由于PVC性能优良，价格低廉，市场供应充足，因此在冰箱、冰柜、恒温箱、住宅门窗的密封材料领域仍以软质PVC材料为主。PVC密封条不仅成本低而且加工容易，同时加入改性剂后可使其表观性能近似于橡胶，具有橡胶般的表面光滑性、柔软性及回弹性，因而已被广泛应用于家用电器、汽车、建筑等领域[1]。然而，目前PVC密封条在使用中仍有许多缺陷，如回弹性差、耐低温性能不足、增塑剂容易析出等。

解决软质PVC材料的增塑剂析出问题一直是PVC研究的热点领域。在PVC冰箱密封条生产中，要求密封条具有较好的抗析出性能，即样品与PCM板材的粘接力小于12 N。笔者在试验中发现，采用高熔融指数、高VAc含量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物这类高分子增塑剂时，虽然密封条与PCM板材的粘接力能够做到很小，但这些高分子增塑剂都是粒料，与PVC树脂粉体共混时均匀性较差，导致密封条性能不够稳定；另外，这些高分子增塑剂在配方中使用量大，市场价格偏高，限制了高分子增塑剂在PVC密封条中的应用。笔者对PVC密封条的抗析出性能进行了研究。

FUJAIRAN BUSINESS CENTRE PROJECT位于中东阿拉伯联合酋长国富吉拉市，该幕墙工程施工总工期为365日历日。施工项目的性质为商业、酒店、办公写字楼。施工对象是一座酒店楼，一座办公楼，建筑物的总高度为89.15m，楼层高3.7m。两栋塔楼共20层（含裙房层数）。幕墙总面积为3.5万m2。幕墙结构为框架式幕墙结构。使用的幕墙系统为GULF系统。外立面包括玻璃幕墙、铝塑板幕墙、铝门窗以及铝百叶窗等等。

1 试验部分

1.1 原材料

PVC，S-1000、S-1300，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂；PVC，DH2500，杭州电化集团有限公司；聚酯增塑剂A，进口；聚酯增塑剂B，进口；增塑剂TOTM，山东齐鲁增塑剂股份有限公司；超细活性碳酸钙，常州碳酸钙有限公司；钙锌稳定剂，9700，德国熊牌集团；复合铅盐稳定剂，市售。

1.2 试验仪器

高速搅拌机，张家港万塑机械有限公司；热模压机，IDT 5 37A，日本安田精制会社；双辊混炼机，PL-160，南京橡塑机械厂有限公司；老化试验箱，DL401A，上海试验仪器厂有限公司；拉力计，市售。

1.3 试验方法

(1)混料。

按配方称量好物料，然后将PVC树脂、稳定剂、润滑剂、填料等加入高速混合机中，先加入1/3的增塑剂，然后高速混合，待物料达到70～80 ℃时，继续加入剩下的增塑剂，最终混合温度达到110～120 ℃时将物料放到低速混合机，待物料降到40～45 ℃时放料。

熔体流动速率按照GB/T 3682—2000《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测试。

先采用双辊开炼机开炼出厚度约2 mm的片材，辊温为150 ℃，塑化时间为2～3 min；再使用热模压机压制成厚度1 mm的片材。

(3)性能测试。

这就是对对数平均不等式的基本应用，解题关键是找出lnx1- lnx2与 x1- x2之间的关系，然后只需将对数平均不等式证明一边就可以，可以大大缩短做题时在脑海里设计思路的时间。

邵氏硬度A按照GB/T 2411—2006《塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》测试。

(2)片材的制备。

为了方便试验，与PCM板的粘接力的测试结果用kg表示。测试结果为：密封条，1.5 kg；片材，1.8 kg。从测试结果可看出：密封条与PCM板的粘接力要小于片材。这可能是因为压制片材时压力较大(20 MPa)，外润滑剂等小分子不容易析出在表面；而密封条采用单螺杆挤出机生产，由于机头口模处压力较小，组分中的外润滑剂极易迁移到密封条表面，在外润滑剂的作用下，密封条与PCM板的粘接力变小。

与PCM板的粘接力按照企业标准QMB-J54.003-2015a《冰箱磁性门封条技术规范》测试：从密封条上均匀剪下100 mm长的试样，将片材制作成三角形状，均放入磁条，自然吸附于PCM板材或喷涂板材正面。将准备好的测试样件放置于(70±1) ℃的烘箱内，24 h后取出静置至室温状态，使用拉力计均匀拉下，记录拉力峰值。考虑数据偏差，测试时至少取5个样品，放置于PCM板不同区域，按照测得的最大值进行判定。试验如图1所示。

系统式 (1) 获得编队控制一致性，实质是设计合理的控制协议ui(t)，使系统中各个跟随者的状态参量与领航者达到一致.

  

(a)片材

  

(b)密封条

  

(c)烘箱老化

  

(d)粘接力测试

 

图1 粘接力试验Fig.1 Adhesion test

1.4 主要技术指标

研制的PVC密封条的主要技术指标见表1。

 

表1 PVC密封条的主要技术指标

 

Table 1 Main technical indexes of PVC sealing strips

  

测试项目技术指标测试标准拉伸强度/MPa≥12.5GB/T 1040.2—2006断裂伸长率/%≥300GB/T 1040.2—2006邵氏硬度A69～72GB/T 2411—2008与PCM板的粘接力/N≤12QMB-J54.003-2015a

2 结果与讨论

2.1 简化试验

由于笔者所在的实验室没有密封条成型设备，为了简化试验流程，笔者采用相同的配方制得相同厚度的密封条与片材，测试其性能，找出密封条与片材粘接力的对应关系，从而用片材代替密封条进行试验。

早年嫁过来时，采莲掮着锄头跟福生做农活，不惟下湖，还得去崖上。崖头，就是高处的地坡。正午坐在地头上喝水，偶尔一搭眼，就看到天宇下的崖坡上，一人一牛在耕地，远看两个黑点，背后一抹骆驼云，一趟一趟，不厌其烦地划着圈……此后，她的梦里始终留存着这样一组画面。农夫，耕牛，在天宇下的土坡上，永远没有尽头地转悠，一簇牛角上的红布条像火苗似的燃烧着。而那一声吆牛号子，那份游荡与戚然交织的天籁啊，简直就是入心入肺了。[1]12

藏羊肉营养丰富，矿物质含量高，是青藏高原的绿色健康肉品。针对这一优势，可以研究开发符合现今消费者选择肉类食品时对营养保健品的需要的高质量的动物食品：

(2)加强数据规范管理。开展财产行为税统一纳税申报表使用情况检查工作，对申报数据进行完整性、准确性、逻辑性审核，进一步提高申报数据质量，更好地满足财产行为税管理需求。

6上105-2工作面顶板结构复杂多变，理论计算参数多且难以获得。从实测矿压数据出发，确定支架合理工作阻力是有效的方法。

2.3.2 聚酯增塑剂B用量的选择

试验配方：PVC树脂，100份；钙锌稳定剂，5份；增塑剂TOTM，70份；超细活性碳酸钙，10份；润滑剂，适量。

2.2 PVC树脂的选择

随着PVC树脂分子质量的增大，PVC材料的物理、力学性能一般有所提高,但加工难度变大；而低分子质量PVC树脂的力学性能较低，但容易成型加工。目前，国内PVC密封条多以高聚合度PVC(聚合度在1 700以上)为主体，通过增塑、共混等改性手段制成PVC热塑性弹性体，再进一步加工而成。虽然这种材料具有许多优异的性能，但由于PVC树脂的分子质量较高，具有熔融温度高、流动性差等不利因素[2]。

笔者分别采用平均聚合度为1 000、1 300和2 500的PVC树脂制成片材，测试其性能，结果见表2。

 

表2 不同聚合度下PVC材料的性能

 

Table 2 Performances of materials of PVC with different polymerization degree①

  

PVC树脂拉伸强度/MPa断裂伸长率/%邵氏硬度A与PCM板的粘接力/kg熔体流动速率②/gS-100011.736368.71.9313.8S-130013.236570.01.824.6DH250015.637070.51.580.7

①基本配方为PVC，100份；钙锌稳定剂，4.5份；TOTM，80份；超细活性碳酸钙，5份；润滑剂，适量。

②测试条件为10 min、5 kg、175 ℃。

从表2可以看出：随着PVC树脂聚合度的增大，PVC材料的力学性能提高，硬度增加，与PCM板的粘接力明显降低，这是因为高聚合度PVC树脂吸收和固定增塑剂的能力强，增塑剂的析出减少，粘接力减小。从熔体流动速率可看出：随着聚合度的提高，PVC材料的熔体流动性大幅度下降，说明加工性能变差，挤出加工将变得越来越困难。综上所述，为了兼顾力学性能及加工流动性，选择平均聚合度1 300的PVC树脂为抗析出密封条的基础树脂。

2.3 增塑剂的筛选

增塑剂是PVC软制品加工中不可缺少的重要组分，它可以使PVC加工成具有类似橡胶性质的高分子材料，适用于生产高档软质PVC制品。增塑剂的结构是影响PVC材料性能的关键因素。极性较强的增塑剂以及分子质量较大的增塑剂，与极性PVC大分子链之间的相互作用较强，从而不易析出。

2.3.1 增塑剂种类的选择

试验选择了3种抗析出性能相对较好的大分子增塑剂，分别为TOTM、聚酯增塑剂A、聚酯增塑剂B，其对PVC材料性能的影响见表3。

 

表3 增塑剂种类对PVC材料性能的影响

 

Table 3 Effect of different kinds of plasticizer on performances of PVC materials

  

增塑剂拉伸强度/MPa断裂伸长率/%邵氏硬度A与PCM板的粘接力/kgTOTM12.936070.11.85聚酯A13.934970.71.49聚酯B13.834070.61.39

注：基本配方为PVC，100份；钙锌稳定剂，4.5份；增塑剂，80份；超细活性碳酸钙，5份；润滑剂，适量。

从表3可以看出：只有添加聚酯增塑剂B的PVC材料的粘接力达到了指标要求，但其硬度略高于添加TOTM的PVC材料，表明聚酯增塑剂B的抗析出性能优于TOTM，但增塑效率略低于TOTM。综合考虑，选择聚酯增塑剂B作为抗析出密封条的增塑剂。

由此可知，片材与PCM板的粘接力1.8 kg相当于密封条与PCM板的粘接力1.5 kg，而密封条的指标为小于1.23 kg(12 N)，则计算得出片材与PCM板的粘接力小于1.47 kg即符合指标要求。

聚酯增塑剂B的用量对PVC材料性能的影响见表4。

拉伸性能按照GB/T 1040.2—2006《塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件》测试。

 

表4 聚酯增塑剂B的用量对PVC材料性能的影响

 

Table 4 Effect of polyester plasticizer B content on performances of PVC materials

  

用量/份拉伸强度/MPa断裂伸长率/%邵氏硬度A与PCM板的粘接力/kg7015.132073.01.358013.935070.51.388513.035769.51.429012.336868.01.56

注：基本配方为PVC，100份；钙锌稳定剂，4.5份；超细活性碳酸钙，5份；润滑剂，适量。

从表4可以看出：随着聚酯增塑剂B用量的增加，PVC材料的抗析出性能变差，这是因为当PVC树脂中增塑剂的含量达到一定程度时，树脂颗粒内部的空隙已被增塑剂填满，多余的增塑剂在一定条件下就会向树脂表面渗透，使得与PCM板的粘接力增大。聚酯增塑剂B用量在85份以下时，PVC材料与PCM板的粘接力均能达到指标要求，但用量为70份时PVC材料的硬度较高，综合考虑，聚酯增塑剂B的用量在80～85份比较合适。

2.4 碳酸钙用量对PVC材料性能的影响

在PVC材料中加入无机粉状填料可以显著提高其耐热性、耐老化性并大幅降低成本[3]。碳酸钙是PVC加工中常用的一种填料，笔者考察了超细活性碳酸钙用量对PVC材料性能的影响，结果见表5。

 

表5 超细活性碳酸钙用量对PVC材料性能的影响

 

Table 5 Effect of ultrafine activated calcium carbonate content on performances of PVC materials

  

用量/份拉伸强度/MPa断裂伸长率/%邵氏硬度A与PCM板的粘接力/kg513.536169.81.361013.234970.21.432012.632271.01.523012.030872.11.76

注：基本配方为PVC，100份；钙锌稳定剂，4.5份；聚酯增塑剂B，85份 ；润滑剂，适量。

从表5可以看出：随着超细活性碳酸钙用量的增加，PVC材料的硬度提高，拉伸强度和断裂伸长率降低，与PCM板的粘接力增大。这是因为碳酸钙为无机填料，本身不吸收增塑剂，它的加入减少了增塑剂的活动空间，在受热条件下，增塑剂易向材料表面迁移，从而与PCM板的粘接力增大。因此，超细活性碳酸钙的用量不能过多，以5份为宜。

2.5 最终配方及产品性能

通过上述研究，最终确定了抗析出PVC密封条的配方：PVC S-1300，100份；钙锌稳定剂，4.5份；聚酯增塑剂B，80～85份(根据季节及应用情况进行调整)；超细活性碳酸钙，5份；润滑剂，适量。按照该配方制备的抗析出PVC密封条的性能(见表6)达到了指标要求。

 

表6 抗析出PVC密封条的性能

 

Table 6 Propertis of migration resistant PVC sealing trips

  

项目拉伸强度/MPa断裂伸长率/%邵氏硬度A与PCM板的粘接力/N测试结果13.33587011.1技术指标≥12.5≥30069～72≤12

3 加工应用试验

山东某公司采用上述配方进行了冰箱密封条的试生产。所用设备为Φ 90单螺杆挤出机，螺杆长径比为25∶1；设定温度为1段130 ℃、2段140 ℃、3段155 ℃、4段165 ℃、机头150 ℃、模头140 ℃，挤出机转速为20.5 Hz，牵引速度为 15 m/min。

试验结果：所生产的密封条具有较好的加工性能，挤出速度快，产品表面光滑，具有较好的拉力和弹性，各方面性能均达到用户要求。密封条的性能测试结果见表7。

党员服务社，不仅仅是一个服务老党员老同志生活的服务社，它同时应当成为一个在老同志中坚守和传播正能量的阵地，一个带领老同志为打造世界一流继续做贡献的阵地，一个坚守油田和谐稳定的阵地。

 

表7 密封条性能测试结果

 

Table 7 Performance test results of sealing trips

  

项目拉伸强度/MPa断裂伸长率/%邵氏硬度A与PCM板的粘接力/N检测结果14.135070.611技术指标≥12.5≥30069～72≤12

4 结论

(1)试验得出的抗析出密封条配方为：PVC S-1300，100份；钙锌稳定剂，4.5份；聚酯增塑剂B，80～85份；超细活性碳酸钙，5份；润滑剂，适量。

曾几何时，“看医生”成了一件烦心事，如今，随着新一轮医改步入“深水区”，“看病难，看病贵”得到明显缓解。

(2)实际加工试验结果表明：采用上述配方所生产的密封条表面光滑，具有较好的拉力和弹性，各方面性能均满足用户要求。

[参考文献]

[1] 郝智，曹新鑫，罗筑，等.汽车用软质PVC密封条粒料的研制与开发[J].贵州工业大学学报(自然科学版)，2004(4)：55-58.

[2] 金滟.汽车用PVC弹性体材料的加工性能[J].合成树脂及塑料，2001，18( 3):22-25.

[3] 杨照，谭红，罗筑，等.活性轻质和重质碳酸钙添加在软质PVC中的效果比较[J].塑料工业，2010，38(8)：76-78.