目前，大型现代煤化工装置中，氧气作为最有效的助燃剂和强氧化剂应用越来越广泛[1]。而高温、高压氧气属于易燃易爆危险品，在生产、储运、使用时，特别是在输送氧气的管线运行时，阀门一旦出现故障，就极易引发火灾、爆炸，造成设备损坏、人身伤亡等恶性事故[2]。

某气化厂主氧管线止回阀安装在气化炉烧嘴前的主氧管线上，是隔断合成气进入氧气管道的分界线。合成气的主要成分是氢气和一氧化碳，一旦回流与氧气混合即会发生爆炸[3]。若氧气工况发生异常，止回阀应快速关闭，防止气化炉中合成气反窜到氧气管道，要求阀门密封性可靠，且关闭时冲击力小。轴流式止回阀因具有独特的优点，是主氧管线止回阀的首选[3]。根据已拆一台止回阀的情况可知，该阀在自由状态下，阀瓣无法自由回座；阀瓣导向轴上磨损痕迹严重。氧气止回阀应符合欧洲气体工业协会的氧气管线系统规范[4]，该规范第5.3.3.6条中提出，任何冲击或摩擦，都有可能是引起着火的潜在能量来源。而该厂主氧管线止回阀异响明显，且阀瓣不能自由回座，一旦发生回流，有可能无法有效阻止火势蔓延到上游。为此用户特别重视，力求排除安全隐患。

1 故障现象及工况

现场巡检时发现，主氧管线止回阀在工艺正常工作时，每隔一段时间会发出异响(机械噪音)。经排查发现该厂大多数此类阀门均出现了较大的异响。巡查发现问题的止回阀所属气化炉运行负荷60t，氧气流量33 000Nm3/h，氧气压力4.8MPa，氧气温度180℃，均在设计值内。

2 结构特点及参数

轴流式止回阀的结构示意图如图1所示。当管道内介质正常流动时，介质力作用在阀瓣上，克服弹簧力将阀瓣推靠在导流座上(图1a)；而当管道内介质出现异常回流时，在弹簧和回流流体作用下将阀瓣推回至阀座上，截断流体的回流(图1b)。

  

图1 轴流式止回阀结构示意图

轴流式止回阀采用流线型的流道设计，流体阻力小，介质压力作用于阀瓣上，呈轴对称的均匀分布，开启与关闭均处在一个动态力平衡系统中，阀门运行平稳，可低压密封和低压开启，关闭无冲击，无噪音。在一定的压降条件下，阀瓣沿水平方向运动，流态稳定，阀腔内压力的波动很小，不会产生水锤现象，可最大限度的降低管线系统中压力损失[3]。

选取2017年7月—2019年7月来我院进行医治的甲状腺恶性肿瘤患者300例。选取的患者是通过常规的方法（即二维超声法）确诊患者有甲状腺结节，并且对患者实施手术治疗。其中男性和女性病例各为132和168例；年龄范围为18岁～63岁，平均年龄为24岁；其中甲状腺结点位于左侧甲状腺有144位，位于右侧甲状腺比前者多六位。

公称通径 8″

公称压力 Class 600

远程监控平台设计如图7 所示。平台设计采用B/S 架构，可以实现值班民警和驻所医生远程访问监控平台的数据，同时在押人员生命体征监测设备终端采集的各类生命体征参数，例如心率、心电、血氧等数据，也会实时存储到远程数据库服务器中。

主体材料 ASTM B564 N06625

轴流式止回阀的技术规格如下：

课程标准提出识字教学要“力求识用结合”，课堂中，先从文本中习得，再进行当堂的指导运用，识字伴随着阅读的进程而展开，所学的生字就不容易混淆，容易巩固，也不显得枯燥，这样能激发学生学习汉字的兴趣和欲望。如《田家四季歌》教学最后，感受农民伯伯的辛苦与忙碌中，由“戴”字入手，从早忙到晚，农民伯伯在忙什么？再现前面学到的各种农活，再次体会到农民的辛苦，从而积累“披星戴月”这个成语。再由文中的“戴月光”引入到自身戴的东西，学生主动地找寻着在生活中的各种“戴”：戴围巾、戴红领巾、戴项链等等，在课堂上对“戴”进行了运用。学生就掌握扎实，也不会与“带”混淆了。

b. 通过目视观察发现，止回阀导向段的端部采用的是倒角，未倒圆，有可能会加大磨损。

临界速度 2.0m/s

启闭行程 32mm

治疗后,分析组肛门失禁发生率为3.57%(1/28),明显低于对照组的25.00%(7/28),两者之间相差较大(χ2=18.3331,P=0.0028),而P<0.05,数据从统计结果思考,具有参考价值。

弹簧设定范围 14.90～27.68N

3 故障原因分析

3.1 工艺工况

若轴流式止回阀长期在压力波动频繁的工况下工作，止回阀弹簧易疲劳松弛，且阀瓣导向轴长期磨损，易出现局部过热或阀门故障，导致安全隐患。

连接方式 对焊

该气化厂主氧管线中氧气压力4.8MPa，氧气温度180℃，运行中保持稳定且均在设计值内。根据止回阀制造厂家提供的临界速度(指该规格轴流式止回阀在工艺管线上阀门能正常开启工作的最小流速当量值)结合管线尺寸换算得出止回阀全开临界流量值为20 000Nm3/h。而该厂几台气化炉的主氧管线氧气流量值一直远大于临界流量。故该止回阀应时刻保持在全开状态(而非频繁运动状态)。

安装位置是影响止回阀能否正常工作的重要因素，在安装时应最大限度避开流动的紊流冲击区域段。图2为制造厂关于该轴流式止回阀的推荐安装位置尺寸要求。图3为气化厂的主氧管线轴流式止回阀安装示意图。图3中氧气调节阀阀后至止回阀的管线直管段间距为L1，止回阀与其阀后弯头的直管段间距为L2。

3.2 现场安装情况

PCR结果显示144株大肠埃希菌菌株中，共有9株（6.3%）属于ST131型，都为系统发育B2群。对这9株ST131菌株进一步进行O血清学分型，显示其包括8株（88.9%）O25b-B2-ST131和1株（11.1%）O16-B2-ST131。

  

图2 厂家推荐安装位置尺寸

  

图3 主氧管线止回阀安装示意图

欧洲气体工业协会的氧气管线系统规范中提出，氧气管线控制阀阀后紊流冲击影响区域的长度为阀后8倍管径[4]。GB 50030-2013第11.0.18条规定[5]：氧气管道的弯头、分岔头不得紧接安装在阀门的出口侧，其间宜设长度不小于5倍管道公称直径且不应小于1.5m的直管段。

表1为该厂几台气化炉主氧管线轴流式止回阀的安装尺寸。若按制造厂推荐的安装尺寸要求，所测量的几条安装管线均符合要求。而若按欧洲氧气管线系统规范和GB 50030-2013的要求，A#、B#炉的主氧管线轴流式止回阀的安装位置不符合要求。

3.3 止回阀结构设计

轴流式止回阀的结构如图1所示。现场止回阀发出的异响，实际是止回阀阀瓣在运动过程中发出的机械噪音，即阀瓣的导向杆与导向套之间的机械摩擦声音。分析结构和设计方面有如下几个影响因素：

 

表1 止回阀现场安装位置尺寸

  

管线所属炉号L1/mL2/mA#0.760.92B#0.760.92C#1.803.60D#1.803.40

a. 制造厂8″-600Lb轴流式止回阀为首次应用，已接近单盘轴流式止回阀的设计临界值，阀瓣尺寸大，重量相对较大。该阀水平安装，阀瓣处于悬臂状态[6]。在阀瓣的自重作用下，所设计导向杆导向段偏短[7]，长度仅为总长的1/3，这导致止回阀在工作运动过程中易发生偏磨，其摩擦力增大。

弹簧材料 Inconel 625

点的问题解决了，但新的思考也浮出了水面——解决了某一道题、某一类题就行了吗？我认为是不够的！因为只停留在一个具体的点的突破上，其他原理相通的板块可能会因为缺少了点动成线的融会贯通而处于低效的被动学习状态。

c. 根据已拆解阀内件的测绘数据可知，阀瓣的导向轴轴径为20mm，而导向间隙为0.4mm，间隙值明显偏大[8]，会加大偏磨的影响。

d. 止回阀中的弹簧，依据厂家数据应约为101mm，而现场实际测绘约为110mm。这可能导致止回阀在现场的工艺参数条件下，不能时刻保持全开状态，当参数发生波动时，则有可能引起阀门动作。

4 解决措施

4.1 调整安装位置

氧气管线阀门管件的安装施工应严格参照相关标准规范。针对排查的主氧管线轴流式止回阀安装位置尺寸，不符合欧洲氧气管线系统规范和GB 50030-2013要求的，应全部重新整改至符合规范要求。

防治方法：在虫害初期，选用1.8%阿维菌素乳油(15毫升/亩)4 000倍液，或5.7%氟氯氰菊酯乳油(30～60毫升/亩)1 000～2 000倍液，或抑食肼可湿性粉剂(60克/亩)1 000倍液等交替喷雾防治。

4.2 改进阀门结构

减轻阀瓣阀盘的重量至原来的3/4；加长阀瓣导向轴，增加导向长度至总长的1/2以上；重新修复间隙值至0.2mm左右，且导向部分应做硬化处理；经过测试分析，弹簧可不用更换。

下一步，市人大常委会将及时把评议结果反馈给市政府及有关部门，督促其提高对代表建议办理工作的重视程度。未办理完成的重点建议，将由市人大常委会分管副主任继续加强跟踪督办，确保件件有落实，向代表和群众交上满意答卷。

5 结束语

主氧管线止回阀是气化炉与氧气管线之间的一道重要防线，该止回阀的性能好坏决定了整个气化装置能否正常安全运行。轴流式止回阀以其独特的优点，作为主氧管线止回阀的首选，其设计、制造及安装等多个环节均应严格参考相关标准规范。氧气管线一旦发生事故，就是恶性事故，对于氧气管线上阀门、管件，不管是制造方、设计方、施工方还是终端用户，均应予以特别重视，防患于未然。

参 考 文 献

[1] 高积勤. 大型煤化工装置汇总氧阀的研发和应用[J]. 现代化工, 2013, 33(4): 106～107, 109.

[2] 李颖. 浅析降低氧阀潜在风险的措施[J]. 化工装备技术, 2016, 37(1): 43～44, 56.

[3] 王兰喜, 胡江平. 气化炉烧嘴前高压氧气止回阀的选用[J]. 石油化工设计, 2017, 34(2): 44～48.

[4] IGC Doc 13/02/E-2002, Oxygen Pipeline Systems [S]. Brussels：EIGA，2002.

[5] GB 50030-2013, 氧气站设计规范[S].北京：中国计划出版社，2013.

[6] 彭林, 宋忠荣, 刘建峰, 等. 轴流式止回阀的密封试验[J]. 阀门, 2012，(3): 15～16.

[7] API 6D-2014, Specification for Pipeline and Piping Valves[S]. Washington DC：American Petroleum Institute，2014.

[8] 杨源泉. 阀门设计手册[M]. 北京: 机械工业出版社, 1992.