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对接型玻璃钢管道施工要点及质量控制

更新时间:2009-03-28

1 玻璃钢管道简介

GRE(玻璃钢)管道系统由环脂族胺固化的环氧树脂浸渍的玻璃纤维制成。这种热固性树脂体系具有优异的耐腐蚀性以及优异的耐机械、物理和热性能。其在精炼和化学品的应用上主要包括冷却水、锅炉给水、消防水、软化水和盐酸输送等。GRE 管道系统的施工经验表明,大多数接头泄漏问题,主要是由于系统设计不当和安装不良所致,即工艺不完善。

2 运输与存储

2.1 运输

严禁使用钢带或其他金属紧固件固定玻璃纤维产品,防止脆性破坏。用叉车装载管道及配件时,确保用橡胶或海绵包裹前伸叉。配件正确放置在木箱中,用泡沫填充管子旁边的空隙,以防止管件之间的碰撞。管道不可超过卡车车长0.3 m,因为过度弯曲会导致永久性损坏。运输过程中应降低崎岖路面的速度,以减少弹跳。

生态服务功能与城市发展用地受限带来巨大挑战,水和土地资源日益紧缺,实现绿色发展的压力增大。有些建设项目不能严格执行城市总体规划和绿地系统规划,存在随意占用绿化用地甚至随意改变规划绿化用地性质的现象,市区内增绿任务艰巨。同时,绿化手法单一,档次不高,“绿而不美”的现象普遍存在,城市绿地中缺少符合现代城市居民休闲、健身和参与性活动的措施,无法满足建设优美宜居的人居环境的要求,城市绿地建设水平有待提高。

2.2 卸载与存储

用带宽≥100 mm 的尼龙或帆布吊装带,标准段最少设置两个吊装点;必要时人工搬运短管及配件,不可抛掷管道及配件;需放置在水平的、表层较软的地基或物体上,最底层需放置在木条隔板(建议尺寸:13 cm×7 cm)上,木隔板间隔 3 m,两端伸出不得超过 0.5 m;管道堆叠高度≤3 m;管侧放置木楔,以防止管道滚动和坠落;材料投入使用之前不可移除端盖保护材料,需仔细检查配件并存放在货架上;黏合剂必须储存在室内,温度<38 ℃;任何含橡胶材料的设备应存放在室内,以避免风化作用;损坏件需分开放置。

3 管道接头连接

管道连接主要有:法兰承插式(用于连接不同管材及附加配件);对接 O 型圈式(用于受限环境中);圆锥接合型(多用于地上管道,承受高压环境);层压接头(用于平端管段等类型)。本文结合马来西亚柔佛地下消防管道,就对接层压型接头作要点介绍。

(5)底层固化:底层完成后,使用加热毯固化 30 min。

在进行水压试验之前,应检查以下问题:①所有接头完成硬度试验;②沟槽已部分回填并压实(接头部位需暴露以观测接头情况);③所有临时支撑,固定措施需就位;④除非另有说明,否则所有阀门应通过阀体试验;⑤法兰螺栓应根据厂家规定扭矩值进行拧紧。

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(3)制备黏合剂:制备底层黏合剂,并将其施加在需连接的管端的边缘。

(4)调平和定位管道:将黏合剂涂在管端的外表面上,长度为 100 mm。使用橡皮刮板或小刮刀将黏合剂涂抹至细质玻璃纤维布上。请参阅表1 细质玻璃纤维布层数。

  

图1 直管与直管对接

  

图2 直管与管件对接

 

表1 接头黏结顺序

  

管道尺寸/mm描述 材料50 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500打磨长度/ mm 75 75 75 85 105 125 170 180 200 210 230黏结长度/ mm 50 50 50 60 80 100 120 130 150 160 180打底层(层数)细质玻璃纤维布4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3细质玻璃纤维布6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2粗质玻璃纤维布3 4 4 4 4 4 4 4 4细质玻璃纤维布1 1 1 1 1 1 1 1 1结构层(层数)粗质玻璃纤维布1 2 3 4 4 4 4 4细质玻璃纤维布1 1 1 1 1 1 1 1粗质玻璃纤维布1 3 4细质玻璃纤维布1 1 1

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(6)结构层施工:打磨底层表面,继续结构层施工。根据比例配置树脂混合物(详见厂家配比),确保固化剂与树脂完全混合,混合树脂应在 30 min 内消耗完。应用表1规定的细质玻璃纤维布层数缠绕在管壁上,纤维布需拉紧并保证 50% 的重叠,同时用树脂混合物浸渍纤维布。需用辊子除去层压板内的气泡。缠绕细质纤维布至规定层数后,根据表1 缠绕粗质纤维布,方法同上。根据表1 完成结构层纤维缠绕。

接头放置于环境温度固化 1~4 h,具体取决于环境条件。结构层干燥后,使用加热毯缠绕接头加热 3 h。加热毯应具有温度控制器,确保加热毯的平均温度为 150 ℃。

(7) 硬度检查:硬化试验应在层压工作完成 24 h 后进行。玻璃钢层压接头的硬度试验比例要求是 100%。硬度读数最小为 31.5。 将测试结果记录在检查表中。如果接头未通过硬度试验,应重新进行接头处理。

4 玻璃钢管道安装

4.1 沟槽施工

在注水期间,排气孔应打开,以便在向管道系统施加压力之前排空空气;管道系统的加压应在 25%、50%、75%、100% 的 4 个阶段进行;加压速率>0.2 MPa/min,压力应记录在圆形压力温度记录表上。当系统中的压力稳定后,切断压力源,确保隔离阀关闭牢固,然后断开加压泵连接管并关闭隔离阀。试验压力应保持 4 h。

4.2 管道定位

下管前,必须考虑以下因素:①对于小型管节,可以使用绳索,吊索或轻型起重设备手动安装;②使用尼龙吊带或专业设备。

4.3 回填

水压试验应分两步执行:①完整性试验。测试压力(1.5 倍设计压力)应超过规定保压时间,以证明系统的最大耐压;②水密性试验。测试压力应增加到规定压力(1.1倍设计压力),以检查各连接点密封性。

4.4 混凝土挡块

在某些情况下,例如需要满足管道应力分析或保护管道要求,管道系统需浇注在混凝土中。要求:①不可将混凝土直接倒在管道上,需有管道包裹保护材料;②混凝土振捣设备与玻璃钢管的距离≥ 300 mm;③采取必要措施例如配有橡胶衬垫的 U 型卡固定管道。

但这不能成为大洪水时诺亚可以见死不救的理由,他还是“义人”吗?独进方舟是善举吗?这是见死不救,是恶行。如果要用洪水惩罚猛兽的话,又何必让它们进入方舟呢?

5 现场水压测试

5.1 概述

回填应遵循以下标准:①回填前移除临时安装设备;②在管顶一次倾倒大量的回填材料可能会造成管体受损,应尽量分散回填;③回填材料应以每 230 mm 一层进行压实,避免因回填而造成的管道移位;④不可使用重型气动锤或振动设备压实,除非回填高度达到管顶以上 500 mm;⑤避免压实工具与玻璃钢管件之间的任何接触。

5.2 试压前注意事项

(1)管道切割:切割的管段应使用白色标记进行标记。管道的外表面应通过磨损去除管道的外部涂层。尖端厚度应为 2~4 mm,管端应做 10°~15° 倒角。管道连接和管道与管件(壁薄到壁厚)连接的细节,请参见图1 和图2。

5.3 水压试验

沟槽的施工应符合以下要求:①沟槽形状取决于土壤类型:不稳定或稳定;②沟槽侧面不含岩石或任何其他锋利、硬性材料,并铺设压实砂垫层;③在安装过程中保持沟槽干燥,必要时,保证排水系统;④沟槽底部的最小宽度(W)单管应为:W = 1.25×D(外径) + 300 mm ;⑤管道和沟槽壁最小间距 150 mm。

(2)打磨和清理:根据图1、图2 和表1 所示的要求清理整个外表面,管边也应磨毛。不宜用空气软管清洁外表面,以免水分渗透到层压板中。层压应在磨毛 2 h 内进行。

温度变化对线路中的压力有明确的影响。在封闭系统中,管子直接暴露在阳光下,可能会发生高达 25% 的压力增加,采取必要的预防措施以防止超压(安装压力释放阀,设定为试验压力的 1.1 倍)。

植被混凝土是典型的人造复合生态基材,具备一定的强度和抗侵蚀性能,可直接作为边坡的防护材料[1]。该生态基材自发明以来,已在众多地区广泛应用,取得了较大的生态和经济效益。植被混凝土边坡植被群落与初期喷播的植物种子及后期植被的演替密切相关,常见的修复边坡内有草本、草灌、草灌乔三种植被类型。不同植被类型下,地上和地下生物量的差异使得植被混凝土有机物含量不同,从而引起其物理、化学和生物性质的变化,对植被混凝土稳定性造成直接影响[2-3]。

若压力记录器无压力下降,试验成功。当完整性压力试验结束后,降压至水密性试验压力(设计压力 1.1 倍)。水密性试验的持续时间通常取决于检查所有接头、管道和配件所需的时间。排干试压水,临时水压测试连接件如阀门组、测试仪表、法兰盲板、垫片及螺栓应在试验完成后从管道系统中移除。

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任何管道线路变更或修改都需重新进行水压测试。

从一例非法用地案看设施农用地的认定(叶隆生) ........................................................................................8-49

5.4 降压注意事项

(1)水压试验完成后,压力逐步释放。所有排气孔和排水管应处于打开状态,直至管路水完全排除。

(2)测试完成后,在各管道系统上进行记录。这些记录应保留在质量文件中,并请见证方签字。

6 结 语

玻璃钢管道是一种新型输水管材,具有质轻、高强、耐温、耐腐蚀、安装快捷、使用周期长等特点。本文根据马来西亚柔佛地下玻璃钢消防管道的施工经验,针对各个环节的施工质量控制点进行了分析。

 
张腾
《建筑科技》 2018年第05期
《建筑科技》2018年第05期文献

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