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浸没管对喷动床内颗粒运动和换热的影响及管壁磨损的数值模拟

更新时间:2016-07-05

喷动床具有良好的传热传质特性,在化工、燃烧、制药、农业等工业领域有着广泛应用[1]。喷动床内的颗粒会在高速气流下发生剧烈碰撞,并与床内气体产生强烈耦合,因此喷动床成为颗粒换热、高温蓄热等方面的重要选择。喷动床内颗粒进行换热时,为了使颗粒的受热更加均匀,通常会在喷动床内加入浸没管,强化床内颗粒之间的碰撞。浸没管会与颗粒频繁碰撞,由此产生的磨损不仅会缩短浸没管的寿命,也会对颗粒的换热产生一定影响。因此,研究带有浸没管的喷动床内颗粒换热特性和浸没管磨损特性具有重要意义。

学生在进行时事新闻评论活动时,从选题分析到团队分工协作,从素材的选择到PPT制作,从资料收集到理论探讨,从语言表达到交流互动,都是对自身能力的训练,每一个细节都体现了学生的自主性和创造性。不同学生的审美风格以及不同观点,会使课堂成为一个五彩缤纷的万花筒。通过找、选、做、讲、评等活动锻炼了学生的综合能力,是实现了学生间的共享,促进了师生的良性互动。

研究人员对带有浸没管的喷动床进行了换热、磨损等研究[2-4],但由于实验条件和测量仪器等方面的限制,目前难以获得丰富的颗粒尺度上的信息,对深入研究喷动床内稠密气固两相流动和传热的相关特性也产生了一定阻碍。随着计算机技术的快速发展,数值模拟逐渐成为研究喷动床内颗粒运动、换热特性的主要手段,由Cundall等[5]提出、经Tsuji等[6-7]发展的离散单元法(DEM)具有精确模拟和获得丰富颗粒尺度信息等优点,得到了更多的应用。

杨世亮等[8]和Yang等[9]基于DEM数值模拟方法对鼓泡床内气固两相流的运动特性和浸没管的磨损进行了研究,重点分析了管束排列方式对流动和磨损的影响。虞育松等[10]研究了埋管数量对鼓泡床内颗粒运动的影响,认为增加埋管数量会降低颗粒平均速度和混合效果。任立波等[11]研究了在不同风速下埋管对流化床内颗粒运动的影响,发现提高风速和加入埋管有助于颗粒的混合。Zhao等[12]对流化床内浸没管管壁磨损进行了研究,提出了非法向碰撞磨损的计算模型。Hau等[13]研究了流化床内颗粒大小、浸没管温度等对颗粒-浸没管换热的影响。赵永志等[14]研究了浸没管附近颗粒传热系数的周向分布。杨世亮等[15]研究了埋管与颗粒的传热系数随时间的变化规律。以上研究大多将浸没管作为一种热源来探究颗粒与管壁之间的换热,但几乎没有关于浸没管对喷动床内颗粒换热特性影响的研究,在加入非热源浸没管时,这种影响就必须予以考虑。

笔者将计算流体力学与离散单元法(CFD-DEM)相结合,应用自主开发的程序对带有浸没管的喷动床内颗粒换热与管壁磨损进行数值研究。分别将有、无浸没管时床内颗粒的运动、换热特性进行对比,分析浸没管对喷动床内稠密气固两相流动和传热相关特性的影响,最后从颗粒尺度上对浸没管管壁的磨损进行定量分析。

1 数学模型

1.1 气相运动与传热模型

式中:ρg为气体密度;εg为计算网格内的空隙率;Tg为计算网格内的温度;u为计算网格内的速度矢量;为计算网格内的温度梯度;ST为计算网格内的源项;Qg,p为计算网格内所有颗粒通过对流换热传递给气体的热量;cp,g为计算网格内气体的比定压热容;ke为考虑湍流效应后流体的有效导热系数;μg为计算网格内气体的动力黏度;μt为计算网格内气体的湍流黏性系数;Pr为计算网格内气体的普朗特数;σT为计算网格内与温度场有关的湍流普朗特数。

(1)

ST=Qg,p/cp,g

(3) 2009-2011年,煤制油、甲醇制烯烃、甲醇制汽油、乙二醇等示范装置相继投入运行;第一个煤制天然气示范项目甲烷化装置也于2012年7月28日产出合格天然气。会议将就相关示范装置的运行情况、经济性等组织交流。

(2)

(3)

采用Navier-Stocks方程和湍流运动的k-ε两方程来描述气相运动[16],并通过添加能量方程来求解气相换热:

1.2 固相运动与传热模型

1.2.1 固相运动模型

采用软球模型来描述颗粒相,其受力主要包括来自气体的曳力、自身的重力和颗粒间(包括壁面、管壁)的碰撞力等,采用文献[16]~文献[18]中提出的曳力模型来计算第i个颗粒受到的曳力Fy,i。当网格内的空隙率εg>0.8时,采用Wen等提出的关联式:

(4)

当空隙率εg≤0.8时,采用Ergun提出的关联式进行计算:

(2)建筑工程质量管理人员应该设立奖惩和激励制度,对于那些在施工过程中表现良好的员工进行适当的表扬,例如可以每个月给予部分金钱作为奖金,以鼓励员工继续好好表现,也激励其他员工向表现好的员工学习。同样的有奖励就有惩罚,对于那些在施工过程中不按照公司规定进行操作的员工,也要进行一定的处罚,可以适当的扣除部分工资,以此规范施工人员的行为,从而保证建筑工程的施工质量。

(5)

式中:Rei为第i个颗粒的雷诺数;Cd为单颗粒曳力系数。

Rei>1 000时,Cd取值为0.44,当Rei≤1 000时,由下式来确定Cd

为验证自适应调整变异算子的可行性,实现标准遗传算法,先取算法定网格密度,初始种群规模为30个个体,迭代次数为110代,交叉概率为0.9,变异概率为0.2,适应度函数中各变量分别取m=140, L=56, n=20, θ=35,k=0.75,即适应度函数为

复合型知识方面:对财务会计知识掌握熟练,具备财务报表的分析能力。具备基本的理财学科的理论知识,及时了解理论知识的最新发展动态及理论前沿,能熟练运用计算机及外语手机专业信息。

(6)

当浸没管的尺寸明显大于网格尺寸时,应将其视为壁面,否则应视为一个颗粒[19]。由于浸没管的直径仅为网格尺寸的3倍左右,因此将其视为一个质量为无穷大的颗粒,其与颗粒的碰撞可视为2个异径颗粒间的碰撞。

1.2.2 固相传热模型

流化床内的颗粒传热主要包括与气体的对流换热、与颗粒(包括壁面、管壁)的碰撞换热以及与周围环境的辐射换热。

颗粒与气体的对流换热采用下式进行计算:

Qi,g=hi,convAi(Tg-Ti)

(7)

hi,conv=Nuiλg/di

(8)

(9)

在颗粒的循环流动与传热过程中,床内颗粒的温度迅速升高,而颗粒的温度分布较为均匀,这是因为颗粒-气体的对流传热与颗粒-颗粒的碰撞换热扮演不同的角色。一方面,喷入的高温气体是喷动床内的唯一热源,因此颗粒的温升全部来自颗粒-气体的对流换热;另一方面,颗粒间进行频繁的碰撞换热,不同温度的颗粒相互交换热量,使得颗粒的温差减小。

经验关联式的系数很大程度上取决于实验条件,但目前还没有能够精确求解出气体和颗粒间对流传热系数的通用关联式。

一般认为颗粒与颗粒间(壁面)的碰撞换热主要通过变形颗粒的接触面进行,分为2种方式,即颗粒之间无相对速度的静止接触传热和具有相对速度的碰撞导热[16,20],可分别按式(10)和式(11)进行求解:

我已经完成得很好了,我尽力了。我对自己说。虽然这样讲出来不是很好,我是个善良的人,但我承认我就是这样想的——由于知道他不久之后会复活,我对他的尸体做这种事的罪恶感减轻了一些。

(10)

(11)

由图2可以看出,与不含浸没管相比,当喷动床内含有浸没管时颗粒的温度略高,且颗粒的温度分布也更均匀。图5为喷动床内颗粒平均温度随时间的变化曲线。颗粒平均温度定义为:

在颗粒碰撞过程中,如果接触时间td小于碰撞时间tc,则认为碰撞过程中只进行碰撞传热;否则认为在碰撞传热结束后的时间内(td-tc)还进行静止接触传热。笔者假定接触时间td与时间步长Δt相等。

文献[16]和文献[20]中指出,在床层温度较低的情况下,与其他2种换热方式相比,颗粒与周围环境的辐射换热对颗粒总换热量的贡献很小,考虑到模拟中可能出现的最高温度仅为500 K,因此忽略颗粒与周围环境的辐射换热。

模拟对象为150 mm×4 mm×900 mm的单喷口矩形截面喷动床,网格尺寸为10 mm×4 mm×10 mm;在床底部正中间布置进气口,尺寸为10 mm×4 mm。2个浸没管的圆心位置及编号如图1所示,管径为28.28 mm。

(12)

颗粒平均高度主要受颗粒竖直方向速度的影响。图4为喷动床内颗粒平均竖直速度随时间的变化曲线。颗粒平均竖直速度定义为:

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假定浸没管与颗粒、气体均不进行换热,因此仅研究浸没管对床内颗粒换热的影响。

1.3 气固两相耦合作用

气相对固相的作用力和传热分别通过计算曳力和对流换热得到,固相对气相的反作用分别通过式(13)和式(14)进行计算:

《孟子·梁惠王上》:“不违农时,谷不可胜食也;数罟不入洿池,鱼鳖不可胜食也;斧斤以时入山林,材木不可胜用也。谷与鱼鳖不可胜食,材木不可胜用,是使民养生丧死无憾也。”[2]57-59《庄子·缮性》:“四时得节,万物不伤,群生不夭,人虽有之,无所用之,此之谓至一。”[3]135-136顺应时节规律、动植物的生长周期安排农事活动,则草木繁荣、五谷丰收、百姓生活富足。《文子·上礼》反过来说阴阳不和,四时失序,就会引发“雷霆毁折,雹霜为害,万物焦夭,处于太半,草木夏枯,三川绝而不流”[4]526-527的后果。

(13)

(14)

式中:FpQg,p分别为固相对气相的作用力和固相对气相的传热量;ΔV为单个网格的面积。

2 模拟对象及参数

2.1 模拟对象

颗粒温度在多种传热方式的共同作用下不断发生变化,遵循的能量方程为:

图1 喷动床几何尺寸

Fig.1 Geometry of the spouted bed

笔者采用适体网格进行模拟。喷动床出口采用局部单向化条件,气相在近壁面处采用无滑移边界条件。固相采用2 400个直径为4 mm的球形颗粒。

综上所述,核心素养下小学数学高效课堂的构建离不开老师以及学生的共同努力,为了实现这一目标,老师要积极对教学方法进行创新,提高学生的学习兴趣,培养学生的核心素养,在提高教学质量的基础上,促进高效课堂的构建。

2.2 模拟参数

对带有浸没管的喷动床内颗粒换热和管壁磨损进行数值模拟。通过自然堆积得到颗粒初始位置,颗粒和气体的初始温度均为300 K,喷入的高速射流温度恒定为500 K,在整个模拟过程中壁面温度均设为定值300 K,气相和颗粒相的基本模拟参数见表1。

表1 模拟基本参数

Tab.1 Basic simulation parameters

参数数值颗粒相摩擦因数0.3弹性系数/(N·m-1)800密度/(kg·m-3)2700恢复系数0.9导热系数/(W·m-1·K-1)0.5黏性阻尼系数0.018比热容/(J·kg-1·K-1)500气相动力黏度/(N·m-1)1.8×10-5密度/(kg·m-3)1.205比热容/(J·kg-1·K-1)1005导热系数/(W·m-1·K-1)0.029

3 模拟结果

3.1 喷动床内颗粒流动及传热序列图

图2给出了表观气速v为2.2 m/s、模拟时间t为0~2 s时不含浸没管和含有浸没管的喷动床内颗粒流动及传热过程序列图。在2种工况下,随着高温气流的喷入,位于喷口附近的颗粒首先被加热,并受到来自气体的曳力作用而上升;位于床层顶部壁面附近的颗粒在重力的作用下落至底部,填补上升颗粒留下的空缺。到达顶部的上升颗粒逐渐向两侧壁面流动,成为下落颗粒,而落至底部的下落颗粒被高温气流卷吸成为上升颗粒,并被加热。床内颗粒在上升与下落之间反复变化,形成了喷动床内颗粒的循环流动与传热过程,这一现象也得到证实[16]

(a) 不含浸没管

(b) 含有浸没管

(c) 模拟与实验颗粒流动的瞬时对比

图2 颗粒流动及传热序列图

Fig.2 Snapshots of flow regime and heat transfer of particles

式中:hi,conv为气体与颗粒之间的对流传热系数;Ai为颗粒的表面积;Tg为第i个颗粒所在网格内的气体温度;Ti为第i个颗粒的温度;λg为气体的导热系数;di为第i个颗粒的直径;Rei为第i个颗粒的雷诺数;a为修正系数,取值为1.2[16,20]

扬扬说,那么多年,这么多男人都垂涎与我,可是我都没从,我不是一个随便的女孩儿。但我是发自内心喜欢你。希望不要负我。

为了对模型和数值模拟结果的准确性进行验证,笔者针对不含浸没管的工况进行了实验研究,具体实验条件与数值模拟设定的条件相一致,并将模拟和实验颗粒流动的瞬时图进行对比,如图2(c)所示。由图2可以看出,在床内颗粒喷动流化的不同阶段,颗粒流动和分布、气泡的生成和分布等方面的模拟与实验结果吻合度较高,说明采用的数值模拟程序能较准确地反映出喷动床内的实际情况,在此基础上开展的研究具有较高的可信度。

目前针对互联网金融缺乏完善的市场准入机制和退出机制。一方面,针对进入互联网金融市场的主体没有在资产规模、人员规模、网络技术、财务管理和从业经历等方面加以要求限制,使得部分信誉程度低、缺乏资金实力和内部管理机制不健全的主体进入到相关市场,扰乱市场整体的平稳健康运营秩序。另一方面,针对互联网金融市场内的主体退出市场缺乏完善的机制保障,针对恶意进入市场、扰乱市场秩序的主体没有相应的退出惩罚机制,使得部分主体在改换名称后继续进入市场追求不正当的利益,破坏正常的金融市场秩序。

(1) 持压稳压阀。从5#、4#分水口分水管道末端300 s同时或依次关闭的最小水力包络线图7中可以看出,管道沿线驼峰处的水力坡降线距驼峰高点处的内水压力不大,各支管及主管道末端流量如不加控制,造成总体输水流量过大时,可能会出现较大的压降,造成驼峰高点处出现负压,还会出现部分支管由于供水压力过低,造成引水困难,产生半管流或明满流交替的问题,影响整个管道系统的安全,因此考虑在主管道末端要设置持压稳压阀,以保证整个管路系统的水压力。

3.2 浸没管对喷动床内颗粒运动特性的影响

由图2可知,当床内存在浸没管时,在0.6 s后喷动床的床高相对稳定,波动的幅度很小,当不含浸没管时床高的起伏变化较为明显。图3给出了颗粒平均高度随时间的变化曲线,可明显反映出这一差异。颗粒平均高度为:

(15)

式中:n为床内总颗粒数;hi为第i个颗粒的竖直高度。

由图3可以看出,在0~2 s内,喷动床不含浸没管时颗粒平均高度存在较大波动,在0.84 s时达到最大高度(0.225 m),随后迅速下降,在1.22 s时降至0.188 m,说明在0.38 s内颗粒平均高度下降了约0.04 m,下降速度达到0.1 m/s,在1.72 s左右颗粒平均高度重新稳定在0.2 m附近,进入相对稳定的喷动流化过程。在同一时间段内,当喷动床内含有浸没管时,在0.84 s时颗粒平均高度达到约0.2 m,后有小幅波动,进入到相对稳定的喷动流化阶段,其所需时间比不含浸没管时减少了约一倍。

图3 颗粒平均高度随时间的变化

Fig.3 Average height of particles vs. time

式中:mi为第i个颗粒的质量;Qi,wall为第i个颗粒与壁面的换热量;ki为与第i个颗粒发生碰撞换热的颗粒数量。

校园贷野蛮扩张的背后,隐藏着网络借贷存在的法律盲区.除了对主要对象——在校大学生加以约束和教育外,加强对互联网借贷平台的审核和监管也是防范互联网金融风险的重要手段.各相关部门应尽早地出台相关的法律法规,在法律层面上积极引导校园贷的规范性和合理性生长.对于涉嫌非法经营的网贷平台,应尽快将其驱除出市场;对于在校大学生群体,普及非法网络借贷平台的危害性教育.

(16)

式中:vi为第i个颗粒在竖直方向上的速度。

图4 颗粒平均竖直速度随时间的变化

Fig.4 Average vertical velocity of particles vs. time

由图4可以看出,当喷动床不含浸没管时,在0.6 s颗粒平均竖直速度在0.4 s内从0.1 m/s迅速降至最低(-0.2 m/s),导致颗粒平均高度迅速降低,之后颗粒平均竖直速度快速提高,在1.7 s左右才相对稳定。在整个过程中,颗粒平均竖直速度的变化幅度超过0.3 m/s。在同一时间段内,当喷动床内含有浸没管时颗粒平均竖直速度的波动相对较小,0.8 s后在0附近进行窄幅震荡,其振幅为0.15 m/s。

综上,浸没管对床内颗粒的运动起到阻碍作用。当颗粒受到气体的曳力向上运动时床层膨胀,颗粒与浸没管的碰撞使得颗粒损失一部分动能,因此床层膨胀速度和高度均降低。当颗粒受到重力作用回落时,其与浸没管的碰撞会阻碍颗粒向下回落,使得床高可在较短时间内迅速稳定。

3.3 浸没管对喷动床内颗粒传热的影响

式中:Qi,j为颗粒ij间的导热换热量;λp为颗粒导热系数;rc为颗粒接触半径;tc为颗粒碰撞时间;cp为颗粒比热容,ρp为颗粒密度;T为颗粒温度;c为修正系数,可通过一系列关联式来确定[16,21]

(17)

式中:Ti为第i个颗粒的温度。

由于颗粒的温升均来自于颗粒-气体的对流换热,所以颗粒-气体的对流传热系数对颗粒温升有重要影响。

图6为颗粒-气体平均对流传热系数随时间的变化曲线。由图6可以看出,当喷动床内含有浸没管时,颗粒-气体的对流传热系数要显著高于不含浸没管的情况。浸没管会阻碍其下方区域内颗粒的向上运动,增加颗粒在底部的停留时间,并增大该区域内颗粒的密度。在这一区域内,气体具有较高的温度和较大的速度,因此颗粒与气体间的对流传热系数较高,颗粒平均温度也高于不含浸没管的情况。

图5 颗粒平均温度随时间的变化

Fig.5 Average temperature of particles vs. time

图6 颗粒-气体平均对流传热系数随时间的变化

Fig.6 Average solid-gas heat transfer coefficient vs. time

图7为床内颗粒温度方差随时间的变化曲线。床内颗粒温度方差s2定义为:

(18)

图7 颗粒温度方差随时间的变化

Fig.7 Average temperature variance of particles vs. time

当床内含有浸没管时,颗粒温度方差在0.4 s左右达到7 K2后,在该值附近进行窄幅震荡,方差相对稳定;当床内不含浸没管时,颗粒温度方差不会稳定在某值附近,而是随时间不断增大。因此,浸没管可显著减小颗粒温度的方差,使床内颗粒温度分布更加均匀。

添加浸没管会导致喷动床内的几何结构更加复杂,颗粒间的碰撞次数也会增加。采用基于颗粒尺度的离散单元法可得到颗粒间相互碰撞的信息。不含浸没管时,在0~2 s内颗粒间的总碰撞次数为2 575 920;加入浸没管后,总碰撞次数增加了26 400,这有助于不同温度的颗粒之间交换热量,使得温度分布更加均匀。

综合上述分析,浸没管有助于强化喷动床内颗粒-气体的对流换热,提高颗粒平均温度,使颗粒温度分布更加均匀。

3.4 喷动床内浸没管磨损分析

由于浸没管与颗粒频繁地碰撞,因此管壁磨损是不可忽视的问题。国内外学者通常采用Finnie[22]提出的磨损模型定量考察喷动床内球形颗粒对管壁的磨损情况。在不同碰撞角度下的磨损量E为:

(19)

(20)

式中:PH为浸没管材料的维氏硬度,取为294 MPa;mp为撞击颗粒的质量;vp为颗粒的撞击速度;γ为颗粒的碰撞角度,定义为颗粒撞击速度与碰撞点处切线方向的夹角。

图8给出了喷动床内2根浸没管在0~ 2 s内的磨损情况。由图8可以看出,浸没管1的最大磨损量出现在约165°处,这主要是喷动区的高速颗粒与管壁的直接碰撞造成的。次大磨损量出现在0°附近,这是因为床层顶部颗粒在沿壁面下落的过程中与管壁碰撞,颗粒的下落速度较小,因而造成的管壁磨损量也较小。浸没管2的磨损量分布与浸没管1近似呈对称分布,这与2根浸没管在床内的对称布置有关。整体来看,喷动床内浸没管的磨损主要发生在管壁下方,靠近壁面处的管壁磨损情况相对较好,这与文献[15]中的结论一致。

4

(1)浸没管对颗粒的竖直方向运动有重要影响。浸没管阻碍了颗粒沿竖直方向的运动,使得颗粒竖直方向的速度波动减小,床高波动也随之减小,喷动床内建立稳定喷动流化过程所需的时间相应缩短。

图8 浸没管管壁磨损周向分布

Fig.8 Circumferential distribution of erosion for immersed tube wall

(2)浸没管对喷动床内颗粒的换热过程有显著影响。浸没管增加了颗粒与高温高速气体接触的时间,强化了颗粒-气体对流换热,提高了床内颗粒的平均温度,同时使床内几何结构更为复杂,增加了颗粒间的相互碰撞,使颗粒的温度分布更加均匀。

(3)浸没管的管壁磨损来自于颗粒与管壁间的高速碰撞,其磨损量沿周向有较大变化。在管壁下方靠近中心喷口一侧(约165°),由于颗粒速度较大,所以磨损情况最严重,而靠近壁面一侧(约270°)颗粒速度较小,因此磨损情况也相对较好。

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李斌,马梦祥,张磊,于洋,陈翠玲
《动力工程学报》 2018年第05期
《动力工程学报》2018年第05期文献

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