核电、加氢等铝脱氧钢是我公司最为重要的产品组成部分。因其具有高附加值的特性，核电、加氢产品也成为了我公司盈利的重要保证。在以往浇注核电、加氢钢锭的过程中，都会发现在钢水表面漂浮一层白色的渣样物质，初步判断夹杂物为浇注过程中二次氧化生成的Al2O3夹杂物。为验证铝脱氧钢浇注后期钢液上漂浮的夹杂物的性质及成分组成，分析其来源，并指导铝脱氧钢夹杂物的原因分析，特进行了本次试验。

1 试验方案

因在真空浇注过程中无法直接对漂浮物进行取样，冶炼产品时无法进行分析，在浇注洗包料块上进行试验，为了尽量减少成本，配料仍采用100%混屑，热兑时进行卡渣。

模拟铝脱氧产品钢的冶炼方式，精炼包在兑钢前包底用2.6 kg/t的铝块进行脱氧，用白灰、萤石造渣，精炼过程使用铝粉和碳粉进行扩散脱氧，采用LH+VT的单真空冶炼工艺，精炼过程不真空，冶炼2 h以上，出钢前分析[O]≤25×10-6时，按Al=0.04%计算加入铝铁进行终脱氧，软吹15～20 min出钢。

铸锭附具准备除了洗中间包外，底盘、钢锭模、导流管等都是按产品进行附具的打磨与清理，中间包进行吸风，浇注时抽真空至99.98 Pa以内，浇注过程进行氩气置换和注流保护。

为了防止浇注过程精炼渣的卷入，浇注时精炼包在未下渣前卡钢水，中间包在剩一环钢水时进行关闭卡渣。

艏摇方向上，两种锚链断裂工况下，运动出现较大响应。在此运动响应将极大地影响风机的运行，对风机的对风效果产生较大影响，影响风机系统的正常运行。工况2下，平台艏摇方向发生最大值为11.08°的旋转。主要原因为单根锚链发生断裂，风机平台系统受到不对称约束力，在单方向荷载作用下，平台整体受力不对称，在艏摇方向发生转动。当3# & 1# 锚链断裂时，最大值为3.31°。较1# 锚链单独断裂响应幅值减少了70.1%。主要原因在于1# & 3# 锚链在与风浪荷载垂直方向对称分布，同时断开1# & 3# 锚链时，平台受到对称的荷载效应，减小了平台的运动响应。

浇注后不加任何材料，浇后立即用铁板将钢锭模上口盖住，防止异物落入，钢锭冷却后，分别在上表面取表面附着物进行化学分析，在钢锭最上端部位取试料加工成金相块，进行夹杂物能谱仪分析，确定夹杂的成分。

箫的吹口在上端，指孔在箫管侧面，按音孔数量区分，有六孔箫和八孔箫。箫是竖着吹的，用手指按住音孔，可以控制音的高低。

2 试验过程

2.1 冶炼浇注过程

(1)材质为洗包用料块，钢水量100 t，冶炼方法为LH+VT。

(2)采用100%混屑配料，倒包热兑，热兑时进行了严格卡渣。

(9)使用新中间包进行洗包，彻底吸风，中间包水口直径∅50 mm。

(8)底盘使用正常周转用底盘，底盘按正常产品要求进行安装焊接整体底盘套，并打磨合格。

(5)出钢前取炉后样和气体样，分析报出[Al]、[O]元素含量，[O]=25×10-6，[Al]=0.034%。

(7)按正常产品要求使用内表面状态良好的钢锭模，内表面喷砂除锈。钢锭模不戴保温帽。

(6)冶炼总时间3 h。

（2）签证工作。重视签证工作，签证前必须现场察看确认工程实施及工程量，联系单和签证单内容应认真审核，严谨出具签证意见。

(4)按Al=0.04%计算加入铝铁进行终脱氧，加完后软吹25 min后出钢。

(3)兑钢前精炼包底加铝块2.6 kg/t，用白灰∶萤石=4∶1，渣厚200～300 mm造渣，使用铝粉、碳粉进行扩散脱氧。

沥青材料的配比设计以及施工技术在工程路面的处理当中有着关键性的作用，这种材料操作既简单又方便，并且成本不高，却有着非常明显的效率，现在沥青材料已经成为了一种比较有效的处理路面的方法。可以加快工作人员的施工进度，取得让人满意的效果，这些成为了当前沥青材料被广泛应用于公路路面处理中的主要原因。路面是公路工程中最重要的组成部分之一，我们必须对其进行高度重视和重点保护，但是同时路面也是公路病害出现最大的部分，例如路面不均匀或者塌陷不平等，都影响这正常的交通运作。

(12)在中间包剩余1环钢水时，关闭卡渣。

(13)浇注完毕，不加发热剂和保温剂，真空盖打开后用铁板将上模口盖住，防止保温期间落入异物。

(11)精炼包执行卡钢水操作。

湖北渔业现状是：2017年湖北省水产品产量465.42万吨。其中水产品常规品种养殖产量大，总量供给充足，但产品价格低，结构不合理，经济效益差，渔民收入低；渔业发展方式粗放，渔业发展不平衡、不协调、不可持续问题非常突出，湖北渔业发展中的深层次矛盾逐步显现。

(10)浇注真空度达到99.98 Pa以下时开始浇注，浇注时中间包测量钢水温度。

2.2 取样

(1)待钢锭浇注完毕后，观察钢水液面，确定漂浮物聚集区域，如图1所示。

(2)钢锭冷却凝固后，在料块上端取漂浮物粉末样，如图2所示。

图1 漂浮物聚集区域 Figure 1 Floating area

图2 漂浮物粉末 Figure 2 Floating powder

(3)将漂浮物聚集区内的试料气割加工成金相试样。

3 检测分析

3.1 漂浮物粉末成分分析

从料块上端取下的漂浮物粉末进行检测，具体成分如表1所示。

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表1 漂浮物化学成分检测结果(质量分数，%) Table 1 Test results of floating chemical composition (mass fraction, %)

CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3MnO0．191．200．711．6194．970．31

图3 1#试样断口夹杂物形貌和化学成分 Figure 3 Morphology and chemical composition of fracture inclusions in No.1 specimen

图4 2#试样断口夹杂物形貌和化学成分 Figure 4 Morphology and chemical composition of fracture inclusions in No.2 specimen

3.2 金相试样断口形貌及缺陷成分分析

将试料随机加工成若干30 mm×30 mm方形截面，打开断口进行扫描电镜分析。在几块试样上发现若干缺陷区域，缺陷断口形貌及成分如图3～图6所示。

寿司是捡来的，可是待遇比谁都好，像个“千金大小姐”，原因是它太有吸引力了！我一见到它，就满脑子都是它了，忘了家里的鹩哥、乌龟。

图5 3#试样断口夹杂物形貌和化学成分 Figure 5 Morphology and chemical composition of fracture inclusions in No.3 specimen

图6 4#试样断口夹杂物形貌和化学成分 Figure 5 Morphology and chemical composition of fracture inclusions in No.4 specimen

断口缺陷具体化学成分如表2所示。

表2 断口夹杂物化学成分(质量分数，%) Table 2 Chemical composition of inclusions in fracture (mass fraction, %)

COMgAlCaSiFeMn1#2#3#4#3．124．473．378．4245．5536．7337．8629．641．281．787．442．9933．5730．8947．7740．302．493．123．564．349．229．32-3．934．7811．33-10．37-2．34--

4 结论

从能谱分析报告和缺陷解剖分析结果来看：试验料块上端的粉末状物质的主要成分是Fe2O3、Al2O3和MgO，在试验料块取下的试样的缺陷主要为Al2O3，同时有少量的CaO、MgO及其他复合夹杂物。其含量与精炼渣有所不同，我们分析试样产生缺陷的原因主要为Al2O3没有顺利从钢液中排出所致。由于核电、加氢钢中要求具有一定的铝含量(为了提高韧性)，因此，钢水在冶炼操作中采用的是Al脱氧造渣工艺方式，脱氧产生的Al2O3绝大部分从钢中上浮，少量、微小、弥散的Al2O3和Al会不可避免的存在钢中，正常情况下钢中存在少量、微小、弥散的Al2O3不会造成危害。如果浇注过程中钢水注流保护不好，与空气接触，使钢中的Al进一步氧化成Al2O3，造成Al2O3聚集，Al2O3聚集形核增大，形成超标缺陷。这些Al2O3在浇注序如不能充分上浮，残留钢中，最终导致超标缺陷产生。

参考文献

[1] 黄希祜.钢铁冶金原理[M].北京：冶金工业出版社，2002：427.