2008年粗钢产量已达5.4亿t，约占世界总产量的40.6%[1]。随着钢铁工业的发展，排出的固体废弃物越来越多，其中高炉渣的排出量约占50%以上[2]。目前为止，我国渣场积存的高炉渣已超过1亿t，利用率为70%～85%[3]，而日本、德国等很多国家的利用率已达到99%～100%。高炉渣在渣场堆积，不仅浪费土地资源，还严重污染环境，同时为修建排渣场地和铁路排渣线，需要消耗大量的人力物力[4]，冶金企业每年用于治理钢铁废渣的资金就高达上千万元，因此对于高炉渣的处理工艺和综合利用成为困扰企业发展和社会环境治理的一项重大问题[5]。目前对于高炉渣的利用途径主要是生产水泥原料、烧砖以及混凝土等低附加值的产品中，利用率较低[4]。而高炉渣的主要成分为氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅，属于硅酸盐材质[1,6]，与微晶玻璃所含成分相似，因此是制备微晶玻璃的理想废弃物。

微晶玻璃是一类含有大量微晶相和玻璃相的多晶固体材料，是特定组分的基础玻璃在一定的热处理制度下控制晶化作用而制得的[7-9]，既具有玻璃的基本特性，又有陶瓷的多晶特性，因此具有许多优异的性能，如机械强度高、耐腐蚀性好、热膨胀系数可调范围大，具有良好的化学稳定性和热稳定性等，在机械、建筑装饰、电子电工等领域具有广泛的应用[9-10]。同时利用高炉渣制备微晶玻璃能够很好地固定炉渣中的有害成分，使之不容易渗透到环境中去，还可以产生一定的经济效益[4]，降低生产成本，因此这项技术越来越受到人们的广泛关注。

Yuan Cheng等人针对在线社交网络中用户之间的关系进行访问控制建模，提出了利用正则表达式符号来对隐私策略进行描述的方法，用户和资源的访问控制策略由访问请求、多种关系类型、评估的出发点和路径中的跳数组成，并提出了两种路径检测方法来确认用户之间是否存在访问关系路径[12]。文章主要还是关注于用户是否有访问权限，而并不能对信息的暴露程度进行灵活的控制。

1 高炉渣微晶玻璃的发展历程

1953年5 月，美国康宁公司的研究人员申请了第一个微晶玻璃的专利[11]，至此微晶玻璃正式问世。纵观微晶玻璃的发展历史大致可分为3个阶段：第1阶段是20世纪50年代末期到70年代中期，主要以架状硅酸盐微晶玻璃为研究重点，由于这种玻璃具有低热膨胀系数的特点，因此也称为低膨胀微晶玻璃。第2阶段是20世纪70年代中期到80年代中期，主要研究对象转变为片状和链状硅酸盐微晶玻璃，这种玻璃的聚合度低，稳定性好，与金属类似，具有可切削加工性。第3阶段是20世纪80年代中期至今，对微晶玻璃的研究更偏向于结构复杂，晶相种类多，有针对性，注重实际应用等[12-13]。

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高炉渣制备微晶玻璃的研究已有50多年的历史[14]。1965年英国的Kemantaski利用高炉渣制备出微晶玻璃，并命名为slagceram[15]。1970年德国的Kitaigorodskii获得冶金渣制备微晶玻璃的专利[16]。1992年美国的G.Agarwel等[17]利用富含CaO的高炉渣制备出一种缠绕纤维状具有镁硅灰石显微结构的微晶陶瓷产品，其致密度高，耐磨性好，耐腐蚀性好，具有很高的商业价值。近几年，Zahide Bayer Ozturk等[18]致力于利用高炉渣逐步取代石灰石和高岭土去制备陶瓷砖的研究，结果发现添加33%的高炉渣能够将陶瓷砖的强度提高25%，这说明高炉渣可以作为生产陶瓷砖的又一种原材料。S. Mollazadeh等[19]研究了TiO2、ZrO和BaO对磷灰石和莫来石微晶玻璃的析晶过程和机械性能的影响规律，结果表明添加TiO2和BaO的微晶玻璃中，断裂强度和断裂韧性明显提高，添加少量的ZrO2则会增加棒状晶体的尺寸，从而降低玻璃的断裂强度和韧性。

李保卫等[20]研究了基础成分配比对微晶玻璃结构和性能的影响，结果表明基础玻璃的成分配比直接决定微晶玻璃主晶相的形成，以辉石相为主晶相的微晶玻璃具有更好的力学性能，这也是大多数学者选择辉石相作为主晶相的重要原因之一。王艺慈等[21-22]探究了不同晶核剂对包钢高炉渣制备微晶玻璃过程中析晶行为和显微结构的影响。结果表明晶核剂P2O5对玻璃的析晶效果具有双重作用，能够改变晶相的种类和形貌。Cr2O3较Fe2O3来说更容易促进玻璃析晶，并且获得晶粒均匀致密的显微结构，二者的析晶体制也有所不同，前者是体积析晶，后者是表面析晶。张雪峰等人[23]研究了CaF2含量对微晶玻璃结构与力学性能的影响，结果发现CaF2有利于降低析晶温度，微晶玻璃的主晶相为辉石类晶体，这与李保卫等[20]的研究成果相辅相成。卢安贤等[24]人的研究表明碱金属氧化物Li2O较Na2O的析晶效果更为明显，对基础玻璃的粘度影响也更为突出，但文中并未概括碱金属氧化物的碱性大小对于促进析晶是否有一定的影响规律。很多学者[25-26]也分别从晶化温度、晶化方式等方面对高炉渣微晶玻璃进行了一系列研究。尽管国内对微晶玻璃的研究已取得一定成就，但与欧美等处于世界领先地位的国家相比，仍有较大差距。例如目前德国已成功制备出具有生物活性的微晶玻璃，可作为人造骨植入体内。法国利用玄武岩制备微晶玻璃的技术在工业应用上具有很广阔的前景。

目前利用烧结法制备微晶玻璃的体系主要有CAS（CaO-Al2O3-SiO2）系、MAS（MgO-Al2O3-SiO2）系，以及含有ZnO、P2O5、LiO和B2O5等氧化物的四元系和五元系中，且所制得的微晶玻璃中莫来石含量较高，具有很多耐高温结晶相，例如氧化锆、尖晶石等。制备出的微晶玻璃主要应用于建筑材料、齿科材料和装饰材料中[37]。

2 高炉渣微晶玻璃的制备原理

玻璃是一种非晶态物质，没有固定的熔点，其能量值处于亚稳定状态，由玻璃态向晶态的转变包括形核和晶化两个过程，形核又分为均匀形核和非均匀形核，制备微晶玻璃的过程主要是依靠非均匀形核。而晶化过程中为克服分相和结构单元重排时的能垒，需要一定量的析晶活化能[38]。晶核剂可以诱导非均匀形核，降低所需析晶活化能，形成均匀细小的晶粒，因此在制备微晶玻璃的过程中起着至关重要的作用。效果显著的晶核剂应具备以下特点：(1)与基础玻璃具有良好的溶解性，能够降低玻璃的成核活化能；(2)质点本身的扩散活化能要尽量小，在玻璃中易于扩散；(3)保证晶核剂组分和初晶相之间的界面张力小，晶格常数不超过15%[8]。

3 高炉渣微晶玻璃的制备工艺

3.1 制备方法

高炉渣制备微晶玻璃的方法主要有熔融法、烧结法、溶胶-凝胶法、二次成型工艺、强韧化技术等[31]。其中熔融法和烧结法是最常用的方法，溶胶-凝胶法对成分的控制较为严格，主要应用于功能材料、非线性光学材料等领域[9]。

3.1.1 熔融法

烧结法制备微晶玻璃的优点是熔制温度低，所需时间短；比表面积大，具有较高的表面能，比熔融法更容易晶化；不需要添加晶核剂，节省资源；成品率高，实际生产过程简单易操作，能够制得具有特殊性能的微晶玻璃，例如高温微晶陶瓷[31-36]。

近几年来，利用溶胶-凝胶法制备微晶玻璃的工艺受到越来越广泛的关注，原因有以下几点：(1)制备温度低，远远低于熔融法和烧结法中的熔制温度；(2)通过计算原始配方和化学计量，能够获得准确的化学组分和均匀的材料，从而制备出传统方法不能得到的微晶玻璃。但是制备过程中起始物成本高，抵消了低温带来的节能效果。热处理时间长，能量消耗大。絮凝状的均匀溶胶制备困难，成品容易变形[31]。因此这种方法并没有得到普遍推广，只应用于材料和光学领域。

3.1.3 溶胶-凝胶法

信托是由委托人、受托人以效率为原则而进行的一种双向市场选择行为。参考信托法对 “信托”含义的界定，结合现行法律关于土地制度的规定，农村土地信托应是在坚持集体所有权和土地承包权不变的前提下，土地信托服务机构接受土地承包者的委托，按照土地使用权市场化需求，通过一定的法律程序，将农户拥有的土地承包经营权在一定期限内依法、有偿转让给其他公民、法人或其他组织从事农业经营活动的行为。

根据混合臂高空作业车工作斗调平控制系统数学模型，建立混合臂高空作业车工作斗调平控制系统的模糊PID仿真模型如图10，其模糊PID调平控制系统单位阶跃响应曲线如图11。

3.1.2 烧结法

采用熔融法制备微晶玻璃的工艺流程为：按照基础玻璃成分将高炉渣磨成粉末后与一定量的助熔剂和晶核剂混合均匀，加热至1500℃左右保温1～2 h后获得熔融态玻璃液，随后将玻璃液倒入不锈钢模具中急冷成型，经退火后采用适当的热处理制度进行核化和晶化作用，最终制得晶粒细小、结构均匀的微晶玻璃。热处理制度是制备微晶玻璃的关键，根据前人的研究结果表明微晶玻璃最佳形核温度范围一般比DSC曲线上的转变温度高30～70℃，晶化温度一般在放热峰对应温度附近[32-34]。采用熔融法制备微晶玻璃的优点是：(1)玻璃的成型方法多并且简单易操作，例如压延、压制、浇注、吹制等，适合自动化生产和制备尺寸精度较高的微晶玻璃；(2）微晶玻璃致密，无气孔缺陷，可以提高玻璃的机械强度和耐酸碱腐蚀性能[35]。但是由于玻璃在成型过程中迅速冷却，导致形核困难。且熔制温度高，所需时间长，能量消耗大，因此在实际生产过程中热处理制度难以控制。

3.2 晶核剂的选择

高炉渣的主要化学成分为CaO、Al2O3、SiO2、MgO，除高钛渣外，它们的总含量可达90%以上，另外还有少量S、Fe、Na、K等元素。其中CaO、Al2O3、SiO2是微晶玻璃的重要组成部分，S、Fe、Ti等元素是有效的晶核剂，NaO和K2O作为碱金属氧化物能够降低玻璃的熔化温度，部分高炉渣中含有的不同稀土元素可以提高微晶玻璃的理化和机械性能[27-30]。因此以高炉渣为主要原料，辅以一定量的助熔剂和晶核剂，经过合适的热处理制度后可以制得性能优良的微晶玻璃。高炉渣以钙、硅、铝为主要化学成分的性质决定了其制备出的微晶玻璃是以硅酸盐系和铝硅酸盐系为主。

目前常用的晶核剂有氧化物、氟化物和硫化物晶核剂，如TiO2、Cr2O3、Zr2O3、LiF、CaF2、ZnS等，它们在玻璃中的作用机理各不相同。TiO2作为一种弱碱性氧化物，在高温下电离成Ti4+和O2-，Ti4+可以取代硅氧四面体中的Si4+，使得硅氧四面体的空间网络结构遭到破坏，逐步形成[TiO4]的小分子单体，从而降低了基础玻璃的粘度，当TiO2的含量较高时，玻璃中具有非架桥氧，可以将连续的硅氧网络分割，对于随后的形成相提供了大量的潜在原子核，有利于玻璃的形核结晶。Cr2O3作为晶核剂时，高温下可以完全混溶，低温下快速分离时，要么生成含有Cr的微小结晶相，要么生成富含Cr的非晶形胶滴体，它们充当了随后主晶相的形成场所，因此在基础玻璃中加入Cr2O3可以促进晶体的形成[39]。当Cr2O3的含量较高时，Cr作为一种具有高场强的填隙阳离子存在于玻璃中，其价态为三价和六价，六价态的铬具有更高的场强，可以占据网状结构中的空隙位置，起到补网的作用，从而抑制析晶，因此添加Cr2O3的量要适当控制，不宜过多或过少。LiF和CaF2在高温下均可以电离出F-，由于氟离子与桥氧键的半径相似，两个F-可以取代一个O2-，从而破坏了复杂的硅氧网络，形成短链甚至孤立的四面体结构，这就是添加氟化物晶核剂后玻璃的熔化温度、结晶温度以及粘度会不断下降的原因。同时由于氟化物的加入削弱了玻璃的网状结构，导致不同离子的迁移和扩散以及玻璃中的离子化合物显著增加，提高了玻璃的可结晶性。ZnS作为晶核剂时，能够提供有效的形核场所，从而诱导玻璃的非均匀形核[14]，促进玻璃析晶。有研究表明[40]，当玻璃中的主晶相为硅灰石类固溶体时，S和Fe是最有效的晶核剂；当主晶相为辉石类固溶体时，Fe2O3和Cr2O3作为晶核剂时最有效。

3.3 热处理制度的选择

在高炉渣制备微晶玻璃的过程中，热处理制度的选择至关重要。目前热处理制度的方法分为一步法和两步法，通常情况下采用的都是两步法，即核化和晶化两个过程。核化温度和晶化温度的选择是根据DSC曲线上的吸热峰和放热峰进行的，一般来说核化温度要高于吸热峰对应温度的30～70℃，晶化温度在吸热峰对应温度附近[32-34]。同时保温时间和升温速率也影响着玻璃的形核和长大，核化时间过短，升温速率过快，均会导致形成的晶核数量有限，无法保证晶化程度，即使晶化时间足够长，也只能出现表面析晶或部分晶化的现象，不能够得到细小均质的晶粒，进而影响微晶玻璃成品的质量。

4 高炉渣微晶玻璃的种类

微晶玻璃的种类繁多，按照不同的标准可以分为不同的类型。根据制备微晶玻璃的不同原材料可分为技术微晶玻璃和矿渣微晶玻璃。根据外观是否透明可分为透明微晶玻璃和不透明微晶玻璃。根据基础玻璃的化学成分可分为硅酸盐微晶玻璃、铝硅酸盐微晶玻璃、硼硅酸盐微晶玻璃和磷酸盐微晶玻璃。根据微晶玻璃的结构可分为架状硅酸盐微晶玻璃、片状硅酸盐微晶玻璃和链状硅酸盐微晶玻璃等。根据微晶玻璃所具有的特性可分为耐高温微晶玻璃、耐热冲击微晶玻璃、耐酸碱腐蚀微晶玻璃、耐磨损微晶玻璃、高强度微晶玻璃、低膨胀微晶玻璃、低介电损失微晶玻璃、强磁性微晶玻璃、强介电性微晶玻璃、易机械加工微晶玻璃等。表1给出了不同种类微晶玻璃的性质及其应用[11]。

何良诸仿佛遭受重重一击，瘫仰在座椅上，浑身阴溲溲。赵集把他从井下瓦斯禁区背出来，送进小勺酒店，侍候他吃侍候他喝，养息好后，把他送回北大坎市。从此他柳暗花明，步步高升，一去不回头。万万没有想到，他们这样重逢了！

 

表1 不同种类微晶玻璃的性质及其应用Table 1 Properties and application of different kinds of glass-ceramics

  

微晶玻璃种类常用晶核剂 主晶相 膨胀系数(10-6/℃ ) 应用碱及碱土金属氧化物硅酸盐微晶玻璃P2O5 硅酸锂及焦硅酸锂 8～19 与金属封接碱及碱土金属氧化物铝硅酸盐微晶玻璃TiO2 ZrO2 β-锂辉石、β-锂霞石、β-石英的固溶体、堇青石、顽辉石和钡长石0～9建筑材料、高温热交换器、餐具、辐射档板、天文望不含碱锌铝硅酸盐微晶玻璃TiO2 ZrO2锌尖晶石、硅锌矿及金红石 3～15 远镜镜坯等含碱锌铝硅酸盐微晶玻璃TiO2 ZrO3 β11-Li2ZnSiO4 γ0- Li2ZnSiO4 β-锂辉石及β-锂霞石3.6～10锂锌硅酸盐微晶玻璃P2O5 4～19 与可伐合金的匹配封接镁锌硅酸盐微晶玻璃TiO2顽辉石固溶体、硅锌矿及方石英3.5～10.2 与钢封接、抗腐蚀涂层

  

氟硅酸盐微晶玻璃 TiO2云母、二氧化锆、硅碱钙石及闪石与金属封接铁硅酸盐微晶玻璃生物和加工制造领域硅磷酸盐微晶玻璃TiO2 Cr2O3 ZrO2云母、铁酸盐及单斜晶系的辉石P2O5 CaF2磷灰石、硅灰石、云母制造磁性材料磷酸盐铂、TiO2 Al2O3 AlF3等16.2～22.5 8.6～14.1 制造生物材料

5 结 语

（1）高炉渣作为炼铁过程中产生的副产品，价格低廉，存储量大，是制备微晶玻璃的有利原材料，同时可以解决高炉渣堆放渣场污染环境的问题，提高高炉渣的综合利用率，因此

综上所述，足球游戏在学校的教学过程中应该合理地应用，从而使得学生更具学习积极性与兴趣，还能够激发运动潜能，更具热情地投入足球学习中，全面提升学习质量。因此，教学过程中，教师应该深入了解学生的身心状态，按照发展规律来进行教学，要针对教学实践情况选择合适的游戏方式，要全面提升技术与战术水平，来提升教学效果与学生的素质。

这一技术具有广阔的市场前景。（2）在现有的工艺过程中，应着重改善晶核剂的加入量及种类，从而弥补单一晶核剂在结晶形核过程中的缺陷；其次应改善微晶玻璃的热处理工艺，严格控制核化与晶化的温度和时间，从而制得性能优越的微晶玻璃。随着市场需求的不断扩大和改变，进行大规模的工业化生产是微晶玻璃的最终目标，而具有特殊性能的微晶玻璃也将会成为日后的生产热潮。

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