0 前言

烧结工序对原燃料质量要求较高，主要由含铁原料混匀矿配入适量燃料烧结而成，而混匀矿由矿粉、熔剂、固废等多个品种组成，自2015年下半年，钢铁业经营形式日益严峻，为降低成本及烧结矿工艺要求，公司要求降低外购石灰石粉用量，混匀矿熔剂配比量增加了1.5%～2.0%，从而提高配矿效益。熔剂配比量的提高对熔剂制备系统提出了更高要求,熔剂产量的稳定生产直接影响着混匀堆积的连续性。鉴于目前熔剂产能达到新要求，故对熔剂制备系统进行调查并采取有效措施，来满足新的生产要求。

1 熔剂制备工艺

烧结料中加入碱性熔剂，可使烧结矿熔剂化，把炼铁过程中必须加入的部分熔剂及其在高炉内进行的化学反应移到烧结过程中进行，这有利于改善原料的烧结性能，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量 [1]。京唐公司所用熔剂主要烧结石灰石、套筒窑筛下物和白云石，通过汽车盘运至熔剂制备间贮料槽，生产时，采用振动给料机通过斗提、波状档边皮带机输送到破碎筛分系统，由锤式破碎机破碎处理，经过振动筛筛分，粒度小于3 mm的熔剂由皮带输运至灰石熔剂仓储存，粒度大于3 mm的熔剂返至贮料槽进行再循环处理。灰石熔剂是混匀矿制备的原料之一，制备分为四个BLOCK，每个BLOCK对应一个配料方案，每个配料方案熔剂配比不同，熔剂配比有时超过10%，对应配料量为200 t/h，而熔剂制备系统的实际产能为180 t/h，不能满足生产需求，影响混匀矿的正常制备。混匀矿制备过程中每BLOCK熔剂需求如图1所示。

  

图1 混匀矿制备过程中每BLOCK熔剂需求

2 原料影响

熔剂制备所用原料主要有烧结石灰石、白云石和高钙石灰石筛下物，烧结石灰石、白云石粒度20 mm ～80 mm，颗粒度大且较均匀、粉末率低，高钙石灰石筛下物粒度偏小且粉末率高，细小粉末颗粒易在破碎机中粘附，在熔剂制备过程中，当使用筛下物作原料时，熔剂产能相比石灰石或白云石要低10%左右，熔剂制备原料主要以烧结石灰石为主，白云石调MgO用，筛下物搭配消耗，故本文以烧结石灰石为研究对象。

以血栓发生率及肺栓塞、血栓相关死亡率及放疗完成率为近期观察指标。3年、5年生存率及局部控制率为远期观察指标。参照 WHO 实体瘤客观疗效评定标准进行评价，治疗前及放化疗结束后每3个月行彩色多普勒超声、盆腔MR等影像学检查，进行效果评估，分为完全缓解（CR）、部分缓解（PR）、稳定（SD）和进展（PD）。局部控制率=CR+PR+SD。

3 生产准备影响

料场分布如图2所示，即将投入生产用的石灰石储备于熔剂制备间西侧场地，外部购进的石灰石大部分储备于A料条；随着环保工作的开展，原燃料场地的扬尘问题必须治理，为此，公司决定在原料场加盖大棚(料场封闭)以达到环保要求，因料场封闭工程施工，占用了熔剂制备间场地，因此，需要通过汽车盘倒将灰石料从A料条运至熔剂制备间。因距离远、路途不畅、用车影响等因素，往往导致熔剂制备出现断料现象。为减少汽车盘倒时间，综合生产准备周期，通过平衡料场物料分布及二期施工等因素，经现场调研，认为将石灰石改储备于G料条。

  

图2 料场布署图

为降低返料比(提高筛分效率)，我们重新设计了筛网尺寸：新筛网总面积不变，单个筛孔尺寸为：长×宽 =30×3 mm，筛孔面积30.2%，比原筛网提高了5.1% ；破碎机1使用原筛网、破碎机2使用新筛网，锤头等设备状况相同的情况下，进行返料比和产能的对比，结果见表2。

4 设备状况

4.1 破碎效率

丰富的劳动力资源和相对低廉的劳动力价格是青海发展的一项优势条件。青海是一个民族地区，包容开放多元的文化特征，有利于吸引国际人才，开展国际合作，为青海特色优势企业的发展提供强大的人才支撑。

 

表1 破碎概率

  

取样时间总重/kg<3mm物料重量/kg破碎概率/%2016．10．115．93．3556．802016．10．205．822．5744．202016．10．255．712．8650．10平均5．812．9350．30

4.2 振动筛有效面积

研究表明，破碎前物料中含的细粉越多越影响破碎效率。石灰石经破碎后，粒度小于3 mm合格熔剂大部分经过筛网筛分后储入熔剂仓，仍有部分合格熔剂返入贮料槽进行循环破碎(我们称之为返料比)，经实际测量返料比占8.6%左右，此部分熔剂粒度小于3 mm，因为这些细粉容易粘锤头和衬板，降低了破碎效率；目前所用振动筛筛网规格： 总面积560×1 200=67 200 mm2，单个筛孔尺寸为：长×宽=15×3 mm ，共456条，其筛孔面积比(有效面积)25.1%。

并且可以借用多媒体，让学生明白网络是一个神奇的工具，培养学生利用信息的意识和能力，让学生遇到问题可以自己借助网络的工具去解决问题。

破碎效率是评价破碎机和破碎流程工艺性能的数量指标，通常以每消耗一千瓦时的能量所破碎的产品吨数表示，但在本文，我们以破碎概率来表示----是指破碎产品中指定粒级的新生成产率。烧结石灰石经锤式破碎机锤击，以很快的速度冲击衬板或其它料块而破裂，灰石块在锤式破后进入振动筛筛分，对筛上物进行取样，用3 mm规格的标准筛进行筛分，破碎效果≤3 mm物料重量/总重量×100%，经三次实际测量，破碎概率见表1，其平均值为50.3%，与同行业相比属中等水平，预计经过系列优化后可有进一步提高的空间。

将灰石储料场由A料条改为靠近熔剂制备间的H料条，可以缩短运输距离800 m，每小时可多盘倒1～2车，这样可以杜绝断料现象，从而确保了生产顺畅。

三组数据通过oneway-ANOVA分析得P=0.506＞0.05，属于同一子集。可知三种检测方法所得结果无显著差异。

 

表2 新旧筛网对比

  

原筛网返料比/%产能/(t·h-1)新筛网返料比/%产能/(t·h-1)19．39314．211028．29624．511638．510433．6112平均8．697．7平均4．1112

从表2可以看出，新筛网有效面积增大后，筛分效率大大提高，返料比降低约4.1%，产能约提高14.6%。

4.3 破碎机

京唐采用的可逆双反击锤式破碎机，破碎机主体主要由壳体、调节装置、反击衬板体及转子组成。转子直径Φ1 500 mm，转速980 r/min，锤头为高碳钢制造。锤头落下的物料进入破碎机后，在高速旋转的锤头的冲击而被打击到破碎机进口处的可调节耐磨齿板上，进行首次破碎；破碎后颗粒基本相同的物料均匀的进入主破碎腔内，进行二次主破碎，在主破碎腔内已被均化的物料颗粒从锤头再次获得动能，高速冲向反击腔内部的锯齿形齿板上，经过锯齿形齿板的向上反弹，再次被锤头打击破碎，与此同时物料还受到彼此间的撞击而破碎，如此反复循环，在反击腔内多次破碎，最后被破碎的物料从出料口排出，细碎了的物料即为产品。

在破碎机规格、转速等条件一定的情况下，其产量、质量主要受物料含水量、锤头与衬板间隙、给料量等[2]因素的影响。目前该设备破碎能力180 t/h左右，当熔剂配比提高1.5%后，熔剂制备能力达220 t/h才可满足生产要求，而破碎能力则要求高于220 t/h。经调查，新锤头在使用数月后，锤头磨损后体积变小，自身与熔剂的接触面积减小，同时锤头与衬板间隙增大，降低破碎效果，其它因素不变的情况下，锤头磨损程度、与衬板间隙成为制约破碎效果的主要因素。

为此，采取措施如下： (1)为减少锤头磨损不均匀而导致的磨损严重、锤头寿命下降等不利影响，按季节潮湿度设定不同转子转速、电机每24小时正反转切换进行固定；(2) 采用组合式锤头，即不同长度的锤柄组合在一起，有利于增大破碎面积，从而提高破碎率；(3)锤头下线后，测量锤头磨损量，积累磨损变化数据，根据磨损情况科学的调整锤头与衬板的间隙，保证间隙始终小于10 mm。

5 结束语

针对熔剂系统如何提高产能，从原料粒度、生产准备、破碎机状况、筛网有效面积等几方面进行了调查与分析，确定了振动筛的筛分效果是影响熔剂产能的主要因素，锤头大小、衬板间隙是影响熔剂产能提高的另一主要因素，熔剂原料供应中断时影响熔剂产能提高的第三个主要因素，并采取了相应有效措施。相关措施实施后，熔剂系统制备产能提高了30%左右，达到了220 t/h目标，满足了生产需要。

6 参考文献

[1] 薛俊虎主编.烧结生产技能知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2010：8-10.

[2] 徐海芳主编.烧结矿生产[M].北京：化学工业出版社,2013：52-58.