1 前言

依据风机的功率级数差异，变桨轴承的内部设计结构多为双排四点接触球回转支承，如图1。回转支承工作时一般为低速的回转运动或间歇摆动，主要失效形式是滚道与钢球失效、连接螺栓或齿轮失效。所以在产品开发的过程中，为了满足轴承的使用要求，除了在轴承的设计、制造上进行研究分析外，轴承的检测也十分重要，这是保证产品达到各种等级标准的手段。

  

图1 变桨轴承结构

2 变桨轴承内、外滚道的检测

2.1 滚道直径尺寸的测量

检测滚道直径尺寸选用球头管尺测量，如图 2，检测方法为用球头管尺在圆周上均布六点检测，计算三个检测数值的平均值。上滚道和下滚道直径尺寸差的检测也选用球头管尺，分别对上、下滚道在圆周上均布六点检测，分别计算上滚道和下滚道检测数据平均值，再计算上、下滚道尺寸平均值之差。

2.2 滚道位置及沟心距的检测

轴承内部滚道形状如图 3，检测滚道位置W1、W2的量具为标球深度卡尺，如图 4。检测方法为用标球深度卡尺在圆周上均布六点检测Q1 和Q2值，并计算六个检测数值的平均值Q1AVG和Q2AVG，再根据公式W1=Q1AVG+SD/2和W2=Q2AVG+SD/2计算出相应数值。检测沟心距H数值，再根据公式H= W2- W1计算出相应数值。

3岁以上儿童，若睡眠中不自主排尿，多发生于夜间，轻者数夜1次，重者一夜多次，被称作遗尿。而3岁以内儿童或大脑发育不全、脑炎后遗症、尿路畸形等所发生的遗尿，不属本证范围。

  

图2 球头管尺测量方法

  

图3 轴承内部滚道形状

  

图4 检测滚道位置

  

图5 大范样板检测滚道 R（Ⅰ）

  

图6 小范样板检测滚道 R（Ⅰ）

  

图7 大范样板检测滚道R（Ⅱ）

  

图8 小范样板检测滚道 R（Ⅱ）

2.3 滚道曲率半径R和弧面的圆形偏差的测量

用曲率样板检查，应通过套圈滚道纵截面。当用大范样板检查滚道 R 时，如图 5。若滚道弧面中间部分透缝则 R 合格；当用小范样板检查滚道 R 时，如图 6，若样板弧面的两边透缝，则 R合格。

科技的迅猛发展给现代的工程带来极大便利的同时，也给安全工程管理带来了前所未有的挑战。学校的教育具有滞后性，由于对课程的学习是需要教育之前就规划好大纲的，不断调改大纲的话，很容易使学生学习层次出现问题。因而在高校安全工程管理学习中，无法及时调整课程的学习，培养出来的管理人才无法达到社会的要求，在参加工作的时候容易出现问题，无法适应社会。

当用大范样板检查滚道 R 时，若样板弧面两边透缝则 R 过大，不合格，如图 9。

当用大范样板检查滚道 R 时，如图11，滚道弧面中间部分透缝不均，则滚道偏心；当用小范样板检查滚道 R 时，如图12，若样板弧面两边透缝不均，则滚道偏心。

当用大范或小范样板检查滚道 R 时，若样板的弧面与滚道弧面吻合不透缝，如图 7、8，则滚道曲率半径 R 为最大或最小极限尺寸，亦为合格。

人本理念是思政工作的一种价值取向，这种理念的核心在于以学生为本，以满足学生的需求为工作目标，这种理念会在价值导向和价值判断上给高校思政教育工作以影响。

当用小范样板检查滚道 R 时，若滚道弧面中间 部分透缝，则 R 过小，不合格，如图 10。

  

图9 大范样板检测滚道 R（Ⅲ）

  

图10 小范样板检测滚道 R（Ⅲ）

蛋白质电泳仪(北京六一生物科技有限公司)、恒温恒湿培养箱(宁波赛福实验仪器有限公司)、Sky-1102C 型全温度恒温摇床培养箱(上海苏坤实业有限公司)、FC型酶标仪(赛默飞世尔仪器有限公司)、超纯水机(成都优普生物科技有限公司)、PCR扩增仪(德国耶拿分析仪器股份公司) 。

2.4 滚道接触点的测量

用滚道接触点样板检测滚道时，样板应通过套圈中心的纵截面，先用黑色记号笔在滚道的上、下半弧上画两个标记线，用标准钢球沿滚道滑动，确定钢球与滚道的接触点的位置，再将样板卡在滚道的上、下半弧中间，将钢球与滚道实际接触点的位置与样板上理论接触点的位置进行对比，若在理论接触点范围内则为合格，否则为不合格，如图 13。

  

图11 滚道偏心

  

图12 滚道偏心

  

图13 滚道接触点测量示意图

3 成套轴承摩擦启动力矩M的检测

  

图14 成套轴承力矩测量示意图

对风电回转支承来说，由于要求产品为负游隙状态，而游隙“负”的大小是通过力矩来控制的。因此，在装配过程中需要测试产品的力矩值。由于要选配合适的钢球尺寸，因此试装和正式装配时均需检测力矩，检测工具为拉力传感器和峰值测力仪，检测时将力矩传感器的一端通过拉杆联接在装配台的回转轴上，另一端通过拉杆和旋转套圈的安装孔相连，如图14。测试力矩时，拉力传感器与回转中心的连线需成90°。检测力矩时，装配台需要在环境温度为15～20℃、转动速度为0.1r/min并且连续运转360°范围内，记录力矩的最大值和最小值。

除了传统的用峰值测力仪记录力矩值外，目前已有更为直观的检测力矩的方法，原理和传统检测方式是一样的，只是用电脑取代峰值测力仪，用专门开发的力矩检测程序，将力矩传感器和电脑连接起来，实现力矩值的自动记录并形成检测报告，如表 1，并且可以自动生成力矩曲线，如图15，可以实现数据保存和实时查看，省去了直接用肉眼观看的麻烦，记录也更加完整和准确，目前已经推广应用。

4 结束语

 

表1 摩擦力矩检测报告

  

(r/m i n)(r/m i n)

  

图15 力矩检测曲线

为了保证风电产品的高可靠性和20年以上的使用寿命，产品关键工序的检测是必不可少的，上述检测方法针对大型回转支承产品具有可操作性强、简便易行的特点并对现场检测有较强的指导意义。

参考文献：

[ 1 ] GB/T29717-2013，滚动轴承 风力发电机组偏航、变桨轴承 [ S ] .

[ 2 ] JB/T 10471，滚动轴承 转盘轴承 [ S ] .

[ 3 ] JB/T 2300 ，回转支承 [ S ] .

[ 4 ] 邓俊杰. 轴承检查工艺学 [ M ]. 北京：机械工业出版社 ，1993 .