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大型零件热处理变形研究

更新时间:2016-07-05

1 大型零件热处理变形的原因

1.1 加热

大型零件加热时,有残余应力存在,加热不均匀者,在加热过程中会发生变形。残余应力主要是由机械加工引起的。如存在这样的应力,即使加热均匀,钢件的屈服点也会随着温度上升而下降。因此只要有残余应力存在,加热时就会导致零件变形。

一般零件外表面的残余应力较大,因此,从零件外部进行加热时,往往在零件外表面出现变形。由残余应力引起的变形,包括弹性变形和塑性变形。通常加热的时候发生热应力和相变应力,这就成为变形的原因。加热速度越快,零件越大或零件截面变化越大,加热变形就越大。热应力是由温度分布不均和温度梯度等引起的,它起因于热膨胀不同。对塑性变形的影响与其说是材料的高温屈服点,倒不如说是热应力,热应力越高,越易引起塑性变形,并以变形的形式表现出来。

1.2 冷却不均匀

冷却不均匀,则发生热应力,这是变形的原因。即使冷却已经充分均匀,零件的外表面与心部也存在着冷却速度的差异,因此无论如何也防止不了热应力的产生,这是引起变形的原因。在淬透的情况下,在变形上又叠加相变应力(由马氏体引起的膨胀相变),所以使变形复杂起来。若再加上组织不均匀,或有脱碳,则相变的发生温度就更不同,甚至连相变膨胀量也不同,因此相变应力被复杂化了,所以变形也成为难以预测的了。

相变应力和热应力引起变形,但并非所有的应力都消耗于变形上,其中也还有一部分应力作为残余应力残留下来,它是引起失效变形和自生裂纹的原因。

1.3 冷处理

冷处理仅能促进奥氏体向马氏体的转变,由于温度低,所以冷处理中的变形比淬火冷却时发生的机会更少,然而应力却比淬火冷却时大。由于残余应力、相应变力、热应力等的叠加,多半发生裂纹。

1.4 回火

大型零件热处理变形的预防措施如下:

有鉴于此,20世纪二三十年代,一些城市知识分子,人称乡村建设派,曾在河北定县、山东邹平等地尝试乡村改造,推行诸如识字扫盲等社会改良举措,但在当时的历史条件下,收效甚微。1936年,吴景超就直言:

1.5 重复淬火

(1)在淬火前应把加工应力预先消除,其中应认真做好退火,至少要进行消除应力退火(450~600℃)。

1.6 残余应力

图1 因重复淬火而发生的变形 Figure 1 Deformation caused by the repeated quenching

(3)为防止由自重引起的下垂,应该在加热炉床上摆放铁板,或使用支撑件,支撑件的间隔小于等于3倍工件直径,最好采用零件悬挂起来的加热方法。

2 热处理变形预防措施

通常是经过回火,使内应力均匀化,同时使其减轻或消除,由于还发生组织变化,所以有减少变形的倾向,然而一旦发生变形,就不那么容易矫正了。若要矫正,必须用加压回火或喷丸处理等方法。像高速工具钢和模具钢等回火硬化钢,从回火温度冷却时,发生马氏体化(二次马氏体),这时往往发生变形和裂纹。所以,在这种情况下,必须使它从回火温度均匀而缓慢的冷却下来。

重复淬火之间不加退火(中间退火)时变形很大,图1为因重复淬火而发生的变形。重复淬火总变形是各次变形的叠加,最后成为球形,直到发生龟裂。由于球形是最稳定的形状,所以最后成为这种形状。因此在重复淬火时,应插入中间退火,且重复淬火次数最好不要超过两次。日本工业标准中规定淬火的重复次数是两次(把最初1次淬火算在内共3次),就是这个原因。

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钢加热到约450℃时就从弹性体变成塑性体,此时易发生塑性变形。另一方面,加热到约高于450℃以上时,由于再结晶残余应力消失。因此只要不快速加热,即使有残余应力也不会因为加热而发生变形。但是,如果快速加热,加热到450℃以上的部分会变为塑性体,该塑性体受到内部低温部位残余应力的作用而发生变形。这些部分冷却下来后,变形就显示出来了。因为真空炉加热缓慢,所以加热变形少,然而即使在真空炉内加热的零件,如果在油中淬火,也会发生与普通电炉加热一样的淬火应变。

(6)应加上反翘曲措施后再进行淬火。

(2)应缓慢而均匀地进行加热,对钢件最好进行预热,第一级预热采用400℃,第二级预热采用靠近临界温度以下的温度为宜。

(5)应进行加压淬火或模压淬火等的模具挟持淬火。

(4)应进行奥氏体等温淬火或分级淬火,或热浴淬火。

(7)应在产生淬火弯曲的一侧绑上加强筋后再进行淬火。

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(8)应使零件壁厚均匀,开工艺孔及可拆卸孔,或在壁薄的地方填上石棉、粘土等。

3 结束语

介绍分析了大型零件热处理变形的原因,采取有效的措施避免变形,对零件的使用寿命及精度都有着重要的意义。

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吕扬
《大型铸锻件》 2018年第03期
《大型铸锻件》2018年第03期文献

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