2014年以来，国际成品钢价格持续走低。各钢铁企业为了降低冶炼成本，对入炉精矿品质要求愈加严格。在当前市场环境下，各钢铁企业为保生存，通常要求球团矿品位达到60%以上，甚至更高〔1-2〕。各矿山企业为了提高产品竞争力，只能通过流程改造不断提高精矿品位。云南某地矿山企业，矿石中可回收的矿物主要是赤铁矿、磁铁矿，含少量钛铁矿，矿石嵌布粒度较细。在生产过程中为适应市场需求，经过流程改造将出厂铁精矿品位达到66%以上，但同时产出部分二级精矿，其平均品位只有35%。这些二级精矿不但占用了有限的企业用地，且造成了资源的极度浪费。针对上述问题，研究人员对该二级精矿取样，并进行提质降杂技术研究，拟将二级精矿品位提升至50%以上，实现企业降本增效的目的〔3-5〕。

1 矿石性质

试验所用矿样均为企业实际生产出的二级铁精矿(下称“原矿”)。原矿光谱分析结果见表1，多元素分析结果见表2，铁物相分析结果见表3。

 

表1 原矿光谱分析结果

 

Table 1 Result of spectrum analysis for the ore /%

  

元素FeSiCaBMnMgVCuNa含量>103～100.30.10.030.30.010.031.00元素PbSnGaTiMoNaNiCo含量0.010.01<0.10.10.0031.000.0030.01

 

表2 原矿成分分析结果

 

Table 2 Result of component analysis for the ore /%

  

成分FeSiO2Al2O3CaOMgOP含量35.3729.536.051.621.950.18成分SKNaAsGa含量0.090.310.58<0.100.001

 

表3 原矿铁物相分析结果

 

Table 3 Result of iron phase analysis for the ore /%

  

相别磁铁矿碳酸盐硅酸盐硫化物赤铁矿及其他总量铁含量7.640.321.380.0825.9535.37占有率21.600.913.900.2273.37100.0

从原矿化学、物相分析结果中可以看出原矿中可以利用的仅有铁，杂质硫、磷、砷含量较低，不会对精矿质量造成影响。原矿含铁35.37%，硅含量较高，其中磁铁矿仅占全铁的21.6%，赤铁矿含量较高，达到73.37%，对进一步提高精矿品位影响较大。

由于试验样为经过选别后的矿样，为制定试验流程，需掌握原矿各粒级的金属分配率，原矿粒度分析结果见表4。

 

表4 原矿粒度分析结果

 

Table 4 Size distribution result of the ore

  

粒级/mm产率/%品位/%金属分布率/%+0.202.0813.840.81-0.2+0.151.8110.940.56-0.15+0.1058.7313.383.29-0.105+0.07414.9323.089.70-0.074+0.04527.2435.2727.04-0.04545.2146.0558.60合计100.035.53100.0

从表4中可以看出，原矿粒度较粗，-0.074 mm仅为72.45%，品位为45%，金属分布率为85.64%。从金属分布率上看，粒度越细，金属率越高。因此初步判断，导致原矿品位较低的主要原因为粒度较大，为达到单体解离要求，有必要进一步磨矿〔6-8〕。

2 选矿试验

2.1 磨矿细度

2)通过探索性试验发现，将原矿磨至-0.045 mm占85%时，精矿指标最佳；

  

图1 试验流程图Fig.1 Test flowsheet

 

表5 磨矿细度试验结果

 

Table 5 Result of grinding fineness test

 

/%

  

细度条件产物名称品位产率回收率原矿(-0.074mm占72.45%)精矿149.6314.8420.89精矿253.3135.8654.24精矿330.2122.3319.14尾矿7.4926.975.73原矿35.25100.0100.0-0.045mm占85%精矿162.0012.2421.55精矿259.0925.5242.82精矿342.3620.8325.05尾矿8.9941.4110.57原矿35.22100.0100.0

引理6 复合算子Cφ在Βψ，0上是紧致的当且仅当对任意有界且在Βn的任意紧致子集上一致地收敛于0的序列{fj}⊂Βψ,0，有

李老鬼在家已做好饭。在门后边，放着一个简易的煤气罐和一个小炒锅。床前一个破旧的电脑桌当餐桌。桌上，一盘土豆丝和一盘炒鱿鱼正冒着热气。

2.2 流程优化试验

2.审美活动是建构大学生审美价值观的关键一环。审美活动到底是如何作用于大学生审美价值观的呢？其实，大学生审美的过程也正是他们审美价值观建构的过程。在这个过程中，审美主体的审美注意、审美感知、审美想象、审美情感等各种审美心理交互碰撞，综合运动，完成了由审美直觉到审美体验，再到审美升华的过程。直观的审美形象、具有感染力的审美情感和无功利性的审美态度最终推动审美活动由低级走向高级、由片面走向全面，从而自然完成了审美主体的审美价值观建构功能。

选择研究对象时主要考虑了以下4个方面的因素，即年龄、教龄、学历、所教学生。研究对象的基本情况，如表1所示。

  

图2 优化试验流程图Fig.2 Flowsheet of the optimization test

 

表6 流程优化试验结果

 

Table 6 Result of the optimization test

 

/%

  

产物名称产率品位回收率精矿112.1762.4521.60精矿237.8358.6062.99精矿36.0930.525.28尾矿43.918.1210.13原矿100.035.19100.0

从表6的试验结果中可以看出，采用图2的优化流程图可得到品位56.38%，回收率89.87%的综合精矿，试验指标良好。若只将精矿1和精矿2合并，取消强磁扫选Ⅱ，综合精矿品位达到65.93%，回收率84.59%。从指标上看似乎更好，且可以降低部分设备投入，但此时尾矿品位上升至10.84%，尾矿损失亦达到15.41%，与企业要求“总尾矿品位低于10%”的目标不符，因此，建议采用图2所示流程作为最终流程。

高低温测试主要是为了测试玻璃钢中间管在高低温环境下的复合材料耐高、低温能力以及粘接性能。测试时要求将玻璃钢中间管放置在高低温箱中，控制高低温箱的温度在-45 ℃～55 ℃温度范围内变化，连续8天。8天后对产品进行外观检查，如外观检查没有发现明显缺陷，可进行下一步的极限载荷试验和疲劳载荷试验。

2.3 弱磁选磁场强度探索性试验

为了取得最佳精矿指标，项目组在图2的优化流程基础上，进行了弱磁选磁场强度探索性试验，试验结果见表7。

从表6和表7中可以看出，当弱磁选磁场强度分别为为0.08、0.1 T和0.12 T时，后面两者指标相似，而0.08 T时精矿指标稍差，因此，较佳的弱磁选磁场强度为0.1 T。

 

表7 弱磁选磁场强度试验结果

 

Table 7 Test result of low-intensity magnetic separation

  

磁场强度/T产品名称产率/%品位/%回收率/%0.08精矿110.1763.5518.35精矿237.5358.8262.68精矿35.9930.445.18尾矿46.3110.4913.79原矿100.035.22100.00.12精矿112.5562.2322.25精矿237.8057.7762.22精矿36.1030.505.30尾矿43.558.2510.23原矿100.035.10100.0

2.4 强磁粗选磁场强度探索性试验

参考文献：

 

表8 强磁粗选磁场强度试验结果

 

Table 8 Test result of high-intensity magnetic sepatation

  

磁场强度/T产品名称产率/%品位/%回收率/%1.2精矿112.1762.4521.60精矿238.2558.2363.29精矿35.8959.875.00尾矿43.698.1410.11原矿100.035.19100.01.3精矿112.1762.4521.60精矿238.8057.5963.50精矿36.0029.625.05尾矿43.038.059.85原矿100.035.19100.0

从表6和表8的试验结果中可以看出，若将精矿1、精矿2和精矿3合并，在强磁粗选磁场强度为1.0 、1.2 T和1.3 T的条件下，可以得到品位分别为56.38%、56.17%、55.68%，回收率分别为89.87%、89.89%、90.15%的混合精矿。从精矿指标和成本考虑，建议采用强磁粗选磁场强度为1.0 T。

3 精矿产品分析

为考查产品杂质种类及含量，最精矿产品进行元素分析，分析结果见表9。从表9中可以看出，精矿中除K、Na含量稍高外，其余各元素含量较低，精矿质量较好。

 

表9 精矿产品成分分析结果

 

Table 9 Result of component analysis for the concentrate /%

  

成分TFeSPCaOMgOSiO2Al2O3含量56.380.0360.0252.371.289.911.73成分TiO2PbZnAsCuK2ONa2O含量2.690.0050.0210.0060.0240.180.24

4 结论

通过对某企业生产过程中产出的35%品级二级铁精矿研究，可得出以下结论：

1)该品级的二级铁精矿产生的主要原因是粒度较粗，目的矿物与脉石矿物未单体解离，导致有价元素损失。若直接对入选矿石进行细磨，势必会增加磨矿成本，且会导致过粉碎现象，造成金属量的损失。因此，只能对该35%品级的二级铁精矿进行再磨再选，以实现提质增效的目的；

通过粒度试验，最终确定将原矿磨至-0.045 mm占85%时精矿指标最佳，试验流程见图1，试验结果见表5。

〔3〕 董颖博，林海，傅开彬，等.某复杂难选铁矿石提铁降硅工艺研究[J].矿冶工程，2011,31(6)：36-38.

4)从表9的精矿成分分析可以看到，精矿中K、Na含量稍高,且SiO2含量9.91%，精矿仍有进一步提高空间，但综合考虑市场因素和选矿成本，与企业协商后认为现阶段不宜进一步提高品位，待钢铁行业整体回暖后再进一步研究。

终止反应后，加入100 μL曲马多（0.333 μg/mL）作为内标，用800 μL氯仿‐异丙醇（9∶1）萃取，涡流混合2 min，3 000 r/min离心10 min，取700 μL有机层用N2吹干，检测前加入100 μL甲醇溶解进样。

在确定了弱磁选磁场强度后，项目组进通过对比试验，进一步确定了强磁粗选磁场强度，试验流程图见图2，试验结果见表8。

〔1〕 张宗旺，李健，李燕，等.国内难选铁矿的开发利用现状及发展[J].有色金属科学与工程，2012,3(1):72-77.

〔2〕 刘杰，周明顺，翟立委，等.中国复杂难选铁矿的研究现状[J].中国矿业，2011,20(5)：63-67.

从表5的试验结果可以看出，磨矿细度不够是导致原矿品位较低的主要原因。当磨矿细度达到-0.045 mm占85%时，精矿品位明显提高。若将精矿1和精矿2合并，可得到品位60.04%，回收率64.37%的混合精矿；若将精矿1、精矿2、精矿3合并，则混合精矿品位降至53.74%，虽然达到预期目标，但从利益最大化角度考虑，仍需进一步优化流程。

3)经过进一步的流程优化，采用图2所示流程，可得到品位56.38%，回收率89.87%的综合精矿，试验指标良好，达到预期目标；

为进一步实现提质增效的目的，在图1所示流程图的基础上进行优化，期望综合精矿品位最终达到55%以上。优化流程见图2，试验结果见表6。

〔4〕 李朝晖，徐麟，郭秀平.某铁矿细粒难选铁矿石磁选工艺研究[J].现代矿业，2014(3)：132-134.

〔5〕 韩京增，樊岩，荆龙，等.难选铁矿抛尾废石中回收铁的试验研究[J].中国矿业，2011,20(9)：95-98.

我家宝宝28周早产，一直住在医院的儿科重症监护室暖箱里，从前两天拍回来的照片上发现身上好多地方脱皮，刚看到“暖箱烤死婴儿”的事故，心里好害怕。不知道宝宝身上的脱皮是不是被暖箱烤的，太恐怖了。

〔6〕 李艳军,袁帅,刘杰，等.湖北某高磷鲕状赤铁矿磁化焙烧—磁选—反浮选试验研究[J].矿冶，2015，24(1):1-5.

我们有理由相信，民勤的这种自强不息的精神，与文化的力量紧紧相连，定会产生一种更加强大的创造力和文化自信。她连结着沙漠，连结着民勤那久远而深厚的人文历史；连结着智慧勤劳的民勤人民。她将会以生生不息的原动力，形成永远伫立着的座座艺术丰碑！

〔7〕 刘万峰,王立刚,孙志健,等.难选含磷鲕状赤铁矿浮选工艺研究[J].矿冶,2010,19(1):13-18.

〔8〕 于福家，王泽红.吉林羚羊难选铁矿的选矿研究[J].矿产保护与利用，2008, 10 (5) 27-30.