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铝合金转向节压装缺陷分析及改进研究

更新时间:2009-03-28

0 前言

夹具橡胶辅助支撑面产生干涉,存在矫正不到位的情况,从而导致衬套压装偏斜,如图2所示。

转向节是汽车转向桥中的重要零件之一,其功用是传递并承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向[1~2]。转向节在与其它工件的装配过程中,压装是一种最重要的装配方式,此过程是将衬套压入铝合金转向节的加工孔中,二者以过盈配合的方式连接[3]

压装过程中要求衬套不能出现偏斜、压装端面堆铝的现象[2],而在实际生产过程中,这两种情况恰恰是常见的压装缺陷。本文基于此现状,对偏斜、堆铝两种缺陷产生的原因进行了详细的分析,并提出改进措施。

  

图1 矫正压装示意图

1 压装衬套偏斜分析

1.1 原因分析

转向节工件在夹具上装夹后,由于工件重心与压装孔轴线偏移,导致工件定位端面与夹具定位端面不能完全贴合,并且压装孔轴线与衬套轴线不同轴。衬套压入过程中会对工件定位状态不断进行矫正,如图1所示。压装矫正过程中,工件分型线与

  

图2 分型线与夹具干涉图

对压头进行检查,发现压头与衬套接触的位置不是衬套外圈铝端面,而是处于中间的橡胶层端面。由于橡胶层端面有凸起的橡胶浇注口,压装时凸起浇注口会与压头干涉,所以,定位基准面不合理也是导致衬套偏斜的主要原因。

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1.2 改进措施

压装矫正过程中,工件分型线与夹具橡胶辅助支撑面产生干涉,导致工件压装过程中不能矫正到位,衬套内孔轴线倾斜,造成衬套压装后偏斜。改进措施为:对夹具橡胶辅助面干涉位置进行修磨。1.2.2矫正定位与压头改进

1.2.1 夹具橡胶辅助支撑面干涉改进

针对以上现象进行分析,可能由于转向节工件压入端倒角与直孔相交处的棱线所致,如图5所示。由于棱线的存在,导致了衬套压入时,棱线对衬套铝制外壁轻微拉伤,随着压入的深入,拉伤从下至上越来越严重。

  

图3 弹簧式浮动压头结构示意图

1.3 改进成效

实际生产中发现,所有工件衬套压入端的周围都有不同程度的铝屑挤出现象,铝屑挤出高度超出工件压入端面,并且挤出铝屑坚硬、不规则,类似机加工产生的积屑瘤,清理后会对工件造成不同程度的划痕。

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图4 改进后的浮动压头

2 压装堆铝分析

首先对夹具橡胶辅助支撑面进行了修磨,然后对压头改成弹簧式浮动压头。经过对两天内生产的1000件工件进行压装试验,结果表明,衬套偏斜问题没有再出现,压装状态全部合格,改进的压头如图4所示。

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2.1 原因分析

对压装后堆铝的工件进行剖切发现,铝屑是从衬套下方开始拉起,由下至上越来越严重,压入端孔口处最明显,导致铝屑挤出压装端面。

  

图5 工件压入端孔口棱线示意图

压装过程利用衬套外圆与工件内孔的配合进行位置矫正,存在一定的风险,一旦矫正未到位,就会出现衬套偏斜的缺陷。压头端面与衬套橡胶端面接触,由于橡胶端面高低不平,衬套压入时轴线容易倾斜,存在衬套压装后偏斜的风险。针对以上两个问题,设计更换新式压头,采用弹簧式浮动压头,如图3所示。压装时,衬套外圈端面作为承力端面,压头端面与工件端面先接触,对工件位置先进行矫正定位,然后进行衬套压装。

2.2 改进措施

将工件压入端的孔口倒角改成圆角,使孔口的圆角与直孔连接部分为圆滑过渡,完全消除棱线,如图6所示。为了更好地实现圆角与直孔的圆滑过渡,加工时使用一体式成型刀具,即直孔和圆角同时加工出来,避免二次加工时接刀处产生棱线。

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图6 改进后的孔口部分结构

2.3 改进效果

对工件压装孔孔口部分结构进行改进后,对两天内生产的1000件工件进行压装试验,结果表明,压入端的周围堆铝的现象没有再出现,压装状态全部合格。

3 结论

分析了汽车铝合金转向节压装过程中常见的压斜、堆铝两种缺陷,针对缺陷产生的原因进行了详细的分析,并提出改进措施。生产实践结果表明,改进措施合理,有效地避免了转向节压装缺陷,提高了产品成品率。

参考文献

[1]牛晓燕,王忠海,王桂香.转向节在装配过程中的力学特性分析[J].河北大学学报:自然科学版,2015,35(1):11-12

[2]石柏军,何灿荣,何涛.转向节轴承装配质量实时监控系统的研究与开发[J].汽车技术,2009(9):58-60

[3]朱正德.基于连杆衬套微动特征的安全可靠压装监控模式研究[J].汽车工艺与材料,2015(10):58-67

[4]谢勇,郑华林,谢群芳,等.汽车后扭梁橡胶衬套压装机的设计及应用[J].机床与液压,2014,42(22):29-32

 
薛博文,王威
《铝加工》 2018年第02期
《铝加工》2018年第02期文献

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