1 工程概况

某工程地上钢结构由2栋塔楼以及中间大跨度悬挑钢结构连廊组成（图1），塔楼逐层悬挑，最大悬挑长度达18.9 m，结构共7层，总高度31 m，采用钢框架-中心支撑结构形式，其中斜撑钢构件主要集中在6层及以上的悬挑部位，6层以下部分悬挑及连廊中间位置也有斜撑分布，斜撑的主要截面形式包括箱形和H形。钢结构主要由钢柱、钢梁、钢斜撑组成，钢柱与主梁主要为刚接节点，钢斜撑与钢柱为刚接节点，主梁与次梁主要为铰接节点，其中刚接节点为一级焊缝；钢结构主要截面形式有H型钢、变截面H型钢、箱型钢以及十字型钢，材质主要采用Q345B和Q390B。在6层以上采用钢结构连廊连接2座塔楼，连廊跨度达33.6 m，最大悬挑长度达16.0 m，连廊施工存在大跨度、长悬挑的特点，结合现场吊装作业面小的情况，给现场连廊吊装施工带来很大的难题[1-4]。

  

图1 结构模型示意

2 方案比选

针对本工程钢结构连廊跨度大、悬挑长、吨位大、斜撑多以及现场施工具体情况等特点，结合以往施工经验以及国内外大跨度钢结构安装工程实例，进行了多方案的比较、分析。

2.1 整体吊装

1）特点：将结构在地面拼装成整体后，采用起重设备吊装至设计位置。

2）优点：地面拼接可有效保证焊接质量及几何尺寸。3）缺点：需超大型起重设备，费用昂贵。

2.2 高空散拼

1）特点：结构在设计标高一次拼接完成。

小麦是我国重要的粮食作物，长久以来小麦生产为国家粮食安全作出贡献。伴随着城市化进程的发展，耕地面积逐渐显现减少情况，但随着人们需求量的增加，这需要我们在小麦种植上实行有效种植技术，在稳定小麦种植的前提下，要不断提升小麦质量。此篇文章主要是分析高产技术需求，希望可以提高小麦质量和产量。

3）缺点：需要采用专门设计的临时支撑，采用较大的起重设备。

2.3 分片吊装

1）特点：地面进行部分拼接，高空吊装就位。

1）阶段1：设置主框梁临时支撑，依次吊装6层、7层最远端主框梁及相连次梁。

2）优点：高空拼接作业量及现场支架使用量减少。

3）缺点：现场高空作业量大，需要大量支架材料。

整体同步进行卸载，卸载时每个支撑架派2名工人进行操作，通过通信设备，由现场项目管理人员统一指挥，保证在大致同步的条件下进行卸载。

2.4 方案确定

通过分析比较，考虑到现场施工条件比较窄，建筑背面无法停放吊车，只能在建筑正面进行吊装的情况，决定采用分片吊装方案，即在地面将连廊主梁焊接后进行分片吊装，在连廊主梁中段设置临时支撑进行受力。吊装过程中，结构的空间定位测量以及吊装完成后临时支撑卸载是关键，因此，需要对整个吊装及卸载过程进行施工模拟，以便指导现场施工。

2）优点：可用较小起重设备。

3 现场施工

3.1 机械选型

连廊单根主框梁质量达7.5 t，最远的主框梁吊装半径达45 m，根据汽车吊吊重性能分析，决定采用塔楼主体吊装的QGC130型号130 t履带吊，以满足现场的连廊吊装要求，另采用1台25 t汽车吊进行构件的卸货及近端钢连廊次梁吊装。

3.2 吊装流程

根据结构形式，在每根钢连廊的中段下方设置临时支撑，作为吊装过程中钢梁自重受力的支撑点，避免钢框梁发生过大挠度和变形。钢结构连廊现场施工按照以下步骤进行：先吊装6层最靠里的2根主框梁以及之间的次梁，接着吊装7层最靠里的主框梁及次梁，接着吊装6层从里往外的第3根主框梁及次梁，然后吊装屋面层最靠里的2根主框梁及次梁，如此循环，确保上一层的主框梁比下一层少1～2根，不影响起重机械的吊装操作。在钢梁吊装过程中，穿插安排钢筋桁架楼承板安装工作，值得注意的是，为保证临时支撑卸载后楼承板混凝土不会产生裂缝，6层及以上楼板混凝土浇筑在临时支撑卸载后进行。

结构安装完成后，暂不浇筑6层及以上楼面混凝土，25组临时支撑架同步进行卸载，支撑架卸载后方可进行6层及以上楼面混凝土浇筑。

3.3 临时支撑施工

本工程钢结构连廊区域设置7组四肢格构式临时支撑架，包括主框梁下方4组和连廊悬挑区域3组，其中布置于6层钢连廊主框梁下方的临时支撑架高度约26.0 m，布置于钢连廊悬挑区域的临时支撑架高度约28.8 m。根据支撑架承受荷载，对支撑架设计如下：支撑架平面尺寸2.0 m×2.0 m，顶部节间采用H200 mm×200 mm×8 mm×12 mm（Q235B）型钢作为平台，采用B120 mm×6 mm、B120 mm×5 mm（Q235B）矩管加强（图2）。

  

图2 临时支撑架顶部结构布置

为了保证临时支撑架的侧向稳定，在上部钢结构未就位前，在临时支撑架四周拉设缆风绳进行临时固定。在上部钢结构就位前，不可拆除缆风绳。

关于此画的具体内容，至今说法不一。 大略有三种说法： 第一种是来自王元化先生随笔《青松红杏图》： 画面是一株红杏，一棵青松，松树下坐着一位虬髯和尚，正在参禅； 第二种出自刘叶秋先生《刘叶秋讲北京》记录： 绘有青松一株，红杏一丛，老僧凭松对溪流而冥思； 第三种来自《燕都丛考》记载： 一老僧凭松而立，苍枝蚪亘，红杏夹之，一沙弥手执一芝立其下。 这三种说法，不同之处在于老僧姿态以及是否存在沙弥这样的人物形像。

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在展出方式上，我选择了最简单的装框，上墙。这也的确是最适合这一幅作品的展出方式。我选择了一个淡色木纹的画框，将作品的单纯、安静无限放大。

4 连廊吊装施工模拟分析

本工程钢结构采用分片吊装，对结构施工过程进行计算机仿真模拟分析，采用通用有限元分析软件Midas Gen 2014进行建模分析验算。验算过程中结构自重修正系数取1.3。在边界、单元、节点、支撑架等设置中，支座、支撑架以及各个连接节点，根据施工分步中采取的措施，严格按照图纸以及施工过程进行模拟分析。

根据已经制订的施工过程，首先按照普通钢构吊装完成2座塔楼，再按照如下顺序吊装塔楼悬挑部分和连廊结构：

时光荏苒，今年已是德州新丰化肥有限公司成立的第15个年头。从最初只代理几个品牌到如今形成种子、农药和化肥多品牌、多区域的完善销售网络，作为执行总经理的刘立鲁功不可没。回想起15年前，刚接触农资业务，担任销售业务员，刘立鲁感慨万千。2000年，正是我国肥料产业大发展的时期，除了国外品牌，国内产品也开始陆续进入市场，肥料行业百佳争鸣的局面逐渐形成。那时的刘立鲁每天都在田间地头，实地考察、走访农户、拜访基层经销商。在市场逐渐改变“坐商”习气的同时，许多新的推广方法与服务理念开始形成，这段基层推广销售经历对他此后带领团队飞速发展起到了至关重要的作用。

2）阶段2：吊装6层第3根主框梁、屋面层最远端主框梁及相连次梁。

由于矮塔斜拉桥在国内兴起较晚，到目前为止国内该桥型的桥梁还不是很多。故关于该桥型的抗震研究资料还很匮乏。目前，随着矮塔斜拉桥这种桥型逐渐被国内桥梁界所接受，并得到了较多的运用。该桥型已逐渐成为桥梁抗震研究的一个热点[2]，针对该桥型抗震研究的高校或研究机构也越来越多。

5）阶段5：采取同步措施，拆除连廊区域临时支撑。

4）阶段4：按照主框梁的顺序吊装连廊悬挑区域梁及斜撑，并对梁、斜撑的焊接质量进行检查。

3）阶段3：依次吊装完成6层至屋面层连廊主框梁及相连次梁的吊装。

通过施工阶段分析计算，连廊在各吊装施工阶段位移、应力结果见表1。

② SC Magazine：Security of Computer Magazine，《计算机安全杂志》，是美国计算机行业较权威的刊物。

 

表1 连廊吊装各阶段分析结果

  

施工阶段 最大位移/mm 最大应力/MPa x向 y向 z向 组合应力 剪应力阶段1-1.3-1.2 -0.8 8.8 1.2阶段2 -1.3-1.2 -1.2 24.9 3.4阶段3-1.2-1.1-1.2 25.3 3.6阶段4-0.9-1.0-6.5 53.0 5.0阶段5-1.2 0.3-16.9 43.5 4.6

通过上述分析结果表明，在连廊吊装过程中、未拆除临时支撑前，结构最大竖向位移为6.5 mm，水平位移均很小；构件最大组合应力53.0 MPa、最大剪应力5.0 MPa，小于钢材设计强度，最大应力出现在悬挑部位临时支撑处杆件上，位置合理（图3）。

按照项目整体成本构成，做好项目整体税费筹划。在个人所得税方面，根据中国与项目所在国个人所得税对比分析，选择合适的工资发放方式，避免在境外缴纳的个人所得税过高。在当地社保方面，咨询当地律师意见，针对非居民纳税人的纳税及生活方式，申请豁免部分当地应缴纳社保比例或降低缴费基数，进一步降低企业负担。在企业所得税方面，深入了解当地企业成本构成，尽可能的合理增加当地成本，减低企业所得税负，并做好企业所得税境内抵免工作，避免重复纳税。

在连廊吊装过程完成、拆除临时支撑后，结构最大竖向位移为16.9 mm，水平位移均很小；构件最大组合应力43.5 MPa、最大剪应力4.6 MPa，小于钢材设计强度，最大应力出现在连廊跨中处杆件上，位置合理（图4）。

根据施工模拟分析计算结果，连廊吊装过程中最大的竖向变形量为16.9 mm，小于设计最大允许下挠值L/400=21 mm，变形满足要求。最大组合应力53.0 MPa、最大剪应力5.0 MPa，小于钢材强度设计值，满足要求。通过施工模拟计算结果，说明连廊吊装施工过程安全。

  

图3 连廊结构吊装完成时的变形及应力云图

  

图4 临时支撑拆除后的变形及应力云图

5 结语

在钢连廊吊装及卸载过程中，通过对钢结构连廊的变形进行观测，可以发现，在连廊安装完成后、卸载前，最大变形实测值为7.5 mm，发生在连廊悬挑部位，较施工模拟值6.5 mm稍大，但符合标准要求；卸载完成后，最大变形实测值为18.2 mm，发生在连廊悬挑部位，较施工模拟值16.9 mm稍大，但亦满足标准要求。

通过对施工模拟的分析计算，验证了方案的合理性，为施工时钢结构的受力和变形提供了可靠依据，确保了钢结构施工的安全与质量，同时也为类似钢结构工程提供了借鉴。

参考文献

[1]北京迈达斯技术有限公司.midas Gen工程应用指南[M].北京:中国建筑工业出版社,2012.

[2]中国钢结构协会.建筑钢结构施工手册[M].北京:中国计划出版社,2002.

[3]罗永峰,遇瑞,王朝波,等.长沙中天广场钢结构连廊的整体吊装[J].钢结构,2007,22(9):86-88,41.

[4]唐际宇,黄天赐,张勋胜,等.高空大跨度钢结构连廊吊装施工技术[J].建筑技术,2010,41(2):106-109.