0 引言

神华准能集团在块煤运输过程中存在破碎率过高的问题，影响了块煤的质量。经反复分析研究，发现提高块煤质量的关键是在块煤装到集装箱的过程中，要尽量减少中间环节的装卸，以减少块煤的破碎率。主要改造方案是：根据集装箱内部尺寸(长宽高：5 898 mm×2 352 mm×2 348 mm)和对货物偏载的要求，选煤厂对现有快速定量装车系统进行了改造，即在原有系统基础上，增加了平车压实器和检测集装箱位置偏移的激光测距装置，同时对装车下料溜槽进行改造，使其既能满足集装箱块煤直接装载，又能满足通用敞车车厢装载。通过对快速定量装车系统的批处理补料进行大量的实验，在满足每个集装箱装载精准度的前提下，实现了连续装载作业，既满足了减少块煤的破率，又达到了集装箱自动化装车的效果。

1 技术改造措施

1.1 装车溜槽下料口的改造

为了满足装车溜槽能够将煤炭装入集装箱的设计要求，根据集装箱的尺寸对1#装车溜槽下料口的尺寸进行了改造。原有装车溜槽是摆动式装车溜槽，由内外溜槽组成，其内溜槽通过横梁结构固定在塔架下方，外溜槽悬挂在内溜槽两侧的枢轴上。装车时，通过液压油缸牵引钢丝绳，使外溜槽绕枢轴摆动来控制装载高度，并可关断定量仓内的流出物料。外溜槽有溜槽体和下料口两部分组成。在不改变溜槽整体高度的情况下，根据集装箱的尺度，对溜槽下料口宽度进行缩小，原来下料口宽度是2 200 mm，下料口高度是915 mm，眉线处高度是260 mm。通过改造，将下料口宽度变为2 000 mm，高度还是915，眉线变为522 mm，如图1所示。

  

 

图1 改造后摞动式装车溜槽图

通过改造，使溜槽能最大限度地接近车厢，可按要求自动平整物料，使物料落入车厢的距离缩短，大大减少了落尘的飞扬；同时使向车厢送料过程中的流通渠道得以扩展，可利用溜槽的容积，而不影响定量仓大量快速送物料，有效地提高了配料速度。

这样一个简单的游戏，让我不仅收获了快乐，还深刻体会到了团结的力量。我为我们的团队感到自豪，也为自己坚持不懈的精神点赞！（指导老师：徐露）

1.2 集装箱偏载检测措施

由于单节C64货车内放置两个集装箱，如果集装箱的摆放位置发生偏移，就会出现煤炭装运偏载，且装车过程中装车溜槽与集装箱发生刮蹭，容易损坏设备。经多次研究试验，使用激光测距仪在集装箱一侧进行水平探测(如图2所示)，并将激光测距仪的输出信号接入到装车PLC中，设定一个位置偏移的正常区间范围，超出设定值将会出现偏移报警及闭锁相关设备，并在操作终端中显示测量距离及报警指示。

但银隆内部人士说，孙国华根本坐不稳这个位置。由于孙国华与魏银仓关系私密，离任的魏银仓经常对公司运作发出指令。而董明珠则要求加强公司制度建设，通过股东会和董事会来加强对公司的控制，双方矛盾再度加深。

对我院120例高血压患者的年龄、性别、名字、高脂血症、有无糖尿病等做明确的记录；并且对相关的指标进行检测，例如，尿酸、Hcy、Ccr等；在患者入院第二日早晨空腹抽取静脉血3 mL。2500 r/min距离心脏10 min分离的血清，并且在4个小时之内完成对其的测定工作。

  

图2 GOLDM-41A 型激光测距仪安装位置图

针对集装箱的装载重量和装载方式，更改快速定量装车系统的运行参数，通过测试块煤的下落速度，调整试验快速定量装车系统补料批处理动作时间点。在试验过程中发现，块煤在初期下落时冲击力较大，会造成装车称重系统波动，对装车补料的精确度有一定影响。通过多次块煤批处理试验，寻找适合于集装箱装载作业的批处理范围值，并调整合适的门槛值，从而修正了块煤冲击对装车称重系统的影响，提高了批处理的精准度。

1.3 装车站专用整形压实措施

1) 装车溜槽下料口的尺寸改造后适合集装箱的装车。

平时压实滚筒高于集装箱，当煤炭通过自动化装车系统由溜槽进入集装箱后，车厢前部运行到压实机下方时，油缸推动压实滚筒，放置到煤炭上方，通过压实滚筒自重，对煤进行连续平压；当到集装箱尾部后，通过电液推杆将压实机构提起到合适位置，对下一节集装箱进行压实作业，如此循环往复完成对集装箱煤炭的压实。

1.4 批处理补料措施

此外，在FTView se客户端软件中，制作了“开启/关闭”按钮，可控制激光测距相应程序段的启用与关闭，在装载通用敞车时，可关闭此功能。

  

图3 煤炭压实器位置图

2 实际改造效果

2) 激光测距仪有效地实现了监测集装箱偏载情况，并预防了装车溜槽与集装箱的刮蹭现象发生。

为避免块煤通过快速装车系统装入集装箱箱体后出现煤炭蓬松、高出集装箱顶面、装载量减少及列车行驶过程中煤颗粒飞扬污染问题，选煤厂结合现场实际设计了装车站专用整形压实系统，也称“煤炭压实器”，如图3所示。

通过对集装箱自动化装车的技术改造实践，主要效果为：

3) 煤炭压实器解决了块煤高出集装箱箱体的平顶作业和块煤蓬松问题。

4) 通过对批处理动作点输出程序段的修改，有效修正了块煤冲击对装车称重系统的影响，提高了批处理的精准度。

3 结论

通过在哈尔乌素选煤厂一号系统装车实践，证明其技术措施是可行的，并且效果很好，为选煤厂集装箱自动化装煤提供了实例。

为了更好的保证花生播种之后的出苗率和出苗情况，使得花生出苗整齐，播种前需要对种子进行相应的包衣或者拌种处理。针对常发病虫害的不同，可以采用不同的拌种药剂来进行应对。例如，对于蛴螬、金针虫等地下害虫较多的地区，可以采用辛硫磷或毒死蜱等药剂进行拌种，而花生茎腐病、根腐病或者白绢病等病害高发区则可以通过多菌灵、甲基硫菌灵或者2.5%咯菌腈悬浊种衣剂来进行包衣或者拌种。通过这样的方式，可以有效的降低病虫害发生的几率，更好的保障花生的产量和品质。

参考文献：

[1] 郭欣. 全自动矿山铁路装车系统的设计与开发[J].煤炭科学技术, 2010，38(10)：89-93.

[2] 刘学东. 选煤厂自动装车系统控制过程分析[J]. 选煤技术, 2008(6)：55-58.

[3] 阮金生. 新型精准快速定量装车系统应用研究[J]. 煤炭工程, 2014，46(6)：70-72.

作者简介：胡金良(1976—)，高级工程师。2001年毕业于黑龙江科学学院选矿工程专业。现主要从事煤炭技术研究管理工作。