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ASTM A333 Grade 6钢低温管的焊接工艺

更新时间:2009-03-28

某液化石油气运输船,因甲板上丙烷、丁烷低温管系严重腐蚀,需进行更新,对焊缝作100%拍片检验。船方提出对目前船上使用的管系材料STPL 39(NK级)替换成(ASTM A333 Grade 6)管系材料,要求焊工有相应的资格证书,焊接工艺需经法国BV船级社认可,另外,船级社方还提供了一份类似工程的焊接工艺规程(WPS)作为施工参考。

1 焊接工艺评定准备

由于缺乏液化石油气船管系的修理经验,低温管系的焊接工艺评定仅在理论上有所研究,实际试验未曾做过。对此先从船方提供的有限的技术资料着手,在美国ABS船检规范和国际海事组织规范中查到了该管系材料(ASTM A333 Garde 6)的化学成分和力学性能要求。A333-6是美国的表示方法,A333-6是超低温环境下应用的钢管,是一种铝脱氧细晶粒低温韧性钢,此牌号材料为全镇性、铝处理的细晶粒碳锰钢,其化学成分见表1。

 

表1 A333-6钢化学成分(质量分数)(%)

  

M n S i S P≤0.1 6 0.7 0~1.6 0 0.1 0~0.5 0 ≤0.0 3 5 ≤0.0 3 5 C

对添加的合金和晶粒细化元素一般需满足表2的要求。

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表2 添加元素的要求值(质量分数)(%)

  

Ni Cr Mo Cu Nb V≤0.08 ≤0.25 ≤0.08 ≤0.35 ≤0.05 ≤0.10

笔者编制了预制焊接工艺规程并递交给BV船级社审查。该船管系尺寸繁多,从φ12.7 mm(1/2 in)到φ345.6 mm(14 in)共有10余个规格,但焊接工艺评定只能选择1~2个典型接头进行试验。经与船级社协商,最终决定了 2种规格(φ219 mm×8.2 mm,φ60 mm×3.9 mm)的管子进行焊接工艺评定。

2 评定试板的焊接

无损检验结果见表6。

 

表3 焊接工艺

 

此管系材料虽是细化晶粒的碳锰钢管,按常规碳锰钢背面无特殊保护要求,但验船师提出背面需充氩气保护,就按照此工艺执行。具体焊接工艺参数见表4。

 

表4 焊接工艺参数

  

试板编号 焊接材料及规格 焊接电流 电弧电压 保护气及流量 电源极性/mm/A/V/(L·min-1) 31 ER 80S-Ni2, φ2.0 107 11 Ar, 20~25 直流正接CHE58-1, φ3.2 120~130 21~22 — 直流反接32 ER 80S-Ni2, φ2.0 78 11 Ar, 20~25 直流正接

3 无损检验和力学性能试验

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由于该轮的特殊性,各项力学性能试验要求不但要满足BV船级社规范,同时还要满足IMO CODE规范。在各项力学性能试验中,检验材料脆性的冲击试验是重点。对φ219 mm×8.2 mm焊接接头取了冲击试样,由于壁厚小于10 mm,无法取标准试样10 mm×10 mm, 冲击试样加工尺寸为 10 mm×7.5 mm。船方提供的资料中说明管系的最低设计工作温度是-46℃,在 IMO CODE中对于此类碳锰低温钢管的试验温度要求是:低于设计温度5℃或-20℃,两者当中取低值。最终选定在-51℃低温条件下进行冲击试验。IMO CODE对冲击值要求见表5(其中E=41 J)。

 

表5 IMO CODE规范对冲击值的要求

  

夏比V形缺口试样尺寸 3个试样平均最小冲击值/J 单个试样最小值/J 10 mm×10 mm E 2E/3 10 mm×7.5 mm 5E/6 5E/9 10 mm×5.0 mm 2E/3 4E/9

对2种规格的管子进行焊接工艺评定,具体的焊接工艺见表3。?试板编号 尺寸/mm 焊接方法 焊接材料

 

表6 无损检验结果

  

试板编号 试验项目 评定标准 试验结果31射线检测 CB/T 3558—1994Ⅱ级 合格着色检测 ZBJ 04005—1987 合格32射线检测 CB/T 3558—1994Ⅱ级 合格着色检测 ZBJ 04005—1987 合格

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力学性能试验结果见表7~9。由表7~9结果可知,拉伸、弯曲、冲击等各项力学性能全部合格,BV船级社在焊接工艺评定报告(WPQR)上盖章并签字认可。

 

表7 拉伸试验结果

  

试样编号 横截面积/mm2 拉断载荷/kN 抗拉强度/MPa 备注3111 158.7 71 447.3 断于焊缝3112 172 74 430.2 断于焊缝3211 83.2 40 480.7 断于焊缝3212 91 43 472.5 断于焊缝

 

表8 弯曲试验结果

  

试样编号 方向 弯头直径/mm 弯曲角度/(°) 结果3121 正 D=4t 180 无裂纹3122 反 D=4t 180 无裂纹3221 正 D=4t 180 无裂纹3222 反 D=4t 180 无裂纹

 

表9 夏比V形缺口冲击试验结果

  

试样编号 缺口位置 试验温度/℃冲击吸收功/J 1 2 3 平均值3131 焊缝中心 -51 68 82 76 75 3132 热影响区(左) -51 88 92 93 91 3133 热影响区(右) -51 94 98 97 96

4 焊接工艺规程(WPS)的制订

焊接工艺评定获得船级社认可通过后,据此编制了焊接工艺规程,作为施工文件下发给车间,车间根据WPS的工艺要求进行了低温管的施焊。具体的焊接工艺规程为:焊前需要先对工件进行机加工打磨,并用钢丝刷除油的方法来清理焊接接头,ASTM A333 Grade 6钢的焊接性较好,焊接前一般不需要预热。焊接坡口尺寸如图1所示。

  

图1 焊接坡口形式及尺寸

焊接时管子应水平固定,背面通氩气保护,预热温度应不低于50℃,采用气焰加热,层间温度控制在150℃以下,且应控制热输入较小,焊后应避免快速冷却。具体焊接工艺参数见表10。

对此,Joseph [10]63-64是这样解释的:音响形象的所指是概念,概念的所指是事物。但通过对比,我们发现,Joseph所持的是词语—概念—事物观,跟索绪尔的符号观在本质上是不同的:前者假定存在语言世界和外部世界两个世界,符号的最终指向是外部世界的事物,而索绪尔语言学只有一个语言的世界,能指和所指是语言符号内部的两个要素,没有外部基础[11]80-82。换句话说,Joseph的符号观和索绪尔的符号观完全是两码事,没有可比性可言,因此用词语—概念—事物观来解释上述现象肯定是说不通的。

 

表10 焊接工艺参数

  

试板编号 焊道 焊接方法填充材料牌号 直径/mm保护气体气体流量/(L·min-1)极性AC/DC电弧电压/V焊接电流/A 31 1 TIG ER80S-Ni2 2.0 Ar 15~20 DC(-) 11~12 70~90 2 SMAW CHE58-1 3.2 — — DC(+) 21~23 110~130其余 SMAW CHE58-1 3.2 — — DC(+)21~23 110~130 32 1 TIG ER80S-Ni2 2.0 Ar 15~20 DC(-) 11~12 70~90 2 TIG ER80S-Ni2 2.0 Ar 15~20 DC(-) 11~12 70~90

5 结语

该轮低温管系属于碳锰钢一类,LPG船的低温管材料有很多种类型,材料不同,所选择的焊接工艺就不一样。笔者按本文所编制的焊接工艺规程对LPG船低温管进行施焊,焊缝一次合格率在98%以上,取得了较好的焊接效果,试验所获得的数据及焊接工艺可供相关技术人员参考。

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李成思,刘欣宁
《焊接技术》 2018年第05期
《焊接技术》2018年第05期文献

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