某公司输气管项目使用奥氏体不锈钢管，牌号为0Cr18Ni9,型号为DN350，壁厚为5 mm，钢管采用焊接方式连接，焊接工艺为手工电弧焊工艺。该奥氏体不锈钢管内输送介质为含硫化氢等腐蚀介质的富氨液，管内介质压力0.5 MPa，温度35～45 ℃，运行半年后停产半年，复产时即在钢管焊接接头附近发现横向裂纹。为确定裂纹的形成原因，本工作在该奥氏体不锈钢管裂纹附近切取1件试样，对其裂纹形成原因进行了分析。

2) 在小港口城市平均投资回报率低下时，小港口城市会积极投资港口，从而诱发港口投资竞争。要想避免这种现象，只能提高小港口城市的平均投资回报率，使小港口城市有更多的投资领域，通过发展其他产业发展城市经济。

1 理化检验

开裂奥氏体不锈钢管形貌貌见图1～2。由图1～2可见:焊接热影响区宽度达20 mm，裂纹均产生在焊接热影响区内。

1.1 低倍检验

(a) 外表面

(b) 内表面 图1 开裂奥氏体不锈钢管的形貌 Fig. 1 Cracking morphology of austenitic stainless steel pipe line: (a) outside surface; (b) inside surface

图2 开裂奥氏体不锈钢管的裂纹放大图 Fig. 2 Cracking morphology for enlarged view of austenitic stainless steel pipe line

在奥氏体不锈钢管裂纹附近切取1件纵截面低倍试样，观察钢管的裂纹扩展深度情况及钢管的低倍组织。试样采用50%(体积分数，下同)盐酸水溶液侵蚀后，其纵低倍组织形貌见图3。由图3可见：裂纹是从内表面向外表面逐渐扩展的，除热影响区附近的裂纹外，未见其他不允许的冶金缺陷。

图3 奥氏体不锈钢管的纵低倍组织形貌 Fig. 3 Longitudinal macro-structure of austenitic stainless steel pipeline

由图4可见：钢管主裂纹基本呈横向，枝裂纹沿主裂纹两侧，呈网状裂纹扩展。

在2008年的金融危机中，比特币的创始人中本聪发明了比特币，它成为了第一个去中心化的数字货币。区块链是一个分布式网络，每个节点都会存放所有交易的副本，并自动同步。节点可以是用户的电脑、手机，或是其他设备。如图2所示，区块链网络节点是扁平化的，每个节点的地位相等、公平，并以扁平拓扑的方式向相邻节点进行数据交互[2]。

1.2 化学成分

奥氏体不锈钢管的化学成分分析结果见表1。

从该奥氏体不锈钢管破裂的情况来看，钢管内介质含硫化氢，在使用过程中硫化氢和管壁的Fe发生反应生成FeS，钢管在停工半年期间，钢管必通风，空气中的O2和水进入管内，必然和管壁内的FeS发生反应生成连多硫酸。因此，该奥氏体不锈钢管破裂具备了连多硫酸应力腐蚀破裂的介质因素。

图4 奥氏体不锈钢管内表面的裂纹形貌 Fig. 4 Crack morphology in inside surface of austenitic stainless steel pipeline

表1 化学成分分析结果 Tab. 1 Results of chemical composition analysis %

项目wCwSiwMnwPwSwNiwCr实测值0.0660.421.090.0330.000 58.0218.22GB/T 1220-2007≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.00～11.0018.00～20.00

由表1可见,各元素含量均符合GB/T 1220-2007标准的要求。

1.3 宏观断口形貌

将裂纹掰开后，裂纹断口宏观形貌见图5。由图5可见:断面上有一层黑灰色的腐蚀产物，但依稀可见断口是呈结晶状的脆性断口。

图5 宏观断口形貌 Fig. 5 Macro morphology of the fracture

1.4 金相检验

在低倍试样裂纹处切取高倍试样，磨制其纵向面，在光学金相显微镜下观察，裂纹微观形貌见图6。裂纹呈网状裂纹，经王水溶液腐蚀后在光学金相显微镜下观察，裂纹为沿晶裂纹，见图7。钢管焊缝处显微组织为奥氏体+δ铁素体，熔合线处显微组织为奥氏体，钢管基体显微组织为奥氏体，见图8。钢管基体晶粒度为4.5级，热影响区晶粒度也为4.5级。

图6 裂纹的微观形态 Fig. 6 Crack′s microstructure

1.5 扫描电镜分析结果

将奥氏体不锈钢管裂纹掰开后，采用扫描电镜观察断口表面清洗前后的形貌，裂纹断口表面形貌，见图9。由图9可见:整个断面均为冰糖状沿晶断口。腐蚀产物微区成分能谱见图10，以S、Fe、O等元素为主。

图7 裂纹与组织 Fig. 7 Crack and micro-structure

2 分析与讨论

由裂纹宏观形貌可见，裂纹有主干，有分支，主干裂纹为横向裂纹，裂纹产生在焊接热影响区附近，此处在焊接接头收缩应力下，必然存在轴向的焊接拉伸残余应力；从裂纹断口宏观和微观形貌来看，裂纹断口面上存在腐蚀产物。这表明，该奥氏体不锈钢管既受轴向拉伸残余焊接应力，又受腐蚀作用，因此该奥氏体不锈钢管裂纹为应力腐蚀裂纹[1-2,6]。

(a) 焊缝 (b) 热影响区 (c) 钢管基体 图8 钢管焊缝，熔合线和基体组织 Fig. 8 Microstructure of pipeline in weld (a), HAZ (b) and matrix (c)

(a) 清洗前

(b) 清洗后 图9 裂纹断口清洗前后的表面形貌 Fig. 9 Surface morphology of fracture before (a) and after (b) cleanning

图10 腐蚀产物微区成分能谱 Fig. 10 EDS pattern of corrosion products

该奥氏体不锈钢管在焊接热影响区内产生裂纹，并且焊接热影响区较宽。通常情况下，若焊接过程中产生裂纹，多为焊接结晶时产生的焊接热裂纹，或焊后一段时间产生的焊接冷裂纹[1-5]。而奥氏体不锈钢管开工使用半年后未见裂纹，停工半年后复工时立即发现裂纹，这表明裂纹并非焊接裂纹。

(1) 介质因素 即钢管内壁存在连多硫酸或连多硫酸盐[H2SxO6(x=2～5)],连多硫酸一般是由空气中的O2、水和金属硫化物发生反应而生成的。反应过程见式(1)～(5)：

H2SO3+O2H2SO4

产生连多硫酸应力腐蚀破裂需要介质因素、材料因素和应力因素综合作用，缺一不可[1，10-12]。

除了滑镁岩、斑岩等片理化、粉化的岩石及断层等破碎带外，一般开裂、变形的巷道应该采纳锚喷网支护；因采动影响而受拉的巷道，应该应用预应力约3 t的锚杆。铅硐山、二里河的实践表明，本中段留矿法、阶段矿房法采场采准、切割前，应预应力锚喷网支护脉外巷道，脉外巷道离采场下盘的水平距离不应小于12 m，否则，采场采矿后普通锚喷网支护的巷道也会发生大面积垮塌[12]。

3FeS+5O2Fe2O3·FeO+3SO2↑

(1)

SO2+H2OH2SO3

(2)

由裂纹断面腐蚀产物成分可见，腐蚀产物主要含S、Fe、O等元素；从裂纹断面微观形貌可见，裂纹断口为冰糖状的沿晶断口。这表明，该奥氏体不锈钢管应力腐蚀破裂可能为硫化物应力腐蚀破裂[7]或者连多硫酸应力腐蚀破裂，不是含Cl-的应力腐蚀破裂。而奥氏体组织对硫化物应力腐蚀破裂最不敏感[8-9]，该钢管组织全为奥氏体，对硫化物应力腐蚀最不敏感，产生硫化物应力腐蚀破裂的可能性最小，因此，该0Cr18Ni9奥氏体不锈钢管破裂应为连多硫酸应力腐蚀破裂。

(3)

式中:m、n为不定系数，x=2～5[6,11]。

(4)

H2S+H2SO3mH2SxO6+nS

(5)

H2SO4+FeSFeSO4+H2S↑

作为一个新手妈妈，产前的功课做得越足，越不容易产后抑郁。那些平时对自己疏于照顾，凡事靠父母打理，生活上缺乏条理的女性，在宝宝出生后会越发手忙脚乱，容易产生不良情绪。

案例分析：本案例中采购的100个富光500mL太空杯是洪福商贸购入专门用于销售赠送，因此，该商品在购进时，应入“赠品库”（赠品库的属性：不计入成本），采购支付的成本应该计入“销售费用”。假设，本案例中涉及的存货富光500mL太空杯及所属的“02赠品库（不计入成本）”均已完成初始化设置。本案例业务核算流程如下（简化）：

反应堆压力容器本体螺孔材质为16MND5，主要用于制作核电工程中蒸发器、稳压器、压力容器及封头、支撑部件。螺孔材质 16MnD5力学性能：HB=200，Rm=550-670Mpa，Rp0.2≥400Mpa；螺栓材料为 40NCDV7-0.3力学性能：Rp0.2≥900Mpa,Rm=1000-1170Mpa，HB=302-375。从力学性能来看，螺栓材质的硬度比法兰螺纹的硬度（相差约100HB），螺栓在下旋过程中形成积屑瘤产生高温并在螺纹之间产生塑性变形，使其硬度高于法兰螺孔材质的硬度，积屑瘤在螺栓与螺孔螺纹之间，随着螺栓的旋入在法兰螺纹螺牙上留下了沟痕，造成了螺纹损伤。

(2) 材料因素 据有关资料介绍，常规碳含量的奥氏体不锈钢在敏化温度(430～815 ℃)区间停留，会对应力腐蚀破裂敏感。该破裂钢管材质为常规碳钢，裂纹位置位于焊缝热影响区内，热影响区必然经过敏化温度区间的短暂停留，即具备了连多硫酸应力腐蚀破裂的材料因素。

(3) 应力因素 钢管壁厚5 mm，但焊接热影响区宽度则高达近20 mm，尽管裂纹不是焊接裂纹，但是，焊接热影响区较宽，焊接后由于焊接接头的收缩，热影响区部位必然存在较大的残余轴拉伸应力作用。因此，该0Cr18Ni9奥氏体不锈钢管具备了连多硫酸应力腐蚀破裂的应力因素。

综上所述，该0Cr18Ni9奥氏体不锈钢管同时具备了连多硫酸应力腐蚀破裂的介质因素、材质因素和应力因素，这就进一步证实，该0Cr18Ni9奥氏体不锈钢管破裂为连多硫酸应力腐蚀破裂。

物资管理作为是现代企业管理的重要组成部分，是施工企业管理的一个分支学科。当前，国内施工企业的项目材料管理基本停留在简单的出入库，对于当下动辄几亿元甚至几十亿元造价的施工项目来说这种管理方式工作效率低，控制难度大，成本费用高，信息反馈不及时，使得本来就有限的流动资金很难满足施工需要。

因该0Cr18Ni9奥氏体不锈钢管需焊接，应力因素不可避免，但降低焊接电流，加快焊接速率，减小焊接热影响区的范围，即可降低钢管焊接后的残余焊接应力，从而可降低钢管连多硫酸应力腐蚀的可能性。另一方面从介质因素改进，该奥氏体钢管在使用过程中，不可避免会在内壁产生FeS，在停工时，应用氩气吹扫管内的空气和水分，并立即密封钢管的两端口，避免管内存在空气和水分，即可避免连多硫酸的产生，因此可避免连多硫酸应力腐蚀破裂。事故责任方根据本工作提供的预防措施，钢管停工时，用氩气吹扫管内的空气和水分，并立即密封钢管的两端口，未再出现裂纹事故。

3 结论

(1) 该0Cr18Ni9奥氏体不锈钢管裂纹为连多硫酸应力腐蚀裂纹。

(2) 向该0Cr18Ni9奥氏体不锈钢管内吹扫氩气，密封两端口，可避免连多硫酸应力腐蚀破裂。焊接时降低焊接电流，加快焊接速率，减小焊接热影响区的范围，也可降低连多硫酸应力腐蚀破裂的可能性。

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