0 引言

随着集聚纺技术的日趋成熟，其装置也在不断完善，在特细号高密织物生产中应用越来越多，市场份额逐渐扩大。生产高质量的紧密纱不仅需要配置高性能的集聚纺装置，还依赖于扎实的设备基础，细致、规范的运转管理，严格的质量管理与科学的工艺管理。具体而言，应从原料选配、半成品质量与工艺、集聚纺器材专件及细纱有关工艺参数配置等方面进行研究并优化；同时，必须强化设备维护和保养工作，解决好网格圈嵌花、成纱机械波和锭间质量差异等问题，才能充分发挥集聚纺装置的效能[1]。

1 原料选配

原料选配前须充分了解成纱的品质要求及其与原料性能的关系，其次也要考虑原料的加工性能，确保正常稳定地生产优质产品，并有利于提高生产效率。原料成本占棉纱生产总成本的70%～80%，较差原料会使产量降低，用料增加，质量下降；而过好的原料会使成本增加。机器中落下的纤维，可适当处理后降号使用，有利于节约原料，降低成本[2]。以纺CJ 7.29 tex纱为例，不同类型棉纤维指标见表1。

表1 纺CJ 7.29 tex纱用不同类型棉纤维指标

原料类型马克隆值上半部长度/mm断裂强度/(cN·tex⁃1)伸长率/%反射率/%黄度(+b)成熟度比短绒率/%棉结/(粒·g⁃1)长绒棉4．4637．2644．926．2077．296．910．876．32234细绒棉4．4529．3830．167．3377．947．590．868．01230

2 各工序工艺设计要点及主要参数

2.1 清花工序

2.1.1 清花工序流程：JWF1009型抓棉机→FA125型重物分离器→JWF1107型单轴流开棉机→JWF1029型多仓混棉机→JWF1115型精开棉机→FGY-90型异性纤维分离器→JWF1171型喂棉箱→JWF1203型梳棉机。

2.1.2 清花工序的作用是在减少纤维损伤的情况下，力求提高棉块的开松度和混和均匀度。在开清棉流程中应贯彻“多包抓取、精细抓棉、多仓混和、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳为主”的工艺原则。

2.1.3 纺CJ 7.29 tex纱：JWF1009型抓棉机打手速度为916 r/min，JWF1029型多仓混棉机打手速度为600 r/min，JWF1107型单轴流开棉机打手速度为491 r/min，JWF1115型精开棉机打手速度为540 r/min。

2.2 梳棉工序

梳棉工序是整个纺纱流程的“心脏”，生条质量直接关系成纱水平。生条质量主要取决于棉网结杂水平，较好的棉网结杂水平对棉网清晰度的要求较高，而提高棉网清晰度就要加大分梳力度，也会加大对纤维的损伤程度。处理这一矛盾是梳棉工艺的核心问题，因此梳棉工序必须坚持“梳理转移适度，结杂短绒兼顾”的设计原则[3]。

2.2.1 生条定量

生条定量轻控制，有利于提高转移率，改善锡林和盖板间的分梳效果，但不宜过轻。纺长绒棉时，生条定量控制在18 g/(5 m)～20 g/(5 m)；纺细绒棉时，生条定量控制在20 g/(5 m)～23 g/(5 m)。

3Ds Max 2015可以加载点云数据，将综合管廊点云数据完全导入到3Ds Max 2015中，建立三维模型，如图5所示。

梳棉速度可从以下两方面考虑：

a) 盖板线速度。较高的盖板线速度可以改善棉网质量，提高成纱强力，且有利于充分排杂。

实验温度达到35℃时，无改性活性炭去除率分别为49%，而30%HNO3改性活性炭去除率分别为38%。对比30和35℃条件下去除率可知DBP去除过程为吸热过程，温度越高，反应过程中活化能就越高，DBP分子更易于向活性炭表面孔隙扩散，去除率也越高。但当温度从35℃升到40℃后，活性炭吸附性能有所下降，主要原因为：当实验温度太高时，反应体系中多余的能量会造成脱附作用，使DBP脱离活性炭微孔结构，造成活性炭对水中DBP的去除率下降，因此，温度过高并不利于活性炭对DBP的吸附。

2.2.3 主要隔距

a) 给棉板—刺辊隔距增加，可去除部分大杂质和短绒，有利于减少纤维损伤。

b) 锡林—后上罩板隔距增加，可提高棉结、短绒的排除量。

闽东山海交融、风光秀丽、人文荟萃，拥有丰富的自然旅游资源和人文旅游资源。习近平总书记任职闽东时曾谈到：“闽东的锦绣山河是一种光彩。认识到自身的光彩，才有自信心、自尊心，才有蓬勃奋进的动力。”[3]自然景观、人文景观、绿水青山、蓝天白云是闽东软实力的体现，逐渐吸引着国内外游客前来休闲度假。宁德的山海资源的开发和利用方兴未艾，汇集了来自四面八方的人才、技术、资金助力发展。依托闽东的山海文化资源，将人与自然和谐相处的生态文明理念融入高校思想政治教育，理应成为闽东地方高校思想政治工作的自觉。

c) 锡林—前、后固定盖板隔距偏小掌握，有利于分梳和减少棉结；但过小易损伤纤维，使生条短绒增加，杂质由大变小数量增加。所以，锡林与前后固定盖板隔距，从刺辊侧至道夫应遵循由大到小逐渐增强的分梳原则。

d) 锡林—道夫隔距偏小掌握，可增强分梳效果，提高道夫转移率，减少锡林返花负荷，提高锡林—盖板间分梳效能。

以纺CJ 7.29 tex纱为例，JWF1203型梳棉机主要工艺参数见表2。

表2 纺CJ 7.29 tex纱的主要工艺参数

项目工艺参数定量/[g·(5m)⁃1]18．5锡林转速/(r·min⁃1)375刺辊转速/(r·min⁃1)763盖板线速度/(mm·min⁃1)271出条速度/(m·min⁃1)85给棉板—刺辊隔距/mm0．89锡林—后上罩板隔距/mm0．79，0．56锡林—前固定盖板隔距/mm0．23，0．20，0．18，0．18锡林—后固定盖板隔距/mm0．38，0．30，0．30，0．25刺辊—除尘刀隔距/mm0．3锡林—道夫隔距/mm0．1

2.3 精梳工序

2.3.1 精梳准备工序的工艺参数

环内碳碳双键（＞C=CH-）是在888cm-1附近产生的一处较明显吸收峰，波罗的海和辽宁抚顺均有波数888cm-1的吸收峰[9]，多米尼加和墨西哥、缅甸所产出琥珀在此处的吸收峰均缺失。

精梳准备工序的工艺参数主要包括预并棉条与小卷的并合数、定量和牵伸倍数。

预并的作用是改善生条不匀的结构状态，巩固须条的排列状态，同时利用并合的牵伸作用使部分弯钩纤维伸直。并条工序的特点是既牵伸又并合，而弯钩纤维的伸直条件是：前弯钩纤维要求弯钩变速，主体慢速，前弯钩纤维伸直；后弯钩纤维要求主体变速，弯钩慢速。因此，在精梳准备工序要采用较小的牵伸倍数，便于弯钩纤维的伸直。

b) 锡林与刺辊的线速比。提高锡林与刺辊的线速比，可提高道夫转移率，减少纤维损伤，防止刺辊返花，造成棉结增加。

我公司预并纺细号纱时，牵伸倍数一般小于6，且采用较小的预并定量，可减少毛羽和杂质。而在条卷增加了并合数，采用略大的定量，有利于降低小卷不匀率，使不同成分的纤维充分混合；棉网的厚度增加，结合牢度大，使破边、破洞缠绕胶辊问题得到改善，有利于减少小卷的粘卷问题。

以纺CJ 7.29 tex纱为例，精梳准备工序的工艺参数见表3。

表3 纺CJ 7.29 tex纱精梳准备工序工艺参数

机型并合数/根总牵伸倍数罗拉隔距/mm后区牵伸倍数前罗拉速度/(m·min⁃1)FA317A65．696×151．770260JSFA360261．474×81．06285 注：预并FA317A型高速并条机定量为19．5g/(5m)；条卷JSFA360型条并卷机定量为69．0g/m。

2.3.2 精梳工艺的设计要点及参数

德国莱茵金属集团旗下汽车事业部KSPG股份公司是全球一流的供应商。其在汽车领域的成功得益于其众多的产品种类和良好的供应链。KSPG股份公司于1997年就已经进入中国市场，现有中国员工3 500人，服务众多汽车制造商客户。KSPG股份公司在中国本土有9个生产基地，制造活塞、气缸盖、发动机总成、节气门以及废气再循环系统等产品。

精梳工序梳理质量的好坏，关系到精梳品种的档次高低。精梳条干CV值、短绒率和棉结直接影响成纱条干CV值及单强CV值；为提升产品质量，对精梳梳理隔距、落棉隔距、给棉长度、顶梳进出口隔距和顶梳插入深度进行多次试验，以确定其工艺参数。

2.3.2.1 定量

2.2.1 试验组。1）刮痧疗法：①部位：选取足太阳膀胱经大杼穴至脾俞穴循行部位。②工具：刮痧板、75%酒精棉球、刮痧油。③操作手法：患者取前屈坐位，用75%酒精棉球对刮痧部位皮肤进行常规消毒，治疗者手持刮痧板与体表呈45°，刮板板前端约1/3与皮肤贴合。利用腕力下压，采用平补平泻法，使力量柔和、适中、深透。循足太阳膀胱经沿直线刮拭，从大杼穴至脾俞穴，刮拭20～30次，不强求出痧。④刮痧疗程：刮痧时间为农历三伏。2015—2017年农历三伏均为初伏（10天）、中伏1（10天）、中伏2（10天）、末伏（10天）。选取初伏、中伏1、中伏2、末伏每期的第1天行刮痧治疗1次，共刮痧4次。

末并工序的作用是保证条干质量的稳定性。根据实践经验，从并条牵伸分配入手，针对既要改善棉条结构，提高纤维伸直度和平行度，降低短绒等技术指标，又要提高条干均匀度的双重要求，采用头并小牵伸，末并大牵伸的顺牵伸工艺，以达到前弯钩纤维伸直，避免因牵伸分配不当导致棉结和短绒增多。

2.3.2.2 给棉形式

顶梳的进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送至分离罗拉的距离越近，越有利于分离接合工作的进行，排除短绒和结杂较多，棉网质量更好；但进出隔距过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞。因此，顶梳的进出口隔距一般选择1.0 mm。

精梳工序采用后退式给棉。若给棉长度与落棉隔距一定时，后退式给棉比前进式给棉进入落棉中的最长纤维要长，落棉率相对较高；但后退式给棉须丛受重复梳理的次数多，梳理效果较好。

2.2.2 速度

(3) 该3-面为(3,5+,7)-面,由R2.1和R3.6得3-面和面上的3-点最多从7-点拿走的权值为

2.3.2.3 给棉长度

给棉长度主要影响须丛的重复梳理次数、落棉中纤维的长度和精梳产量。给棉长度长会使须丛受重复梳理的次数减少，影响梳理效果，但精梳产量增加，棉网的破洞、破边减少；因此，给棉长度应根据企业的实际情况而定。

2.3.2.4 顶梳的高低隔距

在粗纱生产时，要遵循“轻定量、低速度、小后区牵伸倍数、较大粗纱捻系数”的工艺原则。

2.3.2.5 顶梳的进出隔距

第三、大力发展教育产业，打造知识创新高地。湾区建设离不开“知识影响力”，粤港澳大湾区未来需要办更多大学，尤其是研究性大学。要加强粤港澳三地院校合作和校企合作，推动教育改革。并更进一步，要以高校和企业为依托，打造全球科技创新平台，构建开放型创新体系，完善创新合作体制机制，建设粤港澳大湾区创新共同体，逐步发展成为全球重要科技产业创新中心。与此同时，重视人才引进机制，为国外顶尖人才的引入打通关节，内外并举，为粤港澳大湾区的经济发展做好人才储备和积累。

2.3.2.6 落棉隔距

落棉隔距越大，精梳的落棉率越高，其梳理效果越好；一般情况下，落棉隔距每增减1 mm，精梳落棉率就增减约2.0%～2.5%。

JSFA388型精梳机纺CJ 7.29 tex纱，精梳工序的工艺参数见表4。

《海鸥食堂》里幸惠在芬兰的食堂菜单主打饭团，因为饭团是日本的传统食物，但是更重要的是幸惠的个人原因。幸惠的母亲过世地早，家务都是她来做，父亲每年只在运动会和远足的时候做两次饭团。父亲只做有鲑鱼、梅干、鲣鱼的饭团，难看却好吃。饭团对幸惠来说，是从小持家的辛苦中的最幸福的期待，也是从小母爱缺失，父爱的以另一种形式的弥补，正是因为如此，对于海鸥食堂的菜品选择上如此坚持，不仅是因为饭团是传统的日本食物，更重要的是它给她带来母爱和父爱的满足感。

表4 纺CJ 7.29 tex纱精梳工序的工艺参数

项目定量/[g·(5m)⁃1]给棉形式给棉长度/mm罗拉隔距/mm后区牵伸倍数落棉刻度落棉率/%顶梳高低隔距锡林转速/(r·min⁃1)参数22后退4．751．38917+0．5260

2.4 末并工序

精梳工序采用略大定量可减小牵伸倍数，降低因牵伸造成的附加不匀；但定量不能过大，否则会导致短绒增加。

DT03-600型自调匀整并条机纺CJ 7.29 tex纱，末并工序的工艺参数见表5。

2.5 粗纱工序

顶梳高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，排除细小短绒、结杂和疵点越多，梳理效果越好，但精梳落棉率增加；当高低隔距过大时，会影响分离结合开始时棉丛的抬头。顶梳的高低隔距分别用-1、-0.5、0、+0.5、+1来表示，标值越大，顶梳插入棉丛就越深，顶梳的高低隔距每增加一档，精梳落棉率增加约1%。

2.5.1 后区牵伸倍数

自19世纪90年代以后，谢洛夫已不再局限于表现本人的“目之所见”，而是在调动“光与色”“形与质”“动与静”等各种辩证元素的基础上，逐渐强调对现实人物个性神态、职业气质和精神面貌等内在实质的“写神”。他摒弃模特身上的偶然因素，将追求内在精神的酷似置于外在形象的逼真之上。这段时期，谢洛夫的肖像作品色彩趋于单一，以灰色调为主，印象派的特点逐渐弱化。其刻画的对象以演员、作家、歌唱家和艺术家为主。虽然这些模特来自不同的阶层，拥有不同的职业，但谢洛夫笔下的人物却都具备某种“创新个性”与“艺术气质”。在他看来，这种个性与气质背后的内心自由才是真正的“人性之美”。

后区牵伸倍数不宜过大，否则会影响粗纱条干；后区牵伸倍数每减小0.1，条干CV值降低0.3%。

2.5.2 罗拉隔距

后区罗拉隔距要偏小掌握，有利于改善条干CV值和粗节。

表5 纺CJ 7.29 tex纱末并工序的工艺参数

项目定量/[g·(5m)⁃1]罗拉隔距/mm并合数/根后区牵伸倍数牵伸倍数出条速度/(m·min⁃1)参数186×1561．227．3300

2.5.3 隔距块

从实验结果来看，A和B用量比例为1∶1.1～1.2时，粘度在60mPa.s以上，当B用量过多时增粘不明显，可能由于有机胺直接发生缩合生成其他副产物影响稠化剂增粘。A和B用量任意比例合成，稠化剂的稠化时间均在5min以内，说明原材料用量对稠化时间不影响。因此，确定长链烯基A和有机胺B用量最佳比例为1∶1.5。

隔距块一般偏小掌握，隔距块每缩小一档，条干CV值降低0.1%～0.3%。

2.5.4 粗纱捻系数

粗纱捻系数应偏大掌握，可降低成纱细节、粗节和棉结，改善条干；但不宜过大，否则会造成细纱出硬头。粗纱捻系数对温、湿度非常敏感，特别是夏季高温高湿季节，粗纱发涩，捻系数要偏小掌握；而冬季气候干燥，纤维发硬，捻系数应偏大掌握。我公司机织纱捻系数一般控制在100～115。

2.5.5 粗纱定量

粗纱定量可偏轻掌握，有利于降低细纱牵伸倍数(细纱牵伸倍数过大，毛羽会增加)，减小因牵伸造成的附加不匀。

根据式（3）和（4），这种方法得到的子区域形函数的梯度是常数，显然地，其构造系数矩阵的复杂度远低于其他GBCs方法。

2.5.6 张力调节

严格控制好纺纱张力，提高成纱条干均匀度。过大的张力会造成意外伸长，产生细节；过小的张力，会造成纺纱断头。张力调节的原则：小纱稍紧、中纱适中、大纱稍松。新品种上机时，一般连续观察3～5排纱，再进行张力调节。

FA494型粗纱机纺CJ 7.29 tex纱，粗纱工序的工艺参数见表6。

2.6 细纱工序

2.6.1 后区隔距及自由区隔距

大的细纱后区隔距在牵伸过程中有利于粗纱的破捻；小的后区牵伸隔距有利于减少细节数量。小的细纱自由区隔距，有利于增强主牵伸区对纤维的控制，降低条干CV值，提高成纱水平。

表6 纺CJ 7.29 tex纱粗纱工序的工艺参数

项目定量/[g·(5m)⁃1]罗拉隔距/mm捻系数隔距块/mm后区牵伸倍数牵伸倍数锭速/(r·min⁃1)参数3．611×25×351054．51．2110800

2.6.2 钢丝圈的选择

钢丝圈应偏重掌握，有利于减少毛羽；但不宜过大，否则会增加细纱断头[4]。

2.6.3 胶辊与摇架压力的选择

摇架压力和胶辊硬度相匹配。生产实践表明，低硬度胶辊的纺纱CVb值一般好于高硬度胶辊。我公司一直使用邵尔A硬度为65度的低硬度胶辊，平面牵伸摇架压力控制在160 N/双锭×110 N/双锭×135 N/双锭。

2.6.4 隔距块的选择

原则上是隔距块偏小掌握，会降低条干CV值、粗节和细节；但过小会出硬头，恶化成纱指标。同锭、同粗纱纺集聚纺CJ 7.29 tex纱，对不同规格细纱机钳口隔距块(2.0 mm、2.2 mm、2.5 mm)进行大量试验优选，最终选用钳口隔距块为2.2 mm，成纱条干最佳。

2.6.5 捻系数

一般设计捻系数可偏大掌握，因为大的捻系数可以提高条干均匀度和纱线强力，降低细节，减少断头；但捻度过大，既影响产量又会造成辫子纱。我公司机织纱捻系数一般设计约为390。

2.6.6 维护保养与操作管理

稳定和提升产品质量，与设备的维护保养和操作管理密不可分。

a) 日常工作中，要强化设备管理，严格检查罗拉轴承，损坏的要及时更换，保证罗拉运行平稳，稳定产品质量；

b) 保持清洁，减少飞花积聚，降低钳口运行阻力，使胶圈和网格圈运行平稳顺畅，处理好断头，严防粘、缠、挂和堵；

1999年，土耳其伊兹米特市附近的北安纳托利亚断层发生一次非常强烈的地震（MW7.6）。这是沿北安纳托利亚断层发生的地震系列中的第7个事件（事件间的时间间隔范围为3个月至32年）。该地震由几个次震源得到的破裂持续了45s（USGS）。相关机构报告的全球矩心矩张量含有大量的补偿线性向量偶极。除了标准的矩心矩张量检索，几位学者通过长周期和高频数据对该事件进行了详细的研究。

c) 加强巡回检查及维修保养，如：锭子弯曲、锭盘偏心、锭子缺油、锭盘上锥部缠绕回丝过多或筒管插不到底部上浮等问题，都会使成纱指标下降，应加强巡回检查及维修保养，保证锭子正常运转，减少锭间差异，提高产品质量。

BS536型细纱机纺CJ 7.29 tex纱，细纱工序的工艺参数见表7。

2.7 络筒工序

槽筒速度设置为850 m/min；在保证成形良好的前提下，络纱张力大，纱线与机件摩擦力增大，毛羽增加，故络纱张力应偏小掌握为宜；适当增加络筒车间的温、湿度有利于减少毛羽，当相对湿度控制在70%～75%，捻接压缩空气压力稳定在0.5 MPa时，捻接强力达到85%以上。

表7 纺CJ 7.29 tex纱细纱工序的工艺参数

项目罗拉隔距/mm设计捻系数钢丝圈型号后区牵伸倍数隔距块/mm牵伸倍数锭速/(kr·min⁃1)参数17．5×38．038711/01．172．265．415．5

2.8 生产实践

经原料选配及对纺纱各工序主要工艺参数优化配置后，成纱质量指标见表8。

表8 纺CJ 7.29 tex纱成纱质量指标

项目条干CV/%细节粗节棉结(个·km⁃1)平均强力/cN单强CV/%3mm毛羽指数指标13．00515401758．500．7

3 结语

3.1 原料选配前须充分了解成纱的品质要求及其与原料性能的关系，并考虑原料的加工性能，确保能正常稳定地生产，有利于提高生产效率。

3.2 开清棉工序应采用“多包抓取、精细抓棉、多仓混和、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳为主”的工艺原则；梳棉工序坚持“梳理转移适度，结杂短绒兼顾”的设计原则；精梳准备工序采用小牵伸倍数；精梳工序采用略大定量、后退式给棉、大顶梳高低隔距、小顶梳进出隔距以及大落棉隔距的工艺原则；并条工序采用头并小牵伸，末并大牵伸的顺牵伸工艺；粗纱工序要遵循“轻定量、低速度、小后区牵伸倍数、较大粗纱捻系数”的工艺原则；细纱工序采用大细纱后区隔距，小细纱自由区隔距，钢丝圈偏重掌握，摇架压力应与胶辊硬度相匹配，大捻系数，强化设备管理，保持清洁，加强巡回检查及维修保养；络筒工序络纱张力偏小掌握为宜，适当增加络筒车间的温、湿度，有利于减少毛羽。

3.3 通过合理配置各工序纺纱工艺参数，加强设备的维护保养及操作管理，是提升集聚纺产品质量的有效途径。工艺流程中严格对半成品、成品纱的条干、棉结和短绒进行控制，可使纺纱质量达到较好的水平，赢得用户好评。

参考文献：

[1] 郁崇文.纺纱工艺设计与质量控制[M].北京：中国纺织出版社，2005.

[2] 张圣忠，刘必英.长绒棉含量与成纱质量的关系[J].棉纺织技术，2002，30(6)：38-39.

[3] 郭梅，杨雯静.特细号纱纺纱质量控制[J].棉纺织技术，2005，33(5):27-29.

[4] 陶文，崔智辉，张雄.提高CJ 7.3 tex成纱质量的生产实践[J].棉纺织技术，2002，30(3)：42-43.