目前在许多行业中压力容器都有着较为广泛的应用，尤其是在工业生产与科学研究中，压力容器更是直接决定着工业产品质量与科学研究进度水平。不过由于压力容器的生产与使用环境较为恶劣，实际使用时经常需要与有毒物质、易燃易爆物质、高温高压物质进行接触，甚至有时还会与危险物质共存，因此压力容器有着较高的危险系数。为确保实际使用中压力容器不会出现爆炸与破裂，我们就必须提前做好准备，消除安全隐患，控制压力容器的危险源，确保在实际生产与使用的过程中，压力容器能够更为稳定正常地运行，降低其对企业财产与人身安全的威胁。

1 压力容器检测危险源

1.1 容器质量缺陷

压力容器检验主要检查的就是压力容器自身的问题。由于压力容器生产与研究涉及到各个行业领域，因此压力容器在现阶段的配备与结构上较为复杂，不论是较小的零部件设备，还是庞大的压力容器，都有可能会成为设备损坏的决定性原因。压力容器与原件很有可能在使用的前后出现稳定性、强度与刚度的变化[1]。细微的变化将会导致生产研究资料不准确、安全隐患频发等问题。如果没有及时处理这些缺陷，或是没有采取相应的防护措施，那么这些问题很有可能在长期的放置与忽视背景下，引发一些新的质量问题。此外受压力容器强度与刚度要求影响，承压设备的保护装置也很有可能受到损坏，在高强度的压力下，压力容器很有可能会超出自身承受能力，进而导致压力容器稳定性变差。最后，为实现压力容器的正常运转，我们就必须将周围环境同样视为压力容器的危险源。不过部分压力装置在安装的过程中，由于忽视了环境上的因素影响，导致安装环境通风效果不良，整体空间较为狭小，密闭的环境因素很容易导致有害气体的聚集，很容易出现在工作人员检修的过程中，因毒气侵害造成人员伤亡问题[2]。

2.2 两组VAS评分比较 两组治疗后VAS评分较治疗前明显降低，且观察组降低幅度大于对照组(P<0.05)，见表2。

1.2 有害物质

压力容器时常处于高压、高温条件下工作，在化学反应下压力容器将会释放与产生种类丰富的有害物质。包括易燃易爆、腐蚀性较高等含化学成分的材料和物质。如果我们没有予以足够的重视，那么这些有害的物质和气体一旦被工作人员吸入体内，或是触碰到工作人员的皮肤，那所带来的后果是我们无法想象与挽回的。此外一些在化学反应中出现的腐蚀性物质很有可能会对压力容器自身的使用精度与使用寿命造成严重的影响，进而造成压力容器并不能正常运行，甚至在年久失修的情况下，出现电磁辐射。这些危险源都是生产与研究作业中较为常见且危险系数较高的问题，需要引起操作人员与企业管理更高的重视。

对于常以社会“底层人”自居的物流人来说，在当前的经济新常态下，能够勉强挣一份生活费已属不易。然而，从整个物流行业来看，尽管坎坷前行，但行业的迭代升级已不可阻挡地到来了。此时，一些大的物流企业不断开疆拓土，进行兼并和收购，改变着物流行业小散乱差的现状。有人说这些市场并购只是一些个例，但是更敏锐的业内人士已经看出来，整个物流行业并购时代已经来临。

1.3 电磁辐射

虽说压力容器在多年的发展中得到数次的优化，不过压力容器仍然存在一些较为明显的安全隐患。此外，工业生产领域对于生产的各项指标与强度的要求都比较高，在压力容器的长时间运行以后，将很容易出现如电磁辐射一类的问题出现。日常使用时，如果压力容器中的电磁部分受到了操作失误，或是外在环境影响，那么将很有可能出现系统紊乱，进而出现漏电的问题。压力容器漏电，不仅对检验工作的有关人员造成了较为严重的人身安全隐患，同时也会导致压力容器非正常工作。当然，电磁辐射带来的影响也是我们不可忽视的。一旦出现大规模电磁辐射，那么将很有可能会爆发放射性辐射损失。其所带来的负面影响是我们所无法估计的，甚至当放射性辐射达到一定数值时，还有可能会导致爆炸，将厂房推平。因此，在未来的工作中，我们必须予以电磁辐射足够的重视，正视电磁辐射隐患，尽可能地消除电磁辐射的负面影响。

2 控制压力容器检验危险源措施

2.1 加强材质控制

不论是压力容器的电磁辐射，还是因自身材质缺陷所引发的危险性问题，都是由压力容器制作材料不佳所引起的。对此为做好危险源控制，我们就必须做好压力容器制造材质的质量控制。首先应加强先进技术的应用，通过提高材料整体质量的方式，确保在实际的生产与使用过程中，压力容器精度更准确、使用寿命更强。其次则是要注重材质问题的研究，确保在实际生产的过程中，材质的质量能够保障生产效率的平稳，杜绝危险源的扩大。笔者建议在压力容器的危险源检验中，我们应着重于压力容器的密封性、刚度检验。严格控制压力容器制造材料质量，确保生产原材料能够达到使用要求，满足生产与研究的各项需求。另外因压力容器生产时需要运用焊接方法，因此提高压力容器焊接质量也十分重要。我们应加强焊接工艺的选择和处理，提高焊接材料使用质量，确保压力容器具有更好的强刚度与密封性能。

2.2 确保检验效果

压力容器是现阶段各行各业都会接触与使用的生产检验设备，根据这项设备自身的需求，我们必须制定更加严谨的检验流程与科学的检验方法。除了要提高生产材质的选取质量，同时也要提高检验工作的管理水平。制定多样化的生产检验措施，用多元化的检验方法将压力容器的危险源控制在源头，规避危险源的爆发和欺骗。首先要制定出完善的检验制度，包括安全检验流程、危险源控制细则、岗位生产责任制度、日常安全管理制度、交接班检查制度、危险源反馈制度、危险作业管理审批制度、危险源控制与处理措施等。其次在完成压力容器施工后，应严格按照国家有关规定，进行压力容器的全方位指标检验。只有当压力容器各项安全指标达到使用要求，包括容器厚度、刚度、稳定性、密封性、耐高温度等达标，才可以用于工业生产核心研究。当然也要将压力容器出厂信息进行记录和备案，当出现问题时，对压力容器的寿命和能力进行判断和对比，以便调整生产工艺，提高压力容器生产质量。在压力容器实际使用中，我们要对压力容器进行周期性检查，如果出现一些安全隐患，或是细微损坏，都要及时停止压力容器使用，将受损设备送回检修，实用新型设备用于生产使用，以免出现不必要损失。最后还要做好使用过程的各项资料记录和统计，观察是否出现异常表现和突出变化，制定严谨的干预流程与干预措施，以免出现更大的危险问题。

3 结语

压力容器时常会与各种各样的危险源伴生，实际使用过程中，如果处理不得当很容易造成人员伤亡与财产损失。对此我们必须做好压力容器的检测作业，分析压力容器存在的安全问题。选取合适的手段与措施控制危险的发生，杜绝压力容器的危险源威胁到生产与检验人员的生命健康。在保障压力容器能够在稳定生产的同时，发挥出其真正的工业应用价值。

参考文献

[1] 刘亮亮.试析压力容器检验中危险源的识别与控制措施[J].化工设计通讯,2017,43(11)：121-122.

[2] 李冰.压力容器检验过程中危险源的控制措施研究[J].民营科技,2017(9)：28.