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选择性沉淀法从粗硫酸镍溶液中回收铜①

更新时间:2009-03-28

铜冶炼过程产生的副产品粗硫酸镍中含有一定量的有价金属铜、镍以及其他金属元素[1-2]。 目前,粗硫酸镍溶液中回收铜最常用和最经济的方法是选择性硫化沉淀法[3-5],对于此方法的相关报道较多[6-12]。 工业上常用的硫化剂有 H2S、Na2S、NaHS、Na2S2O3[13] 、CH3CSNH2、活性硫化镍、二氧化硫加硫粉、镍精矿加阳极泥、NAS等含硫化合物。用活性硫化镍作沉淀剂,不足之处是沉淀剂不易制备、保活和储存并且难以深度分离铜镍。 Na2S[14-17]是最常用的沉淀剂,但难以控制S2-在溶液中的均匀分布,加入后会导致局部S2-浓度增大,造成镍的损失。H2S[18]虽是理想的沉铜剂,但其具有腐蚀性和剧毒,对工人身体和环境都会造成严重危害并对设备要求苛刻。而CH3CSNH2属于有机物,其价格偏高,而且制备所需的原料来源不如Na2S2O3广泛易得。

为了实现从粗硫酸镍中选择性回收铜,本文以Na2S2O3为沉淀剂,对从粗硫酸镍溶液中选择性回收铜工艺进行了研究,考察了Na2S2O3用量、溶液初始酸度、反应温度及反应时间对铜、镍沉淀率的影响。

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1 实 验

1.1 实验原料和方法

本实验采用的原料为国内某公司提供的粗硫酸镍。加水溶解后得到的粗硫酸镍溶液成分如表1所示。

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表1 粗硫酸镍溶液成分/(mg·L-1

  

As Ca Co Cu Fe Mg Ni Zn 475.55 289.7 71.6 1 414 6 135 1 624 64 600 1 055

实验步骤:量取500 mL粗硫酸镍溶液放入三孔烧瓶中,置于恒温水浴锅中升温至设定温度并用电动搅拌器搅拌(固定转速、搅拌充分)。按固定比例称量一定质量的硫代硫酸钠溶解成40 mL左右的溶液,缓慢滴入烧瓶中,控制在20 min内滴完。硫代硫酸钠溶液全部滴完后,继续搅拌,达到设定实验时间后结束。实验结束后,趁热将溶液进行抽滤,分离沉淀,用清水冲洗滤渣3次,将滤渣放入干燥箱中干燥。分析滤液中离子元素含量及渣中各元素含量。

根据实验确定的最佳条件为:Na2S2O3过量系数为3、溶液初始酸度0.3 mol/L、反应温度85℃、反应时间2 h,在此条件下进行验证实验,结果如表2所示。

1.2 实验原理

在粗硫酸镍溶液中加入Na2S2O3,会发生如下反应:

 

从反应方程式可以看出,Na2S2O3作沉淀剂,其实质是生成H2S,这样既满足了溶液中S2-均匀分布,又避免了局部S2-过量导致镍损失,而且操作环境良好、操作条件易控。

在溶液除杂过程中有共沉淀现象。但由于铜与硫的亲和性强,所以会发生以下置换反应:

 

即只要溶液中有Cu2+存在,就会将生成的NiS、ZnS等沉淀重新溶解到溶液中,因此只有当溶液中铜充分沉淀后,镍、锌等才会开始沉淀。因此在实验过程中,只要酸度控制得当,就能较好地选择性回收铜,而镍、锌、钴、铁、砷等几乎不沉淀析出。

2 实验结果与讨论

2.1 Na2S2O3加入量对沉淀效果的影响

[10]Lewis A, Hille R V.An exploration into the sulphide precipitation method and its effect on metal sulphide removal[ J].China Nonfer⁃rous Metallurgy, 2009,81(3-4):197-204.

  

图1 Na2S2O3过量系数对沉淀效果的影响

2.2 酸度对沉淀效果的影响

Na2S2O3过量系数3.0,其他条件不变,通过H2SO4溶液或NaOH溶液调节粗硫酸镍溶液酸度,考察了酸度对铜、镍沉淀率的影响,结果见图2。

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图2 酸度对沉淀效果的影响

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2.3 反应温度对沉淀效果的影响

料液初始酸度为0.3 mol/L,其他条件不变,反应温度对铜、镍沉淀率的影响见图3。

  

图3 反应温度对沉淀效果的影响

由图4可知,随着反应时间增加,镍损失率缓慢增加;而铜沉淀率在2 h时达到最大,为99.98%,随后又缓慢下降。因此,适宜的反应时间为2 h。

2.4 反应时间对沉淀效果的影响

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图4 反应时间对沉淀效果的影响

由图3可知,随着温度提高,铜、镍沉淀率缓慢提升,85℃时,铜沉淀率达到99.97%,继续升高温度,铜沉淀率几乎不变,而镍损失率却有所提高。因此,合适的反应温度为85℃。

由图2可知,随着酸度增加,铜沉淀率几乎不变,而镍损失率大幅度减小。之所以镍损失率逐渐减小,是因为溶液酸度升高时,会抑制H2S电离反应向正向进行,使溶液中局部S2-减少。但如果溶液酸度过高,Na2S2O3会生成单质硫和二氧化硫,虽然可以保证镍损失少,但会造成Na2S2O3利用率低,所以粗硫酸镍浸出液无需调节溶液酸度即可直接进行沉铜工序。不调节粗硫酸镍溶液初始酸度为0.3 mol/L,在此条件下铜沉淀率接近100%,镍损失率为0.80%。

2.5 最佳条件实验

采用美国热电公司生产的IRIS InterpridⅢ XRS型电感耦合等离子体发射光谱仪分析Cu、Ni等离子质量浓度;用Rigaku D/Max2500型X线衍射仪分析沉铜渣中的物相;用日本岛津制作所生产的XRF-1800扫描型X射线荧光光谱仪分析沉铜渣中各元素含量。

 

表2 最佳条件实验结果

  

实验编号 铜沉淀率/% 镍损失率/%1 99.96 0.76 100.00 0.80 3 99.96 0.78平均 99.97 0.78 2

由表2可知,在最佳实验条件下,铜几乎完全沉淀,而镍损失率很低,同时,Zn、Fe、Co等金属元素有少量进入渣相中。对2号沉铜渣进行XRD检测,结果如图5所示。由图5可见,渣中主要成分为CuS。

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图5 2号沉铜渣XRD图谱

对2号沉铜渣进行化学成分分析,结果如表3所示。可见渣中主要金属元素为Cu,还有少量Zn、Fe、Co、Ni、As等元素。

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表3 2号沉铜渣化学成分分析结果(质量分数)/%

  

As Co Cu Fe Ni Zn 0.02 0.01 65.07 0.05 0.60 0.03

3 结 论

1)以Na2S2O3为沉淀剂,不仅避免了H2S的危害,而且在溶液中缓慢释放S2-,既保证了沉铜效果,又避免了镍的大量损失。操作过程简单,生产成本较低,易于实现工业化。

2)通过单因素实验得出粗硫酸镍溶液中Na2S2O3沉铜的最佳条件为:反应温度85℃、反应时间2 h、料液初始酸度0.3 mol/L、Na2S2O3过量系数3.0,在此条件下,沉铜率可达99.97%,镍损失率仅为0.78%。

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反应温度85℃,其他条件不变,反应时间对铜、镍沉淀率的影响见图4。

[4]李金辉,周友元,熊道陵,等.硫化法分离红土矿中镍铁的研究[J].矿冶工程, 2010,30(1):47-50.

(5)全球范围内,自动驾驶技术研究方向主要集中在环境感知、决策控制系统和全球定位系统这三大方面,这也是自动驾驶技术的三大核心技术。

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常压下,反应温度85℃,反应时间2 h,料液初始酸度为0.3 mol/L,根据前期实验,选择搅拌速度400 r/min进行实验,沉淀剂Na2S2O3过量系数对铜、镍沉淀效果的影响见图1。由图1可知,随着Na2S2O3过量系数提升,铜、镍沉淀率逐渐提高。这是因为Na2S2O3的增加导致溶液中H2S的浓度增加,间接使S2-在溶液中缓慢增加,使得与铜、镍离子的接触机会增大,反应更加充分,有利于铜离子的沉淀。当Na2S2O3过量系数增加到理论量的3.0倍后,铜的沉淀率趋于稳定,此时由于溶液中无游离铜离子存在,即不能再发生铜离子置换硫化镍的反应。因此,选择Na2S2O3过量系数3.0较合适,此时铜的沉淀率为99.98%,镍的损失率仅为0.77%。

采用正交试验方差分析方案[1],研究播种架倾角、种勺线速度、种勺空间尺寸与播种架播种性能指标之间的关系,对数据进行分析处理,分析影响播种质量上述3因素中的主要因素;再用综合加权分析法对数据进行优化,确定最佳的参数范围。

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另外,对于原本彼此关系就不和谐的老年夫妻,任何小问题都可能会变成影响家庭幸福的大麻烦。年轻的时候两人相处还有新鲜感,对于婚姻中出现的问题有精力去解决,到了老年,双方熟悉得不能再熟悉,谁都不愿意委屈自己,因此,裂缝的程度也就越来越严重,他们不愿意去迁就对方,更懒得想办法弥补裂缝。

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sr = a rcpy.SpatialReference("Xian 1980 3 Degree GK Zone 36")

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邬建辉,董波,张献鹏,叶逢春,王红军,纪宏巍,邱士伟
《矿冶工程》 2018年第02期
《矿冶工程》2018年第02期文献

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