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大型缸体锻件质量问题研究

更新时间：2016-07-05

我公司最近生产的一批材质为20CrMoA的机头共计40余件，其中有多支出现表面缺陷，导致不能满足用户要求报废，给公司造成了很大的损失。为了查找出现缺陷的原因，杜绝此类问题再次发生，我们对其中报废的1支产品进行了解剖分析。

1 表面缺陷及分布情况

机头表面质量缺陷见图1。从图1可看出，表面存在多处缺陷，且有一定的深度。图2为缺陷在整支产品的分布情况。为此，从金相、断口、脱碳层等方面对缺陷部分进行了分析。

图1 表面缺陷 Figure 1 The surface defects

图2 缺陷分布情况 Figure 2 The defect distribution

2 检验结果

2.1 试样

选取代表性的缺陷部位进行分析，切取试样宽度为50 mm，在分析中发现在试片的缺陷下的截面有一孔洞。对图3(a)中的缺陷分别切取制备试样，切取完的试样见图3(b)。在切开后的截面处又发现一处皮下孔洞，见图3(c)。

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(a)

(b)

(c)

3 试样 Figure 3 The sample

2.2 金相和脱碳层检验

图4(a)中缺陷在表皮处，组织为铁素体+珠光体，脱碳层深度为0.8 mm。图4(b)中缺陷为表面延伸的缺陷，组织为铁素体+珠光体，脱碳层深度为1.3 mm。图4(c)中缺陷为近表面孔洞缺陷，组织为铁素体+珠光体，脱碳层深度为1.3 mm。图4(d)中为正常表层组织，组织为铁素体+珠光体，脱碳层深度为1.4 mm。

(a)1#试样

(b)2#试样

(c)3#试样

(d)正常表层组织 图4 金相组织(100×) Figure 4 The metallurgaphic structure (100×)

(a)1#缺陷处

(b)2#缺陷处

(c)3#缺陷处 图5 高倍照片(25×) Figure 5 Photo of high magnification (25×)

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在放大倍数较低的条件下观察，发现缺陷处有脱碳与氧化，见图5。此外，也有不脱碳、不氧化的区域的缺陷，见图6。

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从金相分析来看，缺陷处的组织和正常表面的组织均为铁素体+珠光体，未出现过热和过烧组织，排除由于加热温度过高或加热时间过长导致缺陷的产生。并且从脱碳层来看，并无异常情况。

2.3 断口检验

对存在缺陷的部位制备断口试样(见图7)，均未发现缺陷及异常，可排除夹杂物引起缺陷的产生。

图6 缺陷组织(25×) Figure 6 The structure of defects(25×)

图7 断口形貌 Figure 7 Morphology of fracture

3 结论

(1)锻件表面、次表面存在孔隙类缺陷，部分缺陷边缘有脱碳或氧化。缺陷的纵向与锻造的施压方向相同，即锻造将隐性裂纹撕开。可通过优化锻造工艺，强化锻造第二阶段，压实与焊合所有孔隙。

(2)对钢锭进行了表面清理，磁粉检测未发现缺陷，并采用超声检测对钢锭的组织进行了声波衰减测定，组织致密，但部分钢锭表面存在凹陷，可通过加强钢锭模表面清理，保证钢锭模质量来控制钢锭表面质量。

(3)通过调整冶炼及锻造工艺，目前再次生产的缸体表面没有发生此类缺陷，合格率为100%。

苏继伟，许燕燕
《大型铸锻件》 2018年第03期
《大型铸锻件》2018年第03期文献

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