1 前言

滚动轴承的旋转精度通常是指成套轴承内圈和外圈的径向跳动和端面跳动[1-3]，即Kia（内圈径向跳动）、Kea（外圈径向跳动）和Sia（内圈端面跳动）、Sea（外圈端面跳动）。目前，在测量滚动轴承的旋转精度时，通常采用负荷块作为中心轴向载荷，将其直接压在成套轴承的内圈或外圈端面上进行加载，一般加载在内圈上的载荷要做成类似于台阶轴的负荷块，见图 1；加载在外圈上的载荷要做成类似于圆盖状的负荷块，见图2。测量Kia和Sia时，将两个测量表分别置于内圈的内径表面和基准端面上，内圈的负荷块加载在另一基准端面上，旋转内圈一周，读取两个测量表的最大与最小读数之差，即为该成套轴承的Kia和Sia值；同理测量Kea和Sea时，将两个测量表分别置于外圈的外径表面和基准端面上，外圈的负荷块加载在另一基准端面上，旋转外圈一周，读取两个测量表的最大与最小读数之差，即为该成套轴承的Kea和Sea值。

  

图1 内圈径向跳动和端面跳动测量原理

利用负荷块作为中心轴向载荷的加载方式比较简单，负荷块制作方便且容易实施和操作，适用于中、小型轴承旋转精度的手动打表测量；然而对于大型轴承(200mm≤D≤440mm)的旋转精度测量，若使用负荷块进行加载，则制作体积大且使用不便，通用性和灵活性较差。

精准扶贫是黑龙江省政府当前和今后一个时期内治理贫困的战略重点，在实践过程中还需要不断调整政策路径和优化措施，打一场漂亮的精准脱贫攻坚战，让我省贫困人口早日走上脱贫致富的道路[9]。

  

图2 外圈径向跳动和端面跳动测量原理

2 大型轴承旋转精度测量方法

为解决传统手动打表测量大型滚动轴承旋转精度方法的局限性，经研究分析，提出一种大型轴承旋转精度的自动化测量方法，即采用数控技术驱动电机带动大型轴承套圈旋转，并利用测量传感器同时采集被测轴承套圈的径向、端面跳动，并经数据反馈分析系统处理，最终得出被测轴承的旋转精度值。

大型轴承旋转精度自动化测量仪如图 3，该大型轴承旋转精度自动化测量仪主要由大理石平台、连接于大理石平台上的定位系统和驱动系统、连接于驱动系统上的载荷加载装置、测量传感器以及计算机控制系统组成。

  

图3 大型轴承旋转精度自动化测量仪

3 中心轴向载荷加载装置

中心轴向载荷加载装置主要由连杆支撑、压板、负荷块、定位销和固定螺钉组成；连杆支撑结构示意图如图 5，所述连杆支撑上端承载负荷、下端连接驱动系统，具有承载且连接驱动被测轴承套圈旋转的作用；连杆支撑的上端具有上小下大的阶梯环形凸台，小凸台顶部中心具有放置负荷块的销孔，大凸台面上圆周均布四组固定连接压板用的定位销孔和螺纹孔。

上述大型轴承旋转精度自动化测量仪采用了具有伸缩调节功能的中心轴向载荷加载装置，代替了采用负荷块加载方式，中心轴向载荷加载装置结构如图 4。

  

图4 中心轴向载荷加载装置结构

  

图5 连杆支撑结构示意图

在对轴承进行中心轴向加载时，利用上述加载装置的压板凸台端压在被测轴承的基准端面上，其中测量轴承内圈旋转精度（Kia、Sia）时，用凸台的外部面压于被测轴承的内圈基准端面上；测量轴承外圈旋转精度（Kea、Sea）时，用凸台的内部面压于被测轴承的外圈基准端面上。针对不同尺寸段的轴承进行加载载荷时，可利用压板的键槽通孔通过定位销和固定螺钉进行调整压在轴承套圈端面的位置。

连杆支撑上端承载负荷块，下端通过键孔与驱动系统的拨叉杆相连接，整体通过驱动系统带动连杆支撑旋转，进而驱使被测轴承套圈在负载时进行稳定旋转。

  

图6 压板结构示意图

4 实际应用

压板结构示意图如图 6，压板的一端通过定位销、固定螺钉与连杆支撑相连接，定位销和固定螺钉设置在压板的长条形孔中。压板的另一端下端面由凸台分割为内外两部分，在测量轴承内圈旋转精度时，其内凸台面的上表面可压在外圈端面，侧面贴紧于外圈外径面进行施加载荷；在测量轴承内圈旋转精度时，其外凸台面的上表面可压在内圈端面，侧面贴紧于内圈内径施加载荷。

4.加强课外体育活动，提高学生技能。课外体育活动是学校体育工作的组成部分，它可巩固和扩大体育课的效果，使学生得到全面锻炼，但必须把课堂教学与课外体育活动紧密集合起来并根据实际情况，建立以传统项目为主的运动队。笔者所在学校是一所山区初中，大部分学生的耐力跑能力较强，基于这个优势，我们对有特长的学生组织一支中长跑的队伍，利用第四节课课后、周末和节假日进行集中训练，取得了较好的成绩，也为县市田径队输送了一批运动健将。

在刘剑文看来，按照此前的个税法案，拥有多项收入的人显然比单项收入的人享受更多优惠，而综合所得征税解决了“看收入不看纳税人”的状况，即收入多的人少交税，收入少的人多交税的问题，体现了对公平的重视。而改变部分劳动性所得的征收模式后，综合性征税的项目会按年汇总综合征税，有利于解决不同收入群体在征税过程中的横纵向不平衡问题。

相应负荷块放置在支撑连杆的上端后，由驱动系统带动加载装置进而驱动被测轴承套圈进行稳定旋转。待传感器采集数据后，经数据分析系统处理，即得出被测轴承的旋转精度值。

5 结束语

本文设计的一种测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置适用于轴承旋转精度的自动化测量，并具有可伸缩调节功能，通用于不同尺寸段轴承的中心轴向载荷的加载，解决了现有单纯使用负荷块加载方式的局限性。该中心轴向载荷加载装置整体结构简单，加载稳定，具有较好的通用性且容易实现。

参考文献：

[ 1 ] 郝大庆，李副来，张炜，等. 轴承外圈跳动量测量仪[ J ].轴承，2014，(05)：57-58.

[ 2 ] 宋薇，尹松杰. 角接触球轴承外圈端面跳动测量方法改进[ J ].哈尔滨轴承，2011，32(03)：41-42.

[ 3 ] 李恒才，吴志平，于莹. 精密圆锥滚子轴承轴向跳动分析[ J ].哈尔滨轴承，2010，31(01)：10-14.