要素是构成零件几何特征的点、线、面。不同形状的基本几何特征构成多样化的零部件和产品。在数控加工领域，不同要素的加工是从业人员必须掌握的技能，更是加工复杂要素的基础。在制造领域，机械类产品的加工都离不开数控刀具，掌握数控刀具的合理应用，在加工成本控制、提高生产效率方面至关重要。这里将介绍1个比较典型的综合试件的加工方法和刀具的应用情况。

“收购英迈的时候，海航基本上已经达到了并购的巅峰，随后而来的就是急速下降。”天津航空项目部经理丁晓晓告诉《中国储运》记者，从2015年到2017年，海航的发展就是“滚雪球=借贷——并购——再借贷——再并购”，这样的模式在以前还可以，但是在大环境严峻之时就很容易出问题了。

  

图1

  

图2

1. 试件的构成

该综合件的实体造型使用的是CAXA实体设计和制造工程师软件，为了较全面地体现各种要素加工特点和刀具的使用，在试件中设计有薄壁、异形、螺纹、曲面、型腔、凸台、斜面和圆弧连接等许多特征。在造型过程中，使用了拉伸增料、除料、旋转和扫描等功能。

0～3岁是人生理发育的快速时期，也是心理发育的快速时期。人从生物人变成社会人与心理的快速发育有重要关系，而3岁前的发育又与人的一生有重要关系，是成长非常关键的奠基时期。

试切件毛坯尺寸为120mm×80mm×40mm，件1采用2A12材料加工（见图1），件2采用45钢材料加工（见图2）。

（1）件1的设计：为了在加工时体现面铣刀的使用，将试件总体厚度由毛坯尺寸厚度40mm降低到39mm，由面铣刀来铣削完成。在正面，主题设计要素为圆弧连接，一个多曲线连接构成类似葫芦形轮廓，上面有一个50mm×30mm的椭圆，椭圆上表面为曲面，椭圆中间φ20mm的孔壁内有3条均匀分布的螺旋槽（见图3）。在类似椭圆的异形轮廓上有两个成形槽孔（见图4）。螺旋槽、成形槽孔将使用成形刀具完成加工。

如今，妈妈正沉睡在遥远的美国西部大地、零下一百多摄氏度的低温里。再见面，最短也要50年。这是科学家们给出的预言。预言可能落空，实验可能失败，但总有希望。我会努力，像妈妈一样努力，活到那个时候，等着见妈妈。

件1的背面以斜线、圆孔、薄壁和螺纹设计为主，在表面上留有刻字和LOGO的位置。件1工艺尺寸如图5所示。

（2）件2的设计：件2采用了与件1相配合的结构，具有件1的特点，在正反两面以型腔、轮廓和大孔为主，同时增加了攻螺纹和铰孔加工的元素。工艺尺寸如图6所示。

  

图3 局部剖切放大

  

图4 局部剖切放大

  

图5 件1工艺图

  

图6 件2工艺图

  

图7

  

图8

2. 工艺路线

加工路线的选择关系到零件的加工质量和表面粗糙度，路径的优劣会影响到加工效率，并且加工路径的选择也会影响到刀具的使用寿命。加工路线的安排一般遵照先面后孔，先粗后精，先主后次的原则。铣削走刀路线一般采用顺铣的原则，这样可以保证加工表面硬化小，形成的切屑由厚变薄，减少刀具摩擦，提高刀具使用寿命。

（3）φ10mm的整体合金立铣刀完成异形凸台、椭圆和葫芦形外轮廓精加工，保证工艺所要求的尺寸。

3. 件1加工路线

（1）用平口钳夹紧工件，保证上表面加工的深度。件1为铝质材料，为了不夹伤工件表面最好垫上薄铜皮。使用φ40mm方肩立铣刀铣削平面保证39mm尺寸，走刀路线如图7所示。

（7）铣椭圆上表面的圆弧面：使用φ8.0mm的球刀完成加工。为保证球面的光滑，刀具切削刃要锋利，高转速，步距取得要尽量小些，精加工一般小于0.05mm效果会好些。

铣削大平面时，铣削宽度选择刀具直径的70%～80%，切入工件时采用圆弧切入，刀具尽量不要离开表面，保证刀具连续切削，平面有孔或槽时一般安排在铣平面后，这样可以避免断续切削对刀具刃口的冲击。减少停顿和振动。通过对试切件图样的分析，分别确定了下面的加工路线。

（2）针对辨识内容要准确把控好三种时态，即过去时态、当前时态以及未来时态。事件的演变是在不断向前发展的，危险源识别时需要对过去时态进行明确，对当下时态进行研究、对未来时态进行判断，从而有效衡量企业生产的真实状态，并对危险因素是否存在进行准确判断。

（4）钻φ20+0.03 +0mm底孔，钻成形槽孔φ（21.5±0.15）mm的底孔：φ20+0.03 +0mm孔的加工可以采用钻→扩→铰的工艺完成，如果机床精度较好，可以采用钻孔→铣孔的方式以提高效率，并可以对孔径进行控制，有利于孔轴的直线度。铣孔采用螺旋下刀铣削方式，孔壁没有进刀痕。

（8）倒角：倒角刀完成工艺上倒角加工要求。注意倒角时既要保证倒角光滑，又要避免振纹的产生。

如：在某房屋建设工程中，建筑尺寸的准确性成为影响施工质量的主要因素，经监理人员查明，导致建筑尺寸不足的主要原因为使用不合格的钢尺进行放线，同时相关工作人员未能及时发现，继而导致整栋楼房均存在尺寸不足的隐患。通过法院最终判决，房产开发公司不仅需要补交罚款同时要退赔资金给用户。由此可见，即使再小的细节也会影响施工质量，带来巨大隐患。不仅如此，在监理工程开工前，必须要检测待使用准备使用设备的质量、性能等，必要时需要对相关技术检测合格证进行审查，满足要求后才可投入使用。在使用各种设备、器材、材料时必须要详细记录，做好备案。及时妥善处理不合格设备，重新配备合格产品并达标后才能继续使用。

（6）铣3个螺旋槽：该螺旋槽常见于某汽车零部件的主孔内加工，孔一般比较深，在侧壁上加工螺旋槽的刀具较长，容易产生振纹，通过改变成形刀具的角度和形状后，能够铣削出较光滑的表面，满足技术要求，加工时可编出一个加工程序，通过坐标旋转完成另外两条螺旋线（所用刀具见图10）。

  

图9

  

图10

  

图11

（2）粗加工异形凸台、椭圆和葫芦形外轮廓：刀具使用φ20mm方肩立铣刀。高速机床应以小切深、快进给进行切削，不但能快速去除余量，也能提高刀具的寿命，如图8所示。

（5）铣两个φ（21.5 ±0.15）mm成形槽孔：这种槽孔的加工一般采用的是钻底孔——成形扁钻加工φ（18±0.215）mm、φ19.2 +0.2 +0mm等台阶底孔——槽刀铣削φ（21.5 ±0.15）mm，在这里我们采用钻底孔——成形槽刀铣削的加工方式加工，这样可以减少中间成形扁钻的加工工步，也可以避免在修改程序时，由于修改错误造成φ（21.5 ±0.15）mm与φ（18±0.215）mm、φ19.2+0.2 +0 mm等台阶孔不同心的问题。就是说可以钻完底孔后，用成形的槽铣刀直接把所用的尺寸全部加工出来，提高效率，节省了刀具费用，保证了加工准确性（所用刀具见图9）。

（9）卸下工件，去毛刺，翻转加工另一面。

新型丝杠螺母由高性能工程塑料 iglidur J200 制成。在 igus 测试实验室中，这款新材料制成的螺母在硬质阳极氧化铝丝杠上运行的使用寿命比同样工况下由标准螺母材料制成的螺母长三倍。配合铝制丝杠使用时，这款新型工程塑料制成的螺母可以降低噪音、减少震动，而且重量更轻。它在火车和飞机的门系统以及物流搬运和自动化领域的应用中非常常见。圆柱形和法兰式丝杠螺母常备库存，适用于大螺距螺纹丝杠和自锁梯形螺纹丝杠。

本模块根据水泥生产工艺，从原材料进厂到半成品、成品的生产，对生产过程中的各项技术参数、设备运转情况、设备能耗情况进行记录，并使用数据分析软件对采集到的数据进行分析处理，使水泥生产过程全部实现信息化。分析后的数据对企业的生产调度人员有实际的参考和指导作用，能够直观、规范地体现出全厂的生产状况和资源情况，为其他管理系统提供基础数据。

（10）粗铣四边形和外轮廓：使用φ40mm方肩立铣刀铣削平面保证尺寸。注意铣削路线的安排和进刀方式的选择（见图11）。

（11）粗铣四边形内腔轮廓：使用φ10mm整体合金立铣刀，在加工正面时已经加工出四边形中间的大孔，进刀可以采用垂直进刀方式。可以减少加工时间。

（12）精加工：使用φ10mm整体合金立铣刀完成对四边形内外轮廓和外形轮廓的精加工。

（13）铣M24×1.5mm螺纹：采用螺纹铣刀铣削螺纹。

（14）刻字和LOGO的加工，使用刻字刀具完成所要求的刻字内容的加工。因为刀很小，采用高转速、小切深加工，注意轴向进给速度不要过大（见图12）。

（15）倒角：倒角刀完成工艺上倒角加工要求。

Fig. 7 shows the DIBL comparison of DMG, GC, and DMG-GC with GS TG SON MOSFET as a function of position along the channel from source to drain. It can be seen from the figure that the GSGCDMT SON MOSFET shows better performance in suppressing DIBL, which is defined as

4. 件2工艺路线

件2和件1具有类似的形状，加工工艺的的安排大体相同，同样要注意走刀路径的安排和进刀方式的选择。该工件为45钢件，刀具应该使用YT类，也就是P类的刀具或刀片。切削参数的选择，在粗加工时应以刀具耐用、快速去除余量为主。精加工时以提高表面粗糙度质量为主，转速尽量高些。

正面加工路线：如表1所示，在表中我们可以看到工步1和工步3增加了钻底孔工序，是为了在铣异型轮廓时便于垂直进刀，同时在背面加工φ20mm孔时，也要预钻出底孔。这样在铣削轮廓进刀时可减少铣刀的磨损，从刀具成本上考虑比较有利。

背面加工路线如表2所示，半凹槽轮廓侧壁具有10°的斜面，侧壁底边为圆弧连接。该轮廓加工用φ20mm刀具开粗后，φ8r4mm球刀进行精加工。为保证表面粗糙度步距不宜过大，φ8mm孔采用钻→扩铰完成加工。

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所使用的刀具情况如表3所示。

 

表1 件2正面

  

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表2 件2背面

  

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表3 刀具使用情况

  

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5. 结语

以上论述就是该综合试件的切削加工、工艺安排和刀具使用情况。金属加工技术需要多种基础知识来支撑，刀具的使用需要丰富的理论知识和实践经验的积累。不同的刀具、不同的加工材料都有相应的切削参数范围。掌握合理的切削原理、刀具结构和刀具材料在延长刀具使用寿命、降低生产成本上会有很大的帮助，只有那样才能加工出更加精确、更加理想的产品。

  

图12

参考文献：

[1] 金属加工杂志社，哈尔滨理工大学. 数控刀具选用指南[M]. 北京：机械工业出版社，2014.

[2] 杨叔子. 机械加工工艺师手册[M]. 北京：机械工业出版社，2008.

[3] 陆剑中，孙家宁. 金属切削原理与刀具[M]. 5版. 北京：机械工业出版社，2011.