参数测量是电站日常生产活动的基本工作，而流量测量则是其中的一项重要工作。为便于日常流量测量工作的执行，对采用标准节流元件进行流量测量的孔板制作参数数据库，通过VB.NET编程计算得到孔板的流量-差压曲线，进而应用于实际的测量工作中。

1 测量原理和计算方法

1.1 测量原理

流量测量的基本原理为在充满流体的直管段中安装标准节流元件，节流元件的存在使其上下游之间产生一个静压差，使用差压测量仪表测量出该差压值，进而通过差压计算出通过节流元件的流量，如图1所示。

  

图1 标准节流孔板

 

1-上游端面；2-下游端面；a-流动方向

1.2 计算方法

质量流量qm可用式（1）确定：

 

体积流量qv由式（2）计算：

 

流出系数C用Reader-Harris/Gallagher(1998)公式（3）计算：

 

若D<71.12 mm，应把下列项加入式（3）：

唐五代时期，“过”用于非位移动词后的情况开始出现，如：例(12)，且“过”在这些例子中不再表示动作行为的趋向，其语义已经虚化，在这些例子中“过”表示动作行为的完成和结束，即“过1”，至此动态助词“过1”产生，用例不是很多。但是唐五代“过”作趋向补语的用例特别的多，比魏晋时期增多，如：例(11)等。

取得综合所得，需要办理汇算清缴的情形包括：一）从两处以上取得综合所得，且综合所得年收入额减除专项扣除的余额超过6万元；（二）取得劳务报酬所得、稿酬所得、特许权使用费所得中一项或者多项所得，且综合所得年收入额减除专项扣除的余额超过6万元；（三）纳税年度内预缴税额低于应纳税额；（四）纳税人申请退税。

 

对于角接取压口：L1=L'2=0

雷诺数ReD根据管路直径D计算：

 

通过迭代结果得到流量值

启动Microsoft Visual Studio 2010，新建Windows窗体应用程序。通过“解决方案资源管理器”进入VB.NET的编程环境。在VB.NET的编程环境中，用户可以编写相应的窗体、控件功能代码及相关的Function函数。

 

取同一供试品6份（0.1 g），分别精密称定重量，按样品测定方法依法测定含氮量。结果分别为：3.0071%、3.0343%、2.9642%、2.9861%、2.9617%、3.0116%，平均值为2.9942%，RSD为1.0%（n=6），精密度结果良好。见表2。

式中，β（=d/D）为直径比，直径d和D以毫米（mm）表示。

对于D和D/2取压口：L1=1；L'2=0.47

对于法兰取压口：L1=L'2=25.4/D

实际的流量测量工作中，已知 μ、ρ、D、d和p，求解质量流量qm或体积流量qv，将公式（1）进行简化，令：

 

利用VB.NET编制计算程序并结合ACCESS数据库、EXCEL表格的功能实现数据库的编制及相应图形、数据文件的生成。

L2'（=l2/D）为孔板下游端面到下游取压口的距离除以管道直径得出的商：

L1（=l1/D）为孔板上游端面到上游取压口的距离除以管道直径得出的商：

2 流量-差压曲线数据库的编制

式（7）可解，初始化C值则通过式（8）计算得到ReD，使用牛顿迭代法，将计算得到的新值ReD用于式（3）可得到新C值，再次计算ReD，直到式（9）满足要求。

2.1 VB.NET编制计算程序

与进气管漏气时发动机怠速时的表现一样，燃油压力不足也会使混合汽过稀，修正值正向偏离。此时如果提高发动机转速，进气量突然增大，由于燃油压力低，喷油量会减少，高速时的混合汽浓度将更低，从数据上看正向修正趋势比怠速时更大(图4)。

2.2 ACCESS数据库的编制

通过数据库连接语句实现VB.NET与ACCESS数据库的连接。窗体程序读取ACCESS数据库中孔板的参数信息，VB.NET编程语言将参数按照要求进行计算，得到差压与流量值。

2.2.2 无菌操作 手术中严格遵守无菌技术操作规程，协助医师用庆大霉素注射溶液纱布填塞囊袋，所有钢丝、导线、电极均用生理盐水庆大霉素注射溶液擦拭;手术结束时向囊袋中注入20 mL庆大霉素溶液进行冲洗 ［15］;以防囊袋感染。

2.3 结果输出

数据库生成的曲线可以以两种格式输出以满足不同需求：1）图形曲线文件，可直接用于工作文件中，根据实际需要选择量程及坐标轴的分辨率；2）数据文件，方便使用差值法计算流量值，所得结果准确度更高。

2.4 数据库的更新

孔板参数数据库通过Windows窗体程序进行更新维护，避免用户直接操作ACCESS数据库导致数据库出错。孔板参数数据库维护界面中包含显示、修改、增加、删除四个选项，用户可以在每个选项中实现对应的功能，对于修改、增加、删除的数据，点击确定即可实现数据库的更新。

3 结果分析

选取日常配合性试验中进行流量测量的孔板，将节流件的参数信息录入孔板参数数据库，生成流量-差压曲线及EXCEL数据文件，对比流量-差压曲线数据库软件计算的结果与仪表计算书是否一致，如表1所示。对1DEL001KD输出流量-差压曲线及EXCEL数据文件，如图2及表2所示。

  

图2 1DEL001KD流量-差压曲线

 

表1 孔板参数计算结果比较

  

项目功能位置操作压力MPa.g操作温度℃差压上限KPa刻度流量m3/h数据库曲线结果数据库差值结果最大偏差%0SEL001KD 10.65 60 40 250 249.76 249.86 0.10 9DEG007KD 0.87 16 40 32 32.10 32.02 0.31 1DEL001KD 0.74 14 40 200 200.02 200.32 0.16 1RRI102KD 1.2 45 40 400 399.45 399.84 0.14 0DWL001KD 0.51 12 25 50 50.02 50.08 0.16

 

表2 1DEL001KD流量-差压数据表

  

差压KPa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0流量m3/h 32.08 45.22 55.29 63.77 71.24 77.99 84.19 89.97 95.39 100.52差压KPa 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20流量m3/h 105.39 110.05 114.52 118.82 122.97 126.98 130.86 134.64 138.31 141.88差压KPa 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30流量m3/h 145.37 148.77 152.10 155.35 158.54 161.67 164.73 167.74 170.69 173.60差压KPa 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40流量m3/h 176.45 179.26 182.03 184.76 187.44 190.09 192.70 195.27 197.81 200.32

4 结语

比较结果表明，通过流量-差压曲线数据库软件计算得到的结果与计算说明书给出的参考值基本一致（偏差在0.5%以内），可以满足日常流量测量的精度要求。通过流量-差压曲线数据库软件进行计算，可以有效避免因实际工作条件（流体温度、压力）与计算说明书参考条件不一致而引入的差异，并且曲线量程范围及坐标轴精度的可调节使输出的图形文件在特定测量范围内有更高的准确度。

采用同样的方法可计算出血压、脉搏、呼吸、尿量、意识状态（CS）、末梢循环（PC）、血常规（RBT）、血生物化学（BE）、凝血酶原时间（PT）的信息增益率：

参考文献

[1]Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full-Part 1:General principles and requirements:ISO5167-1[S],2003.

[2]Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full-Part 2:Orifice plates:ISO5167-2[S],2003.

[3]International Steam Tables Properties of Water and Steam Based on the Industrial Formulation IAPWS-IF97[S],2003.