面机械化安装设备，并在丁56-22240工作面进行了安装实践。

1 工作面概况

丁56-22240工作面位于二水平丁二采区下山，南部为丁56-22220工作面采空区，北部为丁56-22260工作面采空区，西部为48号勘探线，工作面平均采高为3.8 m。工作面顶板为均厚5.5 m的灰色砂质泥岩，砂质泥岩呈块状；基本顶为均厚5.1 m的细粒砂岩，呈条带状；直接底为均厚13.8 m的灰色泥岩，节理裂隙发育；基本底为均厚2.2 m的灰白色条带状细粒砂岩。丁56-22240工作面切眼为矩形，设计规格（长×宽×高）为159 m×7.5 m×3.5 m，平均坡度为11°，切眼支护方式为“锚网索+顺山托棚”联合支护。工作面设备组装间布置在距离切眼上口20 m处风巷，组装间规格（高×宽 × 长 ）4.5 m×5.5 m×20 m。 待 安 装ZY10000-20/40D型支架90台，SZZ900/315型转载机1部，SGZ900/1050型运输机1部和MG500/1180-WD型煤机一台。

2 机械化安装所用设备

丁56-22240工作面安装所涉及到的设备主要有无极绳绞车、液压拆装设备、装车机构、折叠式液压叉车、液压变轨吊等。

1、解决“三农”问题。“三农”问题是我国社会经济生活中急需解决的一大问题，也是我国能否实现经济发展和全面建设小康社会的关键性问题。促进生物质能的开发利用不但有利于加快新农村特别是贫困地区和少数民族地区的发展，而且有利于发展循环经济，实现经济、社会和环境保护的可持续发展。由于我国农村人口众多，生物质资源不集中且资源浪费严重，因此大力发展沼气池、生物质成型燃料、生物液体燃料以及生物质发电等生物质能技术，不但能解决农村资源的浪费以及资源利用效率低等问题，而且有利于改善农村环境卫生和居住区生活条件。

1）无极绳绞车：以往风巷运输多采用对拉绞车，对于大走向工作面而言，运输距离较远，需要在风巷布置多个车场安设绞车来完成运输作业，同时，绞车数量较多意味着绞车司机也较多，同时绞车线路和设备的维护作业较大，若维护不当容易出现安全事故。根据需要，在风巷布置了一部SQ-90/132K型无极绳绞车，可实现风巷的长距离运输。

紧急切断阀与普通开关阀的主要功能区别在于紧急切断阀在发生事故时仍能执行动作且响应快速，因此在选型时对于紧急切断阀的配置要求更高。笔者在设计过程中除了依据SH/T 3005—2016《石油化工自动化仪表选型设计规范》[5]，还重点参考了《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》(中国石化建[2011]518号文)，该规定对于紧急切断阀的技术性能、阀门材质、执行机构选型、检验与测试等都做了比较详细的规定。

3）折叠式叉车：选用ZAC-50/2100折叠式安装叉车进行切眼设备的装卸，该型液压叉车包括装车机构和叉车两部分，见图2。装车机构是用以将所需安装设备装载到叉车上的辅助装卸机构，设备装载到叉车后利用上口两部45 kW绞车控制叉车的上下牵引，叉车上的各类液压千斤顶相互配合完成设备的搬运、调向、摆放和卸车。

2）液压拆装设备：丁56-22240工作面回风巷设备组装间布置一套ZYQ-12×4/3型矿用液压拆装设备，见图1。该液压拆装设备可分解运输，然后在井下进行组装，组装后尺寸为：长4.3 m×宽4.1 m×高4 m、该设备主要由框架、支撑机构、电机、运行机构等，该设备最大起吊高度可达3.6 m，最大起吊重量可达48 t。进入风巷组装间的设备可利用ZYQ-12×4/3型矿用液压拆装设备进行起吊、拆解和组装，省时省力，相比于以往采用手拉葫芦进行设备拆解或组装，操作人员由9人减少至4人。

在本例中，英国移民官试图确定一个难民身份申请者的年龄。该申请人声称自己是个未成年人。当出现“虚岁”这个词的时候，译员自己没有做出解释，而是提示移民官由申请人来解释。这在许多时候是比较安全的调解策略。如果译员根据自己的理解进行解释，有可能其解释与说话者的看法并不相同。许多文化差异导致的障碍，实际上可以通过让各方直接交流来得以化解。

  

图1 ZYQ-12×4/3型液压拆装设备

  

图2 ZAC-50/2100折叠式安装叉车

  

图3 SYD-10×22型液压变轨吊

3 安装前期准备工作

原平中央时代广场项目工程位于原平市前进西街与体育北路交叉口，该工程建筑面积为83636m2，其中地下室两层，面积21441.35m2，地上分为六栋，面积为62399.84m2。1#-4#楼为25层，其中1～4层为商业，5～25层为住宅32821.6m2；5#楼为两层管理用房，面积661.22m2；6#楼五层商业用房。

由此可见，中小外贸企业想要继续在市场上生存，就必须要抢占发展先机，努力推进跨境电子商务转型，获得竞争优势，这已成为学者们的共识。

2）运输系统的完善：设备进入丁56-22240工作面回风巷车场后，利用无极绳绞车向里运输。由于ZAC-50/2100折叠式安装叉车所运行轨道轨矩为2.1 m，将切眼内原0.9 m轨矩的道轨重新铺设，为了配合装车机构顺利将设备装到折叠式安装叉车上，将装车机构固定在风巷0.9 m道轨两侧，这样风巷道轨与切眼内道轨呈十字交叉布置，即由风巷设备组装间而来的设备进入装车机构，由装车机构将设备装到折叠式安装叉车上，然后下放叉车到卸载地点后进行卸车。运输系统的布置还包括绞车的布置，在切眼上口布置2台28 kW回柱绞车来控制ZAC-50/2100折叠式安装叉车的上下牵引，在切眼卸载地点布置一台13 kW回柱绞车来辅助卸车和安装作业，在组装间布置2台28 kW回柱绞车来倒车。

依据设计，丁56-22240工作面设备安装顺序为：运输机与液压支架交错安装，确保运输机槽子超前支架5～8架，机巷转载机和破碎机可与切眼设备平行安装。

4）液压变轨吊：采用SYD-10×22型液压变轨吊，该变轨吊动力源为工作面液压系统，变轨吊可实现360°全方位起吊设备，起吊最大载荷5 t，主要用于组装和拆卸运输机、转载机等槽体，见图3。

4 机械化安装工艺和实践

3）临时液压系统的完善：风巷设备组装间外50 m布置一部WRB200/31.5型临时乳化泵站来保证安装作业所需的高压供液。

1）支架解体与组装：鉴于ZY10000-20/40型支架尺寸与副井允许装载尺寸不符，将支架在平地解体为5部分，分别为掩护梁、底座、立柱、顶梁和四连杆，在井下-440水平组装间进行支架组装，其中底座、立柱、四连杆和掩护梁组装1起装1车，顶梁单独装1车。

1）刮板运输机安装：首先固定机头位置，然后安装过渡节，安装好过渡节后将变轨吊固定在槽子内，利用变轨吊起运输机槽体并确定槽体位置，同时配合导链来进行运输机槽体安装。运输机槽体安装过程中可根据需要进行机头传动安装、穿链子等工作。待安装至机尾过渡槽时，将变轨吊拆除回收。链子穿好后利用绞车带动链子并进行夹刮板作业。

2）液压支架安装：液压支架在风巷设备组装间组装成整架并装车，利用绞车拉至装车机构，利用装车机构配合叉车千斤顶装到叉车上，用链子或钢丝绳进行固定后将叉车下放到卸载地点，利用绞车和叉车自移千斤顶进行卸车，并进行升架和调架。

3）转载机安装：转载机槽体利用变轨吊配合导链安装，步骤同运输机槽体安装类似。

5 影响安装速度主要因素

在安装采面设备的同时，安排专人负责机巷开关列车、泵站、高压管路等设备的完善，确保不影响联合试车作业。丁56-22240工作面自9月2日开始安装，10月1日完成联合试车作业，共计29天时间，与以往相比，本次安装速度并不快，其主要原因：① 丁56-22240工作面是矿井首个机械化安装工作面，前期安装作业人员对设备不熟悉；② 所用设备吨位较大，如ZY10000-20/40D型支架重达36.5 t，组装、装卸和调架较难，给安装作业带来了一定的不利影响；③ 风巷组装间以里未布置车场，倒车速度慢，影响进度；④ 管理粗放，在设备拆装期间丢失小件较多，如管子、销子、弯头等，导致临时准备备件影响安装速度；⑤ 本着安全有序安装的目的，安装期间同时完善质量达标工作，安装作业时间安排不够紧凑。

6 结语

平煤股份六矿丁56-22240综采工作面机械化安装实践表明，机械化安装相比于普通安装减少了安装作业环节和人员数量，降低了安装费用和职工劳动强度，提高了安装作业的安全水平，有利于提高矿井机械化和智能化水平，是现代化矿井综采工作面安装的发展方向，具有较好的推广价值。

参考文献：

〔1〕丁念波.大倾角综采工作面机械化安装技术实践[J].煤炭技术，2014（4）：93-95.

〔2〕李金兵，李多斌.综采工作面机械化快速安装技术[J].煤矿机械，2016，37（8）：139-140.

〔3〕刘新生，韩绍永.“三软”煤层工作面开切巷支护及安装新技术[J].内蒙古煤炭经济，2016（3）：86-87

〔4〕琚素英.液压支架安装叉车安装工艺的实践应用[J].山西焦煤科技，2014（6）：43-45.

〔5〕王占文.综采工作面机械化安装技术探索[J].能源与节能，2015（5）：108-109.