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大块煤矸石自动筛选装置在屯兰矿选煤厂的应用

更新时间:2009-03-28

0 引言

西山煤电集团屯兰矿目前回采煤层为2#煤层,属石炭二叠纪煤层且发育不稳定,煤层中夹杂矸石较多,中部煤层夹杂岩石层主要以褐色炭质泥岩为主,该岩石成层状结构,较脆,煤层上部岩石层主要以粗粉砂岩为主,该岩石硬度大。屯兰矿选煤厂主要采用重介质选煤法进行选煤,利用重介质旋流器对不同密度的煤矸石进行筛选,但矿井采掘后的原煤中混合大量矸石块,矸石块长度及高度普遍大于300 mm,原煤采出后经工作面及盘区带式输送机送入选煤厂,原煤进入选煤厂经过简单的人工捡矸处理后直接送入重介旋流器进行筛选,由于每天矿井采煤量大,人工捡矸劳动强度大,捡矸困难,致使很多大块煤矸石进入重介旋流器内,造成重介旋流器经常出现故障,其使用寿命缩短,同时受大块矸石影响重介旋流器筛选煤矸石效果不佳。根据2015年屯兰矿机电科及煤质科数据统计发现,全年选煤厂重介旋流器损坏并维修5次,主要表现在旋流器入料口被大块矸石砸烂、变形,溢流口堵塞等,造成煤矿维修费用达70万元,而经过旋流器筛选后煤炭纯净度仅达75%,大大降低了原煤销售价格。针对这一难题,屯兰矿选煤厂通过技术研究,设计了一套大块煤矸石自动筛选装置,该装置在屯兰矿选煤厂投入使用了3个月,取得了显著成效。

1 大块煤矸石自动筛选装置结构

该装置主要由筛选平台、红外线激光装置、X射线岩石密度检测装置、重力感应器、联锁启停装置、控制开关、PLC控制柜以及信号线等部分组成[1],如图1所示。

1) 筛选平台。筛选平台长度为30 m,由宽度为1.0 m的阻燃输送带及H架组成,主要由功率为30 kW单电动机驱动。

2) 红外线激光装置。该装置主要由红外线发射器、红外线接收装置及控制器等部分组成,其红外线发射器及接收装置分别安装在如图1所示的筛选平台两侧,并可进行高度调节。

3) X射线岩石密度检测装置。该装置主要由密度调节器、X射线发射器、射线滤波器、分析仪等部分组成,该装置安装在筛选平台上方,与红外线激光装置联合使用[2]

2) 屯兰矿选煤厂传统大块矸石采用每班指派10人对井下原煤进行人工筛选,安装大块煤矸石自动筛选装置后进行矸石筛选仅需2人,大大降低了煤矿劳动成本费用,预计每年可节约人工筛选矸石劳动成本费用达50万元。

位于第一梯队的凯迪和国能的投产项目数量和装机规模均明显高于其他企业。截止到2016年底,凯迪已投产39个项目,累计装机规模达1170MW,占全国总投产项目规模的22%左右,居全国第一位。凯迪目前在建项目28个,装机容量890MW,储备项目50个,装机容量1500MW。凯迪秸秆电厂主要分布在中部和南部地区,以安徽省、湖北省、湖南省为核心,面向贵州、江西、广西等省市。

1) 该装置结构简单,成本费用低,整套设备费用3万元,便于操作,装置维修费用低,各部件动作灵敏可靠,实现了大块矸石自动化筛选。

6) PLC控制柜。PLC控制柜主要由液晶显示器、指示灯、信号处理器等部分组成,主要是通过信号线与联锁开关相连,PLC控制柜对联锁开关发出的各种信号进行处理并发出控制指令。

  

图1 屯兰矿选煤厂大块煤矸石自动筛选装置结构示意图

2 大块煤矸石自动筛选装置工作原理

1) 矿井采掘工作面采出原煤后经各部带式输送机运输到选煤厂大块煤矸石筛选平台,然后开启筛选平台电源,在电动机带动下平台阻燃输送带运转,为提高矸石筛选效率,将筛选平台驱动装置设定速度为0.5 m/s。

在图2中,抽油泵上冲程时气体和分离出的气体侵入泵内,占据了VG体积,降低了泵效。正常增载线AB斜率减小到AB′;抽油泵下冲程时气体压缩到大于活塞以上的压力时,游动阀才能打开,排出原油,降低泵效。正常减载线CD的斜率减小到CD1的曲率 R1,甚至减小到R2;因此示功图右下角弧形曲率半径R代表了气体对泵况的影响程度。

1) 重力感应器动作尽管比较灵敏,但在捡矸区对小块矸石质量发生变化时,也会发出错误启停指令。

果差。屯兰矿煤炭筛选后纯净度仅达75%,而2016年屯兰矿选煤厂安装大块煤矸石自动筛选装置后重介旋流器仅损坏1次,节约筛选机维修费用达60万元,同时大大提高了重介旋流器选煤效果,煤炭纯净度达90%以上。

4) 当X射线无法穿透大块岩石时,经过射线滤波器及分析仪处理将处理信号传递至PLC控制柜,PLC控制柜对信号处理后发出筛选平台电动机电源切断信号,并传递至联锁开关[4],联锁开关接受到指令后及时切断筛选平台电动机电源,如图2所示。

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6) 当大块矸石在捡矸区排除后且重力感应器感应到重力变化后将控制信号传递至PLC控制柜,控制柜对控制信号进行处理并发出筛选平台电动机启动指令,联锁开关接收到筛选平台电动机启动指令后,及时启动电动机电源筛选平台输送带继续运转,从而完成一个周期大块矸石筛选程序。

5) 筛选平台切断电源后,在惯性的作用下煤矸石将继续移动捡矸区,捡矸区长度为5 m,捡矸区输送带下方安装5组动力感应器,感应器间距为1.0 m,如图1所示。为确保重力感应器动作灵敏可靠,将感应器重力感应值调定位300 g。

  

图2 大块煤矸石自动筛选装置电气控制程序框图

3 大块煤矸石自动筛选装置优缺点分析

3.1 主要优点

5) 联锁启停装置。启停装量由1台联锁开关和联锁控制器等组成,其联锁开关通过3根负荷线分别与红外线激光装置、X射线岩石密度检测装置、筛选平台相连接。

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4) 重力感应器。重力感应器安装在筛选平台下方,距激光装置前方每隔0.5 m安装1组,共计安装5组,重力感应器调顶重力变化感应值在100~300 g之间。

3) 传统人工筛选矸石时因原煤矸石量大,经常出现矸石筛选不干净,造成重介旋流器损坏,且由于人工大块煤矸石筛选不干净致使重介旋流器选煤效

3) 根据屯兰矿煤质科提供煤、岩石密度检测报告显示,矿井采出的原煤密度在1.27~1.33 g/cm3,岩石密度为2.2~2.4 g/cm3,故将岩石密度检测装置中发出的X射线穿透临界值设定为2.0 g/cm3

3.2 存在的问题

2) 将激光检测装置中的激光指向仪高度调整至距筛选平台0.3 m,当原煤运输至激光检测装置时对于高度大于0.3 m的煤矸石将阻断指向仪连续发射的红外线;当激光装置控制面板未能接收到连续的红外线时将发出控制信号,并通过信号电缆将信号传递至PLC控制柜,PLC控制柜接收到信号后及时处理,并将X射线岩石密度检测装置开启指令信号传递至岩石密度检测装置分析仪[3],此时X射线岩石密度检测装置接通电源发出射线。

1.2.2 带教老师培训与考核 对随机抽取的临床带教老师进行微量泵技术操作的统一培训和考核,考核成绩98分以上为通过。在操作考核通过后,对带教老师进行操作评分培训,同时为同一护士微量泵技术操作进行评分,评分差值<1分,可对N2层级护士进行培训与考核。

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2) 大块矸石进入捡矸区后还需人工排除,未完全实现大块矸石无人自动排除。

3) 该装置在使用过程中,X射线岩石密度检测装置对炭质泥岩检测效果差,也时常会出现大块泥岩的现象。

4 结论

1) 西山煤电集团屯兰矿选煤厂针对传统人工大块煤矸石筛选效果进行分析,根据实际情况设计了1套大块煤矸石自动筛选装置。该装置应用后不仅成功解决了因人工捡矸不干净造成重介旋流器经常损坏,以及选煤厂选煤后煤炭纯度低等难题[5],而且降低了选煤厂设备成本、维修费用以及劳动成本费用,提高了选煤厂大块煤矸石筛选效果,取得了显著的经济效益。

2) 使用中对于新出现的问题尚在研究中。

参考文献

[1] 刘少华. 煤矿带式输送机大块矸石筛选装置设计与应用[J].江西煤炭科技,2016(1):76-77.

[2] 张圣驰.带式输送机联锁启停装置设计[J].煤矿机电, 2017(4):98-99.

[3] 张鸿兵,丁克舫. 钢丝绳芯胶带X射线检测装置的研究[J].矿山机械,2008(3):58-59.

[4] 熊新明,张文希. PLC控制系统可靠性设计的研究[J].煤矿机电,2004(3):13-16.

[5] 张新和. 自动除矸旋转机的研制和应用[J].能源技术与管理,2010(6):86-87.

作者简介:安燕辉(1982—),男,2016年毕业于黑龙江科技大学机电一体化专业,现从事选煤厂机电设备安全管理工作。

 
安燕辉
《煤矿机电》 2018年第02期
《煤矿机电》2018年第02期文献

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