1 存在的问题

安徽晋煤中能化工股份有限公司尿素喷码装置共4套，自投运以来，经常出现喷码不清晰、喷码字体不全、喷头易堵塞等现象，致使喷码系统故障率居高不下，不仅浪费了大量油墨，增加了工作量，更重要的是影响了产品的包装形象。尿素包装是公司对外的窗口，代表了公司的形象，而喷码系统是包装岗位的一个重要组成部分[1-3]。因此，改进包装喷码系统是市场的需求，更是生产厂商的责任。

5.5规定“编目应准确、详细、便于检索”。编制归档文件目录，该目录是检索档案的基本工具，编目准确、详细是提高检索效率的必然需求。5.5.2规定“归档文件目录设置序号、档号、文号、责任者、题名、日期、密级、页数、备注等项目”。将旧规则中“件号”改为“序号”，增加“档号”、“密级”两个项目，使得档案标识更为详细；增加密级，突出强调部分文件材料具有保密性，与文件实际标注的密级相对应。

2 改进方案及具体实施步骤

(1) 针对喷码机设计和安装位置不合理、现场环境较差和粉尘多、主机箱密封效果差、容易出现主机腐蚀损坏等状况，进行了以下改进。

改进措施：将原来2套在包装秤运输皮带上安装的喷码机系统合并为1套系统，将喷码机系统安装到主运输皮带上，既节约了资源，又改善了喷码系统的运行环境。为了防止包装袋在主运输皮带上出现侧偏，造成尿素包装袋喷不上油墨的情况出现，在固定喷头的框架两侧加装钢板，以确保包装袋经过喷头时不会偏离喷头方向，同时也对喷头的安装方式进行了改进，既大大降低了误喷的几率，又减少了油墨的使用量，同时更方便喷头的维护与维修。为了确保喷码机主机的运行环境，更换了密封性更好的主机箱，能更好地保护喷码机的主机与电源，降低了喷码机故障率。

(2) 喷头安装方式不正确、气源气压控制不稳定，会造成喷墨效果差；而油墨中有杂质，容易造成喷头堵塞的情况发生。

(3) 由于喷头安装在现场，暴露在空气中，喷头喷嘴处难免有粉尘或其他异物附着在喷头上进而堵塞喷头，喷码机停运一段时间后，喷头内部油墨管也有可能堵塞，此时清洗喷头难度较大，不仅要清洗喷嘴片，更要清洗喷头内部的油墨管，费时费力，既浪费了油墨，又增加了工作量。

改进措施：将喷头安装方式由固定式改成活动式，避免了包装袋运动时对喷头造成的损坏。同时，采用活动式的钢架，可随着包装袋的高低自由调解喷头的高度，确保了喷码正常。为了能使气源压力有效地控制在0.04～0.05 MPa，在仪表空气管线上安装了减压稳压阀，确保了气压的稳定性。为了降低喷头堵塞的概率，在进入喷头前的油墨管线上加装了过滤器，对油墨中的杂质进行过滤，大大降低了喷头堵塞的概率，从而保证了喷墨的清晰度，降低了喷头的故障率。

当前，我们国家从强调GDP到强调走民生之路，增强幸福感，让百姓共享更多发展成果，这是一个质的飞跃，这意味着我们开始从关注经济增长、国力壮大向关注人的内心体验、人民幸福转变，从单纯关注外延数量的增加向质量内涵的提升转变。这种发展理念的提出与普及也表明着集体至上的观念渐次下降到与个体利益平等看重的地位，它标志着我党对社会主义社会的认识上升到一个新的阶段，这是历史的进步。

改进措施：自制了手动清洗装置(见图1)。在油墨管段上加装三通阀，可定时对喷头进行手动清洗，不仅实现了无间断工作，还保证了喷头的洁净度，既节省了大量的油墨，又提高了工作效率。

家人及朋友的理解与支持对病人服药依从性有重要影响。病人8：“吃药都是女儿提醒，都成习惯了，有时她出门在外，偶尔也会打电话提醒我吃药。”病人9：“我每次住院，都是老伴陪我一起去，儿子在外地工作，不能每次回来，老伴年纪也大了，有时候也会忘记提醒我吃药。”病人10：“医生不让我太劳累，可家人认为我总不工作也不是办法，不能光靠1个人(工作)。”病人12：“每次出院都不敢找朋友谈心，总感觉他们会用异样眼光看我，渐渐地就和朋友疏远了”。

图1 油墨管段加装三通阀流程示意

3 改造效果及效益分析

整个改造过程用时2个月，于2016年10月完成改造。改进后，喷码系统运行稳定，降低了喷码系统的故障率，节省了费用，减轻了工作量，达到了预期目标。

表1 改进前、后工艺参数对比

项 目改进前改进后主机故障每年2次至今未出现喷头故障每月5次以上每月1次喷头清洗 需人工清洗，每月约30次，每次清洗需30min，清洗效果不理想 切换三通阀清洗，每月仅需10次，每次清洗需10min，喷头的每个喷孔都能清洗干净油墨用量每月200L每月170L

改进前、后工艺参数对比见表1。

近年来，随着党和国家支农惠农政策的深入人心，农民种粮的积极性空前高涨。特别是在购机补贴政策的激励下，广大农民加大了对购置农业机械的投入，农业机械化水平迅速提高。

(1) 每套带自动清洗装置的喷码机系统费用在6.7万元左右，按2014年和2015年用坏且不能修复的喷头4个、喷头价格5 900元/个计，则节约喷头费用2.36万元。

(2) 损坏的喷头需要返厂进行维修，费用为1 700元/次，每年约需要6次，则每年能节约维修费用1.02万元。

(3) 改造前，每月需200 L油墨，费用为6 800 元；改造后，每月只需170 L油墨，费用为5 800 元，则每年节约油墨费用1.20万元。

上述3项共计年节约费用11.28万元，经济效益明显。

参考文献

[1] 彭建强，李玉文.尿素包装喷码问题的技术分析与对策[J].中国包装，2009，29(5)：48- 51.

[2] 富雅美.提高尿素产品包装质量的措施[J].化肥工业，2015，42(5)：55- 57.

[3] 颜龙.喷码机在尿素、硝基复肥生产装置上的应用[J].泸天化科技，2015(3)：154- 156.