1　泡泡纱的生产技术及开发背景

1.1　泡泡纱的生产技术

泡绉织物俗称泡泡纱，主要指表面呈凹凸状泡绉的薄型纯棉或棉型织物，其生产方法主要有5种。第1种是机织方法。织造时采用地经、泡经两个不同的经轴，泡经送经量比地经多30%左右，坯布表面出现凹凸状泡泡，经松式后整理最终成布[1]。第2种是化学方法。化学方法又有两种，一种是在棉织物上直接印碱，起泡是利用纤维遇浓碱膨化发生收缩的特性，从而获得泡泡纱，该方法称为碱泡泡纱；另一种是在棉织物上局部印上防染树脂，然后将织物全部浸轧碱液，未印防染树脂的局部织物上纤维遇浓碱膨化发生收缩，形成泡泡纱，该方法称为树脂泡泡纱[2]。第3种是纤维收缩差异方法。利用两种纤维热收缩性能的差异，如高收缩涤纶与普通涤纶热收缩率不同，通过热处理加工，使布面形成凹凸状泡泡。第4种是变化经纬密方法。采用经纬纱高密度区和低密度区交错排列，在高密度区周围形成泡泡，低密度区织物表面平整，从而形成泡泡纱[3]。第5种是利用弹性纱与非弹性纱方法。泡经为非弹性纱，地经为氨纶包芯纱；纬纱也为氨纶包芯纱，最终织物上起泡部分沿纵向呈条状分布[4]。

整个数值模拟过程是基于有限元原理构建的Abaqus-6.11版本[1]。直根和土体的交互关系为库伦摩擦模型，摩擦系数为0.5。边界条件也被施加在整个模型上，土体底部被固定，不允许竖直和水平的位移和扭转。整个模型两侧被固定，不允许水平位移的出现。土体和直根被划分为四节点双线性轴对称四边形，CAX4，如图5所示。有限元分析包括两部分：第一步，施加初始地应力和重力；第二步，树根被竖直提起。其中第二步中采用了迭代过程，将总位移分成多个小位移来施加。

1.2　开发背景

泡泡纱外观别致，质地轻薄，布面规律性地呈现出均匀的凹凸立体小泡，穿着时不沾身，凉爽舒适，洗后不需熨烫，适宜于用作童装、女衫、衣裙、睡衣等，是人们夏季经久不衰的时令服饰；近几年，泡泡纱除了妇女亮丽舒适的泡泡纱套裙、套装外，还有男士短袖衫等。泡泡纱服饰升格为夏季服饰新时尚的同时，用户对泡泡纱也提出了更新颖、更生态、接触人体更亲肤的需求。

本文采用传统的平面单极子天线作为天线单元，基板材料为FR4(厚度为1.6 mm，介电常数为4.4，损耗角正切为0.02)。单元的结构组成如图1所示，3个垂直的窄条形状单极子天线印制在基板的上表面，贴片和地分别印制在基板的两边。每个单极子由50 Ω微带线馈电。在Ansoft公司的HFSS仿真软件中建模，优化2.45 GHz三单元单极子子阵，具体参数为：Ls=360 mm， Ws=60 mm， Ld=3 mm，Wb=24.5 mm，Wd=45.5 mm，D=120 mm。将4个如图1所示的三单元子阵列组合形成十二单元的四边形发射天线阵列，如图2所示。

参考文献：

2　泡泡纱规格

选用棉、粘胶两种纤维材料的纱；对两种纱的捻度、捻度CV提出要求。要求JC 14.5 tex纱的设计捻度为99捻/10 cm，R 14.8 tex纱的设计捻度为92捻/10 cm；两种纱的捻度CV均不大于4.6%。R 14.8 tex纱其他质量指标：条干CV 11.94%，-50%细节1个/km，+50%粗节12个/km，+200%棉结31个/km，断裂强力227 cN，强力CV 8.5%；JC 14.5 tex纱其他质量指标：条干CV 12.69%，-50%细节2个/km，+50%粗节23个/km，+200%棉结46个/km，断裂强力244 cN，强力CV 8.9%。

4JC4R4JC12R10JC6R10JC。

织物设计经密256根/10 cm，纬密285根/10 cm，织物组织为平纹，幅宽167.5 cm。经、纬纱均采用两种纱：JC 14.5 tex纱和R 14.8 tex纱，两种纱的比例为80∶56，大循环136根，排列为：12R4JC3R4JC3R18JC4R4JC4R4JC4R18JC4R

3　织部主要工艺和技术措施

3.1　整经

国内对于马克思终极关怀问题的研究肇始于20世纪90年代马克思哲学的“人学”探究。黄克剑在其所著《人韵——一种对马克思的解读》一书中，就曾强调，“马克思从来就不是只在急近的功利——阶级的、民族的乃至人类当下功利——中打滚的人；在他那里，现实关切的热忱为一种终极眷注所发动，现实关切的方式和向度为涵贯于其中的终极眷注所贞辨和导引。”[17]

采用ASGA211-180型分批整经机。整经是浆纱的基础，整经轴的质量直接影响到织轴质量，整经轴应保证纱片张力均匀、纱线排列均匀和卷绕平整无凹凸条。采用“小张力，中速度，匀卷绕”的工艺原则。为保证纱片张力均匀，精确调整张力装置和张力圈配置：前排上下层5.0 g，前排中层5.5 g，中排上下层4.5 g，中排中层5 g，后排上下层4 g，后排中层4.5 g，后排边纱6.5 g；全面清洁纱线通道，整批换筒；为保证排列均匀，精心整理筘片、筘齿间距，使纱线排头均匀，卷绕平整无凹凸条；车速500 m/min，百根万米断头数在0.6个以内。

3.2　浆纱

(2)显式信任关系用[0,1]权重来更确切地表示信任的程度，而不仅仅采用二值信任，即将新算法用于其他非二值信任的数据集.

我公司生产的棉粘泡泡纱是一款很有特色的创新产品，主要创新点有：经纬纱均选用了棉纱和粘胶纱，巧妙地利用了粘胶纤维吸水膨胀后缩水率比棉纤维大得多的特点，形成泡泡纱；两种纱的捻度通过多次试验而最终选定，从而保证了泡泡纱的效果；结合两种纱缩水率的差异和经纬纱排列循环，使得布面凹凸立体感强，泡绉与隐格相应；浆纱中粘胶纱上酸性色，便于区分两种纱；纬纱采用两种筒子固定位置，解决了经纬纱的排列循环。最终试制的棉粘泡泡纱泡泡饱满丰富，手感轻柔，吸湿透气，满足了人们对夏季服饰新时尚的需求。

3.3　穿综穿筘

采用G177型穿综机。严格按规格设计顺序、根数穿停经片、综、筘，且在整幅的1/3处和2/3处各留2根R 14.8 tex纱和JC 14.5 tex纱，便于织造过程中借头，保留里层分绞线，卸轴时两人配合，轻拿轻放，防止纱线断头。

3.4　织造

在ZAX-N-2C型喷气织机上织造，车速690 r/min。上轴时严格规范操作，分纱均匀，过纱轻巧，防止出现大量断头，造成交叉纱；纬纱采用两种筒子固定位置，严禁随意调换，纬向循环与经向循环一致。织机上机工艺：开口时间310°、290°，上机张力1 200 N，止纱销角度60°～260°，主喷角度66°～170°，主喷气压0.26 MPa～0.28 MPa，辅喷角度66°～160°、86°～170°、104°～190°、136°～216°、160°～240°、180°～266°，辅喷气压0.28 MPa～0.31 MPa，纬纱到达角220°～225°[6]；织造50 cm左右时，要从左向右逐条检查，防止穿错。织物下机后经GA1801型验布机、G841型折布机和A752型打包机后入库。

4　织物质量指标

最终的织物经江苏省纺织产品质量监督检验研究院检验，各项指标均合格，具体检测结果：幅宽167 cm，经密257.2根/10 cm，纬密285.4根/10 cm，经向断裂强力270 N，纬向断裂强力320 N。

产品交付用户后，用户认为我公司生产的棉粘泡泡纱外观别致，泡泡饱满，排列雅致，质地轻薄，且产品质量稳定；用其制成的服装穿着凉爽舒适，总体非常满意。

5　结束语

为方便在穿综和织造中区分两种纱，我们在前浆槽浆JC 14.5 tex纱，在后浆槽中加酸性色，浆吸色性较好的R 14.8 tex纱；同时为确保后道成品有很好的泡泡效果，尽量减小R 14.8 tex纱的伸长。因该品种经向采用大比例循环排列，为避免织轴两种纱线绞线，排头必须均匀，且上色的R 14.8 tex纱略窄于JC 14.5 tex纱，落轴前在1 m和2 m处加放两道分绞线。

我公司研发人员通过对多种纤维性能的比较，最终选择棉纤维和粘胶纤维，开发了一款棉粘泡泡纱。棉纤维吸湿、透气、柔软、亲肤，是人们最崇尚的天然纤维；粘胶纤维属于再生纤维素纤维，具有优异的吸湿透气性能，手感柔软爽滑，染色艳丽，穿着舒适，是人们现代服饰的重要纤维。粘胶纤维的化学成分与棉纤维相同，完全水解的产物都是β-D-葡萄糖，但粘胶的分子聚合度比棉纤维低得多，棉的聚合度达到几千甚至上万；普通粘胶纤维的聚合度却只有300至400，高强度粘胶纤维聚合度在500至600。粘胶纤维大分子含有很多亲水性基团，这些大分子所暴露的羟基和醛基比棉纤维多，所以它的吸湿性很强(棉纤维的标准回潮率8.5%，粘胶纤维13%)。同时由于粘胶纤维比棉和丝光棉具有更多的不定形区和超分子结构，使粘胶纤维的吸湿性大大增强，吸湿后发生各向异性溶胀，直径增加很多，也使纱线的直径变大很多，而纱线润湿后不会发生自然伸长，也不可能退捻，只能缩短纱线的长度，从而产生了较大的缩率[5]。因此，选择棉和粘胶作为一对具有较大缩率差异的纤维材料。在选择了纤维材料的基础上，通过优化生产工艺，最终保证了产品的顺利生产，其技术要点总结如下。

[1]　丁同文.泡泡纱织物成形机理及加工技术研究[D].合肥：合肥工业大学，2007.

原创性：在整个中华文明体系中，无论是元典思想和政治制度的建构，还是汉字和商业文明的肇造，乃至重大科技发明与中医药的产生，都烙下了中原文化的胎记。《易经》《道德经》对宇宙、社会、人生的独特发现，极大地影响了中国人的民族性格和民族文化心理。黄帝都“有熊”置百官和李斯提出的郡县制，确立了中国几千年封建社会的基本制度模式；张仲景的《伤寒杂病论》、张衡的浑天仪，都在中国历史乃至世界历史上占据着举足轻重的地位。

孙思邈哈哈一笑：“老血不去，新血不生，没事！这三个娃娃头有点意思，老头子我再领着几位小兄小妹，陪他们玩玩，谷主你留好气力，去对付方乾那难缠的老小子。”一边抹去嘴边的血沫，长吟道，“若夫乘天地之正，而御六气之辩，以游无穷者，彼且恶乎待哉！变阵！”他一声断喝，其余六人重新步天踏斗，各归其位，内力一转，阵势甫变！

采用ASGA365C-S-280型双浆槽浆纱机。浆纱要贴伏毛羽，耐磨、增强、保伸。浆料配方：45 kg湿淀粉，12 kg PVA，35 kgYX-100，30 kg ADC，5 kg ABF，定积700 L，上浆率10%，浆槽温度93 ℃～95 ℃，伸长率控制在1.5%以内，浆纱速度60 m/min。

[2]　李瑾，金小明.色织泡泡纱生产技术措施[J].棉纺织技术，2000，28(2)：42-43.

[3]　沈卫锋，李和男，厉恩祥，等.一种泡泡纱织物：201473678[P].2010-05-19.

[4]　龚新戈，华明浩.双向弹力新型泡泡纱：201220994[P].2009-04-15.

[5]　李雅芳.粘胶纤维针织物尺寸稳定性的研究[D].天津：天津工业大学，2011.

[6]　朱张林.再生纤维素短纤维仿丝织物的生产实践[J].棉纺织技术，2017，45(7)：77-80.