0 引言

为了适应不断变化的市场需求，饲料加工行业呈现小批量，多品种的生产特点，饲料生产企业越来越多地关注产品的品质。因此，以精量投料、饲料生产过程计量、配料、饲料包装为代表的称重技术在饲料生产中的应用日益广泛。

1 称重技术的发展趋势

1.1 模拟式称重传感器和A/D转换技术

电阻应变片式称重传感器（模拟式称重传感器）原理是：弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在其表面的电阻应变片(转换元件)也同时产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生增大或减小的变化，再经测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而将外力变换为电信号的过程。模拟式称重传感器的基本参数包括：输出灵敏度，即在满负荷(载荷)的情况下，称重传感器的直流激励电压每增加一伏，其输出的增加量被定义为称重传感器的输出灵敏度，称重传感器输出灵敏度的单位是mV/V。综合误差，即称重传感器的误差由非线性、滞后、蠕变、温度漂移等组成。称重传感器的综合误差一般为0.03%(FS)，也就是传感器满量程的万分之三左右。阻抗，即称重传感器的输入阻抗一般在450Ω左右，输出阻抗一般在350Ω左右。

电动施工升降平台由专业设备厂家现场进行组装，本工法中选用了双柱式电动施工升降平台，有利于后期桁架平台的提升，电动施工升降平台。

目前，在称重控制领域中广泛使用的高精度A/D转换器件，该器件将数字可编程增益放大器(PCA)、增益及零点校正电路、数字滤波电路和A/D转换电路封装在一颗高性能集成电路中，由于采用串行的12C总线输出，器件的体积非常小。A/D转换可以高达24位，同时其采样速度也可以达到4000次/s，A/D数据输出速度达到100次/s或更高，线性误差达到0.0007%FS。

1.2 整体式数字传感器

整体式数字称重传感器在原模拟传感器的基础上，增加了数字转换、数字修正、数字滤波和数字补偿等功能。由于用数字信号输出替代原来的模拟信号输出，从而克服了传统传感器的模拟信号容易受到干扰和衰减等的诸多缺点，大大提高了称重系统的可靠性。数字传感器的分辨率可到百万分之一。数字称重传感器使用方便，易于构成称重控制系统，但数字传感器的成本偏高。

南海的地缘政治重要性对南海周边国家而言与美日两国同等重要。因为占据南海诸岛礁，既拓展了国土纵深，亦提升了自身在南海地区事务上的发言权和影响力，更遑论南海地区所能带来的巨大的资源开发储备了。更需提及的是越南、菲律宾等国还不断凭借自身的地缘价值来引入域外行为体，以增强非法占据中国领土领海及海洋权益的底气。例如越南就以“允许使用金兰湾”作为筹码来提升美国等国家对南海的地缘政治关切度。

1.3 分体式数字传感器

老田看做不通侯大同的工作，就转向汤翠，答应再额外偷偷补给汤翠他们十万元现金。汤翠当然没意见，可侯大同却是一副刀枪不入的样子，死活不答应。

1.4 重量变送器

中间流量秤结构与精确投料秤结构基本相同，由于无需考虑给料精确性问题，所以中间流量秤只需要一级给料就可以满足使用要求，中间流量秤结构同样为给料装置，称重部件和下料部件，其结构形式与精确投料秤相近。系统工作时，给料装置向秤斗(称重部件)加料，稳定称重后得到每秤的真实重量并进行累加，当下料(斗)部件上的料位器检测到斗内物料已经排空后，电脑称重控制器控制将秤斗中的物料排进下料斗，完成一个称重循环。精量配料秤和中间流量秤都可通过国际标准的RS485接口将累加重量等信息向上位计算机系统传输，以便对生产过程进行集中控制。

分体式数字传感器也得到了快速发展。分体式数字传感器是将原先在数字传感器内部的A/D转换电路移至接线盒内，通常将具有A/D转换模块的接线盒称为数字接线盒，再将数字接线盒输出的数字信号传递给显示控制器，与整体式数字称重传感器相比，分体式数字传感器具有成本低，便于由多个传感器构成称重单元和易于维护等明显优点。

2 精确投料和中间计量

二是充分尊重民意。按照村级申报、乡镇统筹、县级把关的原则，确定项目建设地点和建设内容，最大程度地满足农民群众生产生活需求。老河口市通过印发致农民朋友的公开信，把农田水利建设项目投资政策和建设要求告知农民，保障农民知情权；项目的选择和建设内容通过村民议事会确定，做到农民的事情农民定，保障农民决定权。

精确投料是指运用高精度称重设备，对生产中的投料过程进行精确控制，使饲料的单批次产量满足生产计划的需求，避免人为因素造成的投料误差。生产过程中的中间计量是对饲料生产中的工艺过程进行精确控制，以提高产品质量和生产效率，使得生产中的工艺调整更加有效。

2.1 精确投料秤结构及工作原理

建筑工程造价构成内容为：设备器械购置费用数据、安装费用数据、其他建设数据等。设备购置方面的费用数据，即企业根据工程建设需求购置机械设备，并且已经达到了固定资产的标准，其中还包括项目配置中工器具的费用数据。工程安装费用，即工程费用与安装费用，是建筑工程项目中较为重要的内容。对于其他费用，主要就是除了上述2种费用以外的数据信息，应结合实际支付情况进行合理的探索与分析。

精确投料秤可以分为粗、细(大、小)给料装置，称重部件和下料部件。系统工作时，粗、细给料装置向秤斗(称重部件)加料，稳定称重后得到每秤的真实重量并进行累加，当下料(斗)部件上的料位器检测到斗内物料已经排空后，电脑称重控制器控制将秤斗中的物料排进下料斗，完成一个称重循环。精确投料秤采用专用的称重控制软件，按预先设定的目标重量进行投料，当累计投料重量到达预先设定的重量值时系统自动停止工作并提示操作人员。

2.2 中间计量秤(流量秤)结构原理

重量变送器常用的有模拟式和数字式两种。模拟重量变送器是将称重传感器重量信号转换为统一的标准信号，如：0/4—20mA、0—5V(直流)、0—10V(直流)。数字重量变送器在分体式数字传感器的基础上，增加了校准、皮重处理等功能，数字重量变送器的输出可以是称重系统的净重，同时数字重量变送器还具备一定的远程控制功能。

3 称重配料的实现方法

3.1 减重(量)法实现配料

增量式配料系统属于重力式自动装料衡器的范畴，相关标准应该参照QB/T2501-2000《重力式自动装料衡器》行业标准和国家鉴定规程JJG564-2002((重力式自动装料衡器》或国际法制计量组织OIMLR61执行。为了保证系统的配料精度，一般要限制系统配料的比例。各个成分间重量比例越高，相应的配比中比份小的物料的配料精度就会越低。

3.2 增量法实现配料

减重秤因最早由德国工程师发明而得名，由于减量配料秤是通过控制称重料斗内的重量输出来确定装料质量的自动装料衡器，相关标准应该参照QB/T2501-2000《重力式自动装料衡器》行业标准和国家鉴定规程JJG564-2002《重力式自动装料衡器》或国际法制计量组织OIMLR61执行。减量秤出料装置连接在称重单元上，省掉了计量斗，结构相对简单，特别适合用做粉状等有粘性的特殊物料配料。由于单个减重秤的结构特点，相对于每次装料称重单元的量程要大得多(一般为五倍或更高)，因而减重配料秤的定量精度相对较低，为了提高减重配料秤的精度，需要降低每个称重单元的装料质量。

3.3 配料系统控制

称重配料控制系统主要由储料仓、给料装置、称重装置、输送装置、电控柜、微机控制系统构成，可完成多种物料不同配方配料的自动供料配料。

3.3.1 配料控制器的功能 由模拟传感器和专用配料控制器构成控制系统配料控制器，除具有一般称重显示仪表的功能外，还具有配方输入、配方存储、给料顺序设定、放料控制、自动补偿等功能。工作时只要在专用配料控制器上输入工艺配方，配料控制器即对各料仓给料顺序、给料方式、称重、卸料等进行控制。该系统适用于物料品种少(一般在4种以下)，常用配方数量不多，不需对配方数据进行管理的场合应用。其人机交互性较差，结构简单、系统造价低、维护方便。

3.3.2 配料控制系统的特点 由数字变送器、PLC和触摸屏构成控制系统配料控制系统采用了PLC控制，使系统的各项性能指示均有了明显的提高，充分体现了可靠、快速、灵活的控制特点，满足了较为复杂的工艺要求，实现了多种复杂控制和故障保护，使系统具备了小型化、操作维护简单化和控制智能化的特点。在PLC硬件设计上，仅保留直接面向人和设备的输入和输出的接口，省去一切中间环节，大大节约了系统的投资。在PLC的软件设计上，采用灵活的编程方式，使程序更加简洁易读、易修改，也使得系统在控制功能上有着更大的灵活性和适应性。触摸屏进行监控可靠性高，监控实现容易，触摸屏与PLC之间的通信问题生产厂商已处理好，用户不用考虑通信问题，可以大大缩短工程周期。但其灵活性有限，不能满足复杂控制系统的监控要求，而且价格高。

3.3.3 系统的监控方法 由数字变送器、PLC和工控机(组态软件)构成控制系统PLC组成的控制系统进行监控方法包括：触摸屏监控、组态软件监控、第三方软件编制的监控软件监控。用第三方软件编制的监控软件实现监控，灵活性好，系统投资低，能适用于各种系统。但开发系统工作量大、可靠性难保证，对技术人员的经验和技术水平要求高，还必须购买通信协议软件。在系统资金投资有限，技术人员水平较高的情况下可以采用此方法。组态软件实现监控，功能强大，灵活性好，可靠性高。但软件价格高，需要解决组态软件与PLC的通信问题。在复杂控制系统中可以采用此方法。组态软件是运行于PC平台的一个通用工具软件，和PC机或工控机一起也可以组成HMI产品。通用的组态软件支持的设备种类多一些，而且由于其硬件平台的性能强大(在速度和存储容量上)，通用组态软件的功能也强很多。大中型饲料自动化控制系统的构成以工控机+PLC的配置较为常见。PLC作为饲料配料测控系统的现场控制器，工控机用作上位机，可通过多种通信方式与PLC通讯，接收PLC传送来的数据信息，利用组态软件，可以很方便地进行实时和历史数据的存储、查询、统计、计算、显示、打印等功能，完成原料种类、数量、价格等历史数据和实时数据。

4 结语

在饲料加工生产过程中，配料称重技术关系到配方精准度，是一项关系到产品质量、信誉度、成本的重要指标，会对企业的效益造成深远影响。饲料企业要控制好配料的精准度，首先要对称重技术有深入的了解。通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握，将配料精度控制并稳定在标准范围内，促进饲料生产企业的长远发展。

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