现代冷轧板材对于表面质量的要求越来越高，因此对设备的稳定运行和功能精度的要求也越来越高。鞍钢股份有限公司冷轧厂4#线拥有一条连续退火生产线，该连续退火机组集清洗、退火、光整、分卷工艺于一体，能够节省大量的中间环节、降低剪切废料，生产效率显著提高。但是在连退炉快冷段钢板很容易出现擦划伤，严重影响了产品质量。

1 存在的问题及原因

连退机组的重要组成部分连退炉是由预热段、加热段、缓冷段、快冷段、时效段、终冷段、水淬槽等组成。冷轧板在经过连退炉区处理后，钢板性能达到了退火工艺要求。快冷段是钢板在加热后快速冷却的区域，快冷区域有3组可以独立控制对钢板上下表面冷却的双风机系统，共6台变频风机。以其中1组快冷控制为例分析，由于原系统采用的是2台风机分别给钢板上下表面进行冷却，采用钢板表面温度闭环控制方法，将设定温度与实际温度比较后，经PID控制输出到变频风机，通过调节风机转速，对钢板进行温度调节。而2台风机的特性不可能完全一致，因此在风机喷嘴处产生的压力也不完全一致，导致钢板易偏向压力较小的一侧，造成带钢与喷嘴之间产生擦划等问题，损伤钢板表面。严重的还可能造成钢板刮破裂口、断带，造成比较大的设备生产事故。因此必须对该控制系统进行优化改进，使2台风机在喷嘴出口处压力相等，在钢板的上下表面形成的压力相同，不产生偏移，保证钢板的表面质量和生产的安全。

2 解决措施

如果能将钢板上下表面的压力保持同步调整，就可以实现钢板上下表面压力一致，避免钢板产生偏移，从而解决钢板擦划问题。

那一刻,卢一平真真切切地感受到,他扼住命运之神的手腕了。他几乎不加思索地,他几乎急不可待地,就把自己改进富人的花名册上了。

3.将原实验中的“在瓶内放入少量的水”改为“放入少量的酒精”，因为酒精易挥发，塞子冲出时白雾产生得较多，实验现象明显。

2.1 现有系统的组成

连退炉区工艺控制系统是一套基于西门子公司PCS7的控制系统，主要包括硬件和软件两部分，通过工业以太网与中央控制器、HMI人机画面信息系统相连。其配置如图1所示：

图1 连退炉控制系统图

2.1.1 硬件部分

软件部分即风机控制程序，主要包括两部分：

《左传》的笔法不似《经》那般毁誉褒贬，它承认卿、大夫包含在“国号+人”之中。另外，虽然具体的内容上尚不可确认，但“国号+人”实际指该“国”卿、大夫的事例却很多。如前所述，“国号+人”是以别“国”的存在为前提而采用的一种表现形式，“国号+人”之使用，几乎是在本“国”对他“国”的外交场合及本“国”对他“国”的决策之际。因此只要承认卿、大夫是“国”策决定的日常垄断者，“国号+人”也就自然包含了卿、大夫。[12](P91)

（1）中央处理器：采用SIMATIC S7_417 PLC。S7_417是西门子公司S7系列PLC的一种，是西门子公司专门开发的高可靠性PLC,适用于安全性要求较高的地方。

（2）变频器：采用6SE7037-0EK60变频风机，起到调节出风压力作用，使钢板的降温达到要求。

（3）系统检测风门关闭后，启动风机运行指令。

（4）风机动力：电机采用400 kW，1500 r/min变频电机。

2.1.2 软件部分

连退炉控制系统硬件主要包括：

（1）该风机平衡控制是建立于原有控制改进程序，采用CFC语言进行编程，利用工厂模式进行目录式管理，每台风机拥有自己的一个控制模块。

综上所述，相比常规颞顶骨瓣开颅术，标准大骨瓣减压术治疗重型颅脑损伤临床效果更佳，可以显著降低患者颅内压、改善其术后神经功能，且患者术后并发症明显减少，安全性较高。

（2）其他辅助程序，主要是画面编程和功能链接。

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2.2 实现平衡控制程序思路

2.2.1 压力平衡控制思路

造成钢板上下表面压力不平衡的原因是因钢板上下表面2台风机特性不可完全一致，为了消除这种差异，避免钢板上下表面的任何压力不平衡，在钢板上下表面风机的出口新增2个压力传感器，对风机的出口压力进行实时检测，且对风机进行闭环控制，以达到钢板上下表面压力平衡的目的。

2.2.2 控制程序改进思路

（1）系统启动时，由画面操作启动该风机，风机系统首先检查各安全部件是否正常，翻板位置是否正确，然后该风机系统启动。

通过以上控制可以保证在2台电机能力达到极限的条件下,实现钢板上下表面的压力均衡。同时对钢板上下表面两侧压力差进行监控，防止异常原因导致事故发生。目前压力设定值为0.5 KPa超过20 s即进行报警提示。其逻辑控制见图2。

图2 逻辑控制图

2.3 改进后系统

2.3.1 设计方案

根据生产的要求以及连退机组加热炉实际情况，在上下表面风机出口各自新增压力传感器，对出风口压力进行检测，通过上下表面的风压检测且在炉子的新增程序中进行逻辑控制以实现上下表面风机出口压力相等。

（1）在风机出口新增压力传感器，检测快冷风机喷嘴处压力实际值。

（2）采用西门子CFC系统进行编程，在CFC中编制控制接口，加入PID控制器模块，引入钢板上下表面风机压力检测值对比逻辑运算处理，并且在检测过程中引入风机压力极限值，以限定一侧风机达到最大值的时候可以使另一侧风机进行能力限定，实现2台风机的平衡控制连锁。

（3）将外部信号，比如断路器合闸信号，风门关闭信号通过CFC接入程序，利用编程将启动条件与风门之间建立连锁。

2.3.2 参数设置

（3）风机控制的PID参数依据钢板表面温度控制目标值的到达时间及稳定度设定，相关参数为 P=8、I=3 s、D=0。

1.2.1 输入性病例 按照《消除疟疾技术方案（2010年版）》及《全国消除疟疾监测方案（2015版）》的判定依据：在外地感染到当地发病的疟疾病例。即发病前30 d内（按疟疾最长潜伏期来算）有疟区流动及夜间停留史。包括境外输入病例和境内输入病例。

（2）由于风机不能长时间工作在变频极低的速度下，长期低频运转会导致电机发热严重，因此风机运行速度范围设定为10%～100%。

（1）风机启动风门关闭时间设为15 s（根据风机起动电流平稳状态设定）。

2.3.3 风机运行流程

原控制系统如果一侧风机速度达到最大值，该侧喷嘴压力不再上升，而另一侧风机速度还有提升空间，就会造成钢板上下表面压力不平衡。将钢板上下表面压力检测值采集到控制系统中，进行分析对比。当风机的速度低于最大速度值100%的时候，风机速度设定值就是系统由钢板温度传感器反馈的值换算出来的风机输出给定值，控制钢板上下表面风机压力一致即可。如果一台风机速度达到100%，导致风机出口压力不能再提升，则利用逻辑比较触发设定值切换，将此压力值引入作为另一侧电机的压力设定值，对该电机速度进行控制，进而实现该侧压力与前面的压力保持一致。比如钢板上表面风机速度反馈达到100%，那么，另一侧风机的压力设定值就限定在钢板上表面风机的出口压力值,以达到钢板上下表面风机的压力值相等的目的。

（2）风机系统首先发出关闭风门指令，以减少风机启动负荷。

（3）操作界面：采用WINCC制作的操作界面，启停均由界面触屏操作。

（4）启动风机后15 s系统发出打开风门指令。

（5）温度控制模式由系统所带的钢板表面高温检测计进行测量反馈，与要求的设定温度进行比较，对快冷段风机转速进行PID控制。以调节风机的运转速度，给定风机的压力输出,进而控制钢板表面温度。

（6）风机压力控制经由风机压力控制设定点和实际风机速度比较。保证钢板上下表面的2台风机输出相同的压力，以保证钢板上下表面承受的风压均等。

3 风机控制系统改进效果

快冷段风机控制系统改进后，极大地改善了连续退火炉的冷却段风机的平衡性，解决了以往出现的快冷喷嘴擦刮钢板现象。

改进前按每次生产的产品出现擦划伤30 m每月出现10次，每月产生的废品就有300 m，改进后因快冷喷嘴擦刮钢板产生的废品基本为零。

为维护法律监督的严肃性，审判机关应参照诉讼程序处理检察建议所涉事项。具体程序设计可以为：收到检察机关提出检察建议三日内，审判机关的审判监督部门应当受理；受理后三日内，应当向相关部门或人员告知检察建议涉诉事项，要求其七日内提出意见建议并调取案件材料；相关部门或人员提出意见建议或逾期未提出意见建议的，审判监督部门于十五日内根据调查结果提出处理意见经审判委员会讨论决定后向检察机关作出书面回复，写明对检察建议所涉事项的调查及处理情况；检察机关与审判机关就检察建议所涉事项认识不一致的，分别上报一级机关处理；检察机关与审判机关就检察建议所涉事项认识一致的，启动案件终结程序。

4 结语

通过改进快冷段风机控制系统，可以防止钢板偏移中心线，避免钢板表面与快冷喷嘴之间发生划擦，消除了钢板断带的可能性，从而提高了带钢的表面质量和机组的成材率。

硬气有骨常被误为某类文章才需具备之品格，其实，所有的文字皆要有骨头，有硬气，不因文体异而有殊也。婉约的文字也要有硬气有骨头作底子。在我看来，周邦彦不及柳耆卿，柳耆卿又不及李清照，大抵就是这个原因。