波形纱是花式纱线的一种，其结构由三部分组成，分别为芯纱、饰纱和固纱[1]。本文开发一种具有保暖性的波形纱线,芯纱、饰纱、固纱的纤维原料分别为涤纶长丝、中空涤纶苎麻莫代尔棉混纺纱、纯棉纱。所开发的波形纱具有手感柔软、蓬松度高的优点，经过特殊的后整理，使织物具有手感硬挺适中、外形尺寸稳定等特点，可用作开发服装用面料或装饰用纺织品面料等。

1　原料选配

1.1　纤维性能特点

中空涤纶具有保暖和吸湿性好的特点，纤维内有空腔而产生隔热保暖的功能，纤维能将人体皮肤湿气快速而自然地排除，保持穿着时的干爽与温暖，并且中空涤纶还具有手感柔软、悬垂性好的优点[2]。

莫代尔纤维具有很好的柔软性和优良的吸湿性，具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，使用后可以自然降解，但其织物挺括性差。苎麻纤维最长最细，原麻脱胶精制后，纤维外观颜色洁白，有丝般光泽。纤维构造中的空隙大、透气性好、传热快、吸水多而散湿快，且不容易受霉菌腐蚀和虫蛀。

1.2　纤维性能指标

莫代尔、中空涤纶规格均为38 mm×1.67 dtex，所用纤维的主要性能指标见表1。

4.5.1　超喂比

表1　纤维主要性能指标

  

纤维种类平均长度/mm细度/dtex断裂强度/cN·dtex-1公定回潮率/%莫代尔 苎麻 棉 中空涤纶38.038.529.338.01.676.201.581.673.44.93.15.212.513.08.50.4

2　纤维染色工艺设计

为使所纺纱线具有一定的色彩，采用纤维染色工艺，对棉纤维进行染色。

2.1　色彩搭配

棉纤维被染成蓝色和黄色。莫代尔、中空涤纶、苎麻均为原色白色。蓝色是冷色系的代表颜色，搭配白色属于非常经典的搭配组合。蓝色搭配白色有一种别致的层次感，给人一种清新、简洁的感觉。黄色属于典型的夏日色彩，柔和的白与明快的黄结合在一起给人一种柔美、干净的感觉。而蓝色、白色、黄色搭配起来则能体现出一种鲜艳、活泼的效果。

2.2　染色工艺

固纱所用纯棉纱线和饰纱所用喂入粗纱在校纺织实训中心全流程纺纱试验设备上进行纺制。

染色设备采用HH-S6型数显恒温水浴锅、MP200A型电子天平、烘箱等。染色处方：活性蓝/黄2%(owf)，元明粉50 g/L，碳酸钠20 g/L，浴比1∶20。染色工艺曲线如图1所示。

  

图1　棉纤维染色工艺曲线

3　纺纱工艺流程

芯纱所用涤纶长丝为17 tex。

对于棉纤维染色的染料种类有很多。染色时既要考虑染色牢度，又要考虑染料对纤维的损伤程度，所以进行染色时要同时考虑上染温度和纤维所能承受的温度。

固纱为14 tex纯棉纱。其纺纱工艺流程为：DHU清梳联合实验机DHU并条机(两道)DSRo-11型数字式小样粗纱机DSSP-02型数字式小样细纱机。

棉纤维染色后棉结增加、强力下降，影响成纱的断裂强度，尤其是作为饰纱成分的棉纤维，为了保证其一定的成纱强力，棉纤维平均品级、细度和长度都不能太低，短绒率要控制在15%以内。

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4　纺纱工艺参数及技术要点

4.1　纤维染色

饰纱所用的混纺粗纱为中空涤纶/苎麻/莫代尔/棉40/20/20/20 500 tex粗纱。其中，中空涤纶、苎麻、莫代尔三种纤维都是采用DHU清梳联合实验机制成生条。其纺纱工艺流程为：中空涤纶条+苎麻条+莫代尔条+精梳棉条：DHU并条机(三道)DSRo-11型数字式小样粗纱机(饰纱)。

4.2　清梳工序

采用东华大学开发的DHU清梳联合实验机。在混和过程中，保证分梳质量的前提下, 适当放慢刺辊、锡林、道夫的速度, 加强纤维转移[3]。莫代尔纤维整齐度好、杂质少、抱合力差，生产过程中容易损伤；苎麻纤维摩擦因数大，纤维与钢针摩擦易产生麻结，所以锡林与盖板之间的隔距不宜过小，以增加棉网内纤维的抱合力。除尘刀采用平刀小角度，有利于除杂和纤维的回收。小漏底入口隔距适当放大，以便于减少车肚落麻。具体工艺参数：锡林速度500 r/min，道夫速度13 r/min，刺辊速度700 r/min，盖板速度6 mm/min；刺辊与锡林隔距0.18 mm，锡林与盖板隔距0.30 mm、0.25 mm、0.30 mm，刺辊与除尘刀隔距为0.38 mm，刺辊与给棉板隔距为0.30 mm。

4.3　并条工序

由于纤维混和采用条混，需采用三道并合。为了充分发挥牵伸机构对混和纤维伸直平行的效果，提高熟条的条干均匀度，须合理分配牵伸倍数。并条机的出条速度均为22 m/min。罗拉隔距为9.2 mm×17.2 mm。由于采用经复合涂料处理的中硬度胶辊，能够有效地减少纤维缠绕罗拉和胶辊的现象；做好条子通道的清洁工作，以防止缠挂现象[4]。饰纱的并条工艺参数：三道均为6根并合，头道、二道、三道的定量分别为18.8 g/5 m、16.9 g/5 m、15.2 g/5 m。

芯纱、饰纱、固纱通过HFX-A7型花式捻线机纺制成波形纱。

4.4　粗纱工序

用所纺制的波形纱开发的面料，实物如图3所示。该面料适用于服装用纺织品和装饰用纺织品的开发。

4.5　捻线工序

花式纱线中，一般饰纱反应出所纺花式效应，波形纱的波形是通过饰纱表现出来。纱线的波形靠3根纱线的配合，通过对超喂比、牵伸倍数、芯纱张力、捻度等参数的控制，可获得波形效果。花式纱线结构如图2所示。

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图2　花式纱线结构

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超喂比是指前罗拉的线速度与输出轴的线速度之比，也可以用单位长度内的饰纱长度与芯纱的长度之比表示，实际生产中主要用后者来表示。

K=L1/L2

(1)

试验时当超喂比设置在1.1～1.3之间时，由于饰纱相对于芯纱超喂量不大，饰纱无法成圈，纺出的纱线则为波形纱。

4.5.2　捻度设置

若纱线的设计方向为产业用或是地毯用布，则要求所纺制的花式纱线具有较高的强力，所以捻度设计一般较高；若面向窗帘布设计，既不能过于柔软失去良好的悬垂性，也不能过于硬挺失去窗帘的飘逸感；若纱线的设计是针对于春秋外套，则要求纱线质地较柔软。该波形纱捻度设置为300捻/m、Z捻。空心锭转速为3 000 r/min。

5　成纱质量

对所纺制的花式纱线进行测试，测得波形纱线密度为104.6 tex，断裂强度16.69 cN/tex，断裂强力CV 14.20%，断裂伸长率13.83%。由于波形纱线为三股纱线，故其拉伸性能良好，其断裂强度能够满足经纱织造要求，可用作经纱，亦可用作纬纱。

将所谓的痕迹管理纳入读者服务中，侧重于深度挖掘在以往服务读者中留下的痕迹以及在今后注重痕迹的收集、整理和利用。并非是事无巨细的统统留痕迹，而是有所侧重的该留的必须留，可留可不留的不要留，需要深挖的下大力气深挖。总的来讲，主要是对痕迹的利用。

6　应用效果

粗纱工序主要任务是牵伸、加捻和卷绕。根据纤维特性，纺制粗纱时采用“轻定量，低车速，大捻度”的工艺原则，防止须条因静电原因缠绕罗拉和胶辊，导致断头，需加大相对湿度，相对湿度控制在75%左右。熟条比较蓬松，并且含有苎麻纤维，上机操作上时应防止条子黏连、起毛。该工序着重改善粗纱内部结构和提高粗纱均匀度。为了减少意外牵伸，防止条干恶化，张力要稳定适中，罗拉加压偏重掌握。为了减少后道工序的牵伸负担，粗纱定量偏轻掌握。粗纱具体工艺参数：锭翼转速500 r/min，落纱转速300 r/min，引纱长度1 m，引纱速度5 m/min，升降速度5 mm/s，粗纱号数500 tex，捻度40.25捻/m，捻系数90；机械牵伸6.8倍，后区牵伸1.2倍，罗拉隔距24.5 mm×35 mm。

近日，由中国农科院农业资源与农业区划所土壤耕作与种植制度创新团队，成功研制出了秸秆系列颗粒肥，包括秸秆颗粒肥、有机无机复混颗粒肥和有机无机微生物颗粒肥。这是国内首次把作物秸秆以颗粒肥料的形式进行综合利用。

  

图3　波形纱织物

7　结语

花式纱线不仅能够改变织物表面易产生条、斑疵点的弊病，并且能够使织物外观色彩更丰富、立体感更强。所纺制的波形纱由中空涤纶、苎麻、莫代尔和棉纤维多组分混纺而成，使纱线具有良好的保暖性、吸湿性、透气性，其织物经反复洗涤、日晒仍能具有良好的形态与尺寸稳定性，具有天然的抗皱性和免烫性，穿着更加自然、舒适；织物手感柔软、吸湿放湿快，可广泛用于春秋季服装面料如大衣、外衣及裙子的开发，以及一些装饰用纺织品如沙发罩、沙发靠垫、汽车座套、汽车靠垫、桌布、餐具垫布等产品的开发。

参考文献：

[1]　肖丰,高秀丽,王秋霞.三色渐变圈圈纱的设计与纺制[J].棉纺织技术,2016,44(10):41-44.

从当其旅游行业发展角度进行分析，管理者需要对怎样通过大数据利用提升运营管理水准进行深度研究，从而更好更优的彰显出大数据价值。

[2]　黄凌云,程隆棣,张瑞寅,等.中空异形涤纶面料性能研究[J].棉纺织技术,2005,33(8):20-22.

[3]　孙茂志,钱卫东,付红梅.阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的开发[J].棉纺织技术,2015,43(9):51-53.

[4]　张瑾.绢丝棉混纺纱的开发[J].棉纺织技术,2005,33(4):43-44.

（3）关于提供必需的施工材料。从目前来看，水利施工必需的各类施工材料通常应当包含水泥、混凝土骨料、钢材与其他施工材料。在这其中，混凝土骨料应当构成水利施工监控的要点。具体而言，投标人有必要承担全面运送混凝土骨料的相关操作，并且限定于7千米以内的最大运输距离。除此以外，关于现场施工还需配备粉煤灰、岩石炸药、砂石骨料与其他各类施工材料。依照目前现存的采购材料标准，对于上述各类材料都应当将其置于全方位的施工控制视角下，并且给出可行性较强的材料采购管理以及其他管理措施。