0 引言

大型铸钢件作为重型装备的基础零部件，其应用非常广泛，比如在电力、冶金、石油化工以及船舶等领域。随着技术的发展，我国大型铸钢件不管是产量还是质量都在呈不断提高的趋势，能够有这样的成绩，是因为我国对其的重视程度较高，不断提高铸件工艺的设备、企业管理等各个方面。在大型铸钢件生产的过程中，主要有两大生产工艺，一是造型工艺；二是与造型工艺有着紧密关联的砂再生工艺，选择不同的工艺会对铸件的质量、生产效率和成本、节能以及环保效益产生直接影响。

根据上文分析的氮氧化合物生成原因，澳斯麦特炉中氮氧化合物的形成主要是燃料煤燃烧产生的。因为虽然进入澳斯麦特炉大量氮气，经过计算，氮气量达到17 900 Nm3/h，但是因为热力型与快速型氮氧化合物不是NOx的主要来源，澳斯麦特炉氮氧化合物主要来源是粉煤燃烧。

探究1 在其他条件不变的情况下，点(为表达方便，以下讨论中统称该点为D)是否可以换成y轴上的其他点(0,b)呢？

1 国内大型铸钢件造型工艺使用情况

为了更好的结合我国的实际情况，需对国内大型铸钢件生产的情况进行的相关调查。主要了解的企业包括中国一重集团有限公司、中国大连华锐集团有限公司、中国淄博大亚有限公司、中国二重集团有限公司、中国辽宁福鞍有限公司、中国上重有限公司、中国中冶京城有限公司、中国中信重工有限公司、中国陕西压延有限公司、中国江天重工有限公司、中国辽宁海城有限公司共11家，具体的工艺使用情况为：中国一重集团有限公司、中国大连华锐集团有限公司、中国淄博大亚集团有限公司都采用了呋喃树脂的工艺，主要用于生产重机行业典型的大型铸钢件；二重、辽宁福鞍主要采用了碱酚醛树脂的工艺，主要用于生产重机行业典型的大型铸钢件；上重、中冶京城、辽宁海城采用了酯硬化水玻璃的工艺，主要用于生产重机行业典型的大型铸钢件；中信重工采用了普通水玻璃的工艺，主要用于生产重机行业典型的大型铸钢件；陕西压延同时采用了酯硬化水玻璃、碱酚醛树脂两种工艺，主要用于生产重机行业典型的大型铸钢件；江天重工也同时采用了呋喃树脂、普通水玻璃两种工艺，主要用于生产重机行业典型的大型铸钢件；辽宁海城采用的酯硬化水玻璃工艺，主要用于铁路铸件。

分析以上使用情况可以发现在大型铸钢件生产过程中，使用最为广泛的工艺就是碱酚醛树脂砂、呋喃树脂砂、酯硬化水玻璃这3种工艺。就目前来看，还没有一种工艺能对其他两种工艺进行完全的替代和取代。若从表面粗糙度来判断，碱酚醛树脂砂和呋喃树脂砂的质量优于酯硬化水玻璃砂；若从表面裂纹问题来判断，碱酚醛树脂砂和酯硬化水玻璃砂的质量优于呋喃树脂砂。

2 三种造型工艺的优缺点分析

然后分析有机酯固化碱酚醛树脂自硬砂，其优势主要表现在四个方面，一是不会出现钢铸件表面渗硫和渗磷的情况，这是因为固化剂和粘结剂中没有S、N、P的原因所导致的；二是对铸件产生毛刺和热裂的现象有很好的防范作用，同时可以保证铸件的表面质量良好；三是刺激性气味相比呋喃树脂更小，不会对环境产生较大的影响，在浇注的时候不会有SO2和二恶英等有害气体产生；四是适用性强，不但可以用于普通硅沙，同时还可以用于橄榄石砂、洛铁矿砂等。其劣势主要表现在两个方面，一是比强度偏低；二是因为有机酯固化碱酚醛树脂自硬砂的碱性偏高的原因，会在浇注时生成低熔点的硅酸，而熔融的硅酸盐会牢固的黏在沙砾上，想要去除的难度较高没从而导致旧砂再生十分困难的情况出现，影响到旧砂的回用率。

最后分析酯硬化水玻璃，其优势主要表现在三个方面，一是在使用的过程中非常的环保，浇注时不会产生有害气体；二是可以有效防止铸件产生热裂和毛刺的现象出现，铸件的表面质量较好；三是由于粘结剂和固化剂不换N、S、P元素的特点，不会有铸钢件表面渗硫和渗磷的情况产生。其劣势主要表现在两个方面，一是水玻璃在高温的环境中会结成硬块，溃散性不好，存在在铸件内部的旧砂清理起来十分困难，导致增加铸件表面清砂工作的工作量和加大工作难度；二是因为大块的形成，存在较多的硬块旧砂，进入再生系统的难度很大，最终导致旧砂的回用率很低的情，三种铸造工艺相比较，酯硬化水玻璃是其中回用率最低的一种。

结合我国制造企业实际使用情况进行分析，碱酚醛树脂砂、呋喃树脂砂、酯硬化水玻璃这3种工艺都有其自身的优劣势。

首先分析呋喃树脂砂，其优势主要表现在三个方面，一是对铸件的尺寸把握得非常好，精度高，外观的质量也好；二是其流动性好，使型砂容易紧实，溃散性好，让铸件更加容易清理，导致劳动强度降低；三是砂再生容易。除了这些优势，呋喃树脂砂还有一些劣势，一是对环境会产生不好的影响，因为造型和浇注现场。在生产的过程当中会产生刺激性的气味，但是目前我国呋喃树脂的生产企业也在积极的开发出具有环保特点的新型呋喃树脂；二是由于树脂中含氮和氮的化合物，在浇注后会分解出原子氮和氮并进入金属液，在冷凝的时候溶入的气体来不及析出，导致针孔的形成；三是有比较明显的钢铸件热裂倾向，相比碱酚醛树脂、酯硬化水玻璃，型砂的退让性更差。

3 三种铸造工艺生产成本及优缺点比较

根据实际了解的情况对碱酚醛树脂、呋喃树脂、酯硬化水玻璃三种铸造工艺的成本进行比较，其中铸造成本最低工艺的是呋喃树脂，而铸造成本最高的工艺是碱酚醛树脂。

根据我国铸造企业的实际情况来分析，碱酚醛树脂砂、呋喃树脂砂、酯硬化水玻璃这三种工艺都能够达到大型铸件生产的要求。分析其三种工艺的运用，都具备不同的特点。从采用呋喃树脂砂工艺生产大型铸钢件的情况来看，其比较突出的优点主要是表现在铸件表面质量、尺寸精度、以及后续铸件落纱清理、生产成本的控制和旧砂再生回用等方面。而这种工艺比较明显的缺点就在于在浇注和造型的工程中会产生刺激性气体，影响到环境，但是目前正在积极研发更具环保型的呋喃树脂，这一问题会得到一定的解决，从而改善环境问题，增加环保性。

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碱酚醛树脂砂造型工艺在目前来看有一定的应用空间，但是其有着自身无法忽视的问题，就是再生回收率很低，存在排放大量废砂的情况，这样就导致这种工艺无法持续使用，可能会随着其他工艺技术的完善与提高和新建大型铸钢企业的出现，逐渐放弃使用这种工艺。

肺炎球菌分很多种亚型，7价就是指7个亚型，各地区各季节流行的菌种不同，疫苗选中的亚型能覆盖60～90%的肺炎球菌，对于未选中的亚型是没有预防能力的。

在传统水玻璃的发展中，出现了析酯硬化水玻璃这种造型工艺。其有个最为突出的缺点就是旧砂的溃散性很差，大量的旧砂很难进入到回收系统，导致再生回用率低。如果这种工艺想要得到更好的应用，首先就让其再生技术得到提高，有一定的突破。

4 结束语

总之，在大型铸钢件的生产过程中，造型工艺有着至关重要的影响。应该对现有的造型工艺不断的进行完善，解决存在的问题，择优而用。将合理科学、环保、节省成本的造型工艺进行广泛的推广应用，在铸造业进入到一个更高的水平，并具备绿色铸造的要求和特点。

参考文献（References）

［1］郜业见, 董文波.大型铸钢件造型工艺探讨[J].筑造工程,2017, (4):17-19.