1　研究背景和目的

目前，棉纺工艺主要是以提高质量为主，兼顾降低成本，一般采用中定量，以追求指标的先进性和用户满意来设计和优化，因此在降低成本方面突破不大。而今劳动力、原材料、电力成本快速上升，终端产品的价值增长缓慢，棉纺企业生产经营愈加困难。因此，寻求一种优势工艺使棉纺企业较快地实现效益增长具有重要意义。自2009年以来，我们经过不断思考、探索和实践，初步总结形成了一套具有省设备、省电耗、省料耗、省工耗、升效率、升品质的工艺理念，并在少数棉纺企业推广应用，不仅提高了成纱质量，而且大幅降低了生产成本。与现行工艺相比，表现出了独特优势。本文重点探讨其主要理念、技术创新点和应用案例。

2　创新工艺的主要理念和技术创新

2.1　清梳工序

清梳强调“以清洁纤维、保护纤维为主，减少结杂和短绒增长率，降低能耗”。

2.1.1　清棉工序

采用柔性打击与梳理，适当降低各单机速度，抓棉机、轴流开棉机、精开棉机分别为1 000 r/min、450 r/min、400 r/min左右，纺化纤偏低50 r/min～100 r/min掌握，加工高含杂棉可在清棉流程中增加1台精开棉机(平常可跳过)，输棉管道在工艺许可的范围内要尽可能缩短，弯道采用大半径(管道弯头曲率半径R>2.5 m)，改变桥式磁铁的结构形式，适当减小风机功率和风速，以减少棉结和棉束，同时可降低管道阻力系数50%左右，经测试可节电8%～12%左右。

合理调整好各单机工艺和运转效率，分配好气流，以实现开松、混和和除杂。采用AFIS PRO 2型纤维检测仪来检测控制抓棉机、轴流开棉机、多仓混棉机、精开棉机、微除尘机、送棉风机进口和出口的棉花各项指标，特别是棉结、短绒情况，并对每台设备落物的情况进行检测分析，经过反复试验优化，最后确定该设备的工艺设置。

2.1.2　梳棉工序

通过经典信道,Alice 和Bob都将自己的测量结果分别告诉除自己外的其余两人。然后,Alice 和Bob协作对粒子3(目标粒子)和粒子4(控制粒子)施行一个量子受控相位门运算,这个运算的操作可描述如下:

在清梳联系统中，要控制好棉箱的储棉高度和横向均匀度。棉箱储棉量=设定压力-风机风压，风压越低，棉箱的储棉量越多，棉箱的储棉高度也越高，过高的储棉会引起打手回击形成棉结，过高的风压会影响棉箱储棉的横向不匀。下棉箱的压力不宜设计过大，一般可控制在80 Pa～130 Pa(视梳棉机产量和所纺品种而定)，每台梳棉机棉箱压力可依据工艺设定的牵伸倍数而定，当实际牵伸倍数大于工艺设定的牵伸倍数时表示设定压力偏大。

开松辊打手控制在480 r/min～620 r/min，过高的速度会造成棉结的产生，严重的还会缠绕打手，尤其是涤纶和粘胶类纤维。

道夫：铁胎的平直度、圆整度小于0.02 mm，静平衡任何角度做到无回转。包覆针布张力控制和转速与锡林相同。纺常规纤维可用BR4030×0290型针布，纺细特纤维可用BR4530×01870型针布，以利于提高对纤维的凝聚度，提高生条中纤维的平行度，减少络筒电清难以清除的细小纱疵。包覆针布后动平衡(在工艺转速下)≤0.03 mm，平直度≤0.03 mm。包覆针布后开机前用毛刷刷20 min。

其次，辣椒还是一位神奇的老中医。据《植物名实图考》考证：辣椒辛，热。入心、脾经具有兴奋、发汗等功效。少许温中健胃，治寒滞腹痛，食欲不振，呕吐，泻痢；也能散风湿治疼痛。还具备治愈冻疮，疥癣，腮腺炎，蜂窝织炎，多发性疔肿，外伤瘀肿等。此外，由于辣味有刺激舌上的味蕾，引起唾液大量分泌和淀粉酶的活力，使食欲大增。这是不是喜爱吃辣椒的朋友们长胖的原因之一呢？另外，要是你有什么头疼脑热之类的症状，不要担心，有了辣妹子的关照，保证你发发汗之后又能重新焕发活力。

活动盖板：踵趾面宽度为(3.0±0.02) mm，踵趾差纺棉为0.56 mm、纺化纤为0.9 mm，铁骨大平面差异小于0.03 mm。包覆针布后的单根差要小于0.05 mm，台差控制要小于0.07 mm。高产梳棉机生产纯棉时，可选用MCH-1-45型或MCH-1-52型，其膝高为5.5 mm左右，有利于盖板上的纤维向针尖工作区转移，也有利于锡林和盖板的分梳，减少盖板挂花的充塞现象。采用“等隔距分梳”[1]，盖板上机前要进行排队，最高盖板数不少于12根，按“高-中-低-中高”的规律曲线分布排列，以实现均衡梳理，提高分梳质量的均匀性。盖板针布在开机前用毛刷刷3周。

固定盖板：前区配置为440齿/(25.4 mm)2～500齿/(25.4 mm)2；后区必须贯彻渐进分梳原则，由下到上配置为：86齿/(25.4 mm)2～90齿/(25.4 mm)2、140齿/(25.4 mm)2～160齿/(25.4 mm)2、240齿/(25.4 mm)2～270齿/(25.4 mm)2、280齿/(25.4 mm)2～320齿/(25.4 mm)2。梳理量达到500 t左右要更换，以利降低棉结。

前后罩板：上下两边平直度小于0.05 mm。

刺辊：铁胎的平直度、圆整度要小于0.02 mm，静平衡做到无回转，动平衡小于0.05 mm。选用5610(嵌槽)、5010-6730(自锁)双曲面[齿密为32齿/(25.4 mm)2]等规格型号的针布，齿尖厚度小于0.17 mm，底角带负角，齿背带弧面，以减少刺辊对纤维的损伤，使纤维后仰并提高转移率。包覆针布后上机前在专用刺辊磨箱中用磨粒磨，顺磨2 h以上，速度40 m/min。

梳棉针布、元件必要时采用个性化设计和配置。纺棉与化纤分梳工艺与现行工艺基本相同，但调节梳理隔距不能过紧，要实行结杂、短绒兼顾，不能为了降低1个/g～2个/g棉结而过分梳理，造成短绒增加，纤维损伤。梳理质量的检验和评判不能单独以生条质量来衡量，而应以单机生产的生条纺到细纱的质量来全面检验和评判。

2.2　精梳工序

提出并采用“小卷重定量，少落棉，提高棉结、短绒去除率，减少眼差”为主的工艺，使总落棉率降低到14%以下，精梳条16 mm以下短绒率控制在6.5%以下，棉结去除率达到80%以上，以实现优质、高产、低耗。强调要做好生条质量来为精梳生产提供可靠的质量保证，减轻精梳负担，否则会增加用棉量和电耗，影响生产效率。

成本分析：由于减少了前纺和络筒设备配置，提升了工序的生产效率，减少了回丝，加上细纱采用大隔距、轻加压(前、中、后双锭压力为130 N×90 N×90 N),自制35 mm大直径胶辊和新型胶圈等专件器材，千锭时断头降到8根以下，吨纱用电仅为2 180 kW·h；各种机物料消耗也明显降低，而且胶辊寿命可延长到4.5年，胶圈延长4年，胶辊胶圈的维护保养工作量也减少，机物料年消耗不到20万元；万锭用工仅为32人，吨纱用工显著减少；综合吨纱加工成本为3 300多元。新厂建设按新思路工艺配置设备，减少设备9台，厂房面积和配电的装机功率也减少了，综合节省投资800多万元。

2.2.1　精梳准备

预并采用3根～5根并合，总牵伸倍数减小，总牵伸可控制在并合根数×1.15倍左右，后区牵伸1.76倍～1.86倍，以减少后弯钩，提高纤维的平行伸直度，出条速度根据并条机性能通过试验优选确定，不能太高，以减少棉结增长率。生条定量可以比普梳偏重20%左右掌握。

条并卷机的并合根数以24根～28根为宜，必须做好棉条的排列，防止意外牵伸，台面条的张力牵伸要小，罗拉隔距可偏小控制，牵伸倍数尽量偏小掌握，以1.0倍左右为宜，以使准备工序的总牵伸倍数减小。棉卷的宽度偏小掌握，棉卷的成形渐进加压要合理调节。

相对湿度要控制好，以棉条和小卷的回潮率为依据，一般不低于6.5%。高温时低湿，低温时高湿，保证空气中的焓值，防止黏卷。

2.2.2　精梳工艺

小卷定量根据所纺细纱号数、精梳机性能、纤维细度和长度、精梳条质量等因素确定，一般可在60 g/m～75 g/m之间优选确定，高效能精梳机的小卷定量可偏重掌握，以提高钳板对棉须丛的握持力，便于分离接合时棉丛抬头，但棉卷定量也不宜过重，否则成纱棉结、短粗节增加。梳理隔距应根据精梳机型号、锡林齿面角和企业实际情况来掌握，最紧点一般在0.2 mm～0.25 mm，第一组齿条和最后一组齿条在0.25 mm～0.6 mm。前进、后退给棉各有优劣，均要与给棉长度、钳板的开口量、落棉率等配合，通过工艺试验优选综合确定。锡林、顶梳密度根据纺纱原料和成纱质量要求不同，配置也应不同，加工细绒棉品种的齿面角90°锡林总梳理点：进口机型为2.9万个～3.6万个，国产机型为3.6万点～4.2万个；加工长绒棉品种的齿面角90°锡林总梳理点：进口机型为3.2万个～4.2万个，国产机型为3.5万个～4.5万个；齿面角120°的锡林总梳理点在此基础上要相应增加。顶梳针密：细绒棉品种在29针/cm～32针/cm之间选择，插入深度为+0.5刻度值～+0.75刻度值；长绒棉品种在35针/cm～38针/cm之间选择，插入深度为+0.1刻度值～0.5刻度值，同时也要通过工艺试验优选综合确定。

张占山（2005）对语言规划、语言政策以及社会背景的关系进行研究，为语言政策的探讨提供了依据。张忻（2007）从语言经济学角度分析语言政策及评估的影响，并介绍语言政策研究及评估的方法和内容。彭小红（2003）认为语言政策与语言人权息息相关。魏丹（2005）从语言立法角度阐述了中国语言文字立法的背景和经过,《国家通用语言文字法》的指导思想、主要要解决的问题、主要内容和调整对象、所体现的语言政策以及语言文字立法的意义和特点。戴庆厦、贾捷华（1993）指出在民族文字上“创、改、选”是解决我国少数民族文字问题、发展少数民族文化教育的一项十分重要的措施。

精梳落棉眼差控制。落棉眼差是精梳落棉率和短绒排除率控制的重要因素。我们测试有些企业的落棉眼差最大达到8个百分点，即在同一台精梳机上有的眼落棉率达到22%，有的眼落棉率只有14%。不但无法控制落棉量，而且难以保证输出精梳条的短绒和棉结指标达标。精梳机每眼落棉率正确的测定方法是把8个眼喂入的小卷分别称重并做好记录，然后喂入精梳机单独成条(不要汇集到车头)，开车运行10 min以上，先分别对应取每个眼的精梳条称重，然后再对应把每个剩余的小卷称重，这样就能精确计算出每个眼的落棉率和总落棉率，并以此数据调整各眼差距，达到控制落棉眼差的目的。

精梳机三角区的气流控制。三角区的气流和气压不良，会影响钳板纤维的抬头、梳理质量、落棉、棉网的分离搭接质量。我们可以按以下方法进行调整，以减少梳理眼差、台差和落棉差。

螺旋水冷壁是近几年来出现的应用在超临界及以上直流锅炉上的一种新工艺。螺旋管圈水冷壁管组合率较低，吊装极为困难，吊装加固工作量大。锅炉螺旋水冷壁的组合安装，与垂直管排水冷壁的组合安装有较大差异，由于螺旋管的焊口分散排列，给管排的对口找正和安装焊接增加了较大难度。超临界锅炉的螺旋水冷壁安装是锅炉安装的关键路径项目，是整个锅炉受热面安装中的重点和难点，水冷壁组合安装工期的长短决定了超临界锅炉整体水压试验工期的长短。下面以某电厂锅炉为例，对螺旋水冷壁的安装技术进行探讨。

把每台精梳机的吸棉总负压调到140 Pa，通过风门板把锡林毛刷下面的风道负压调到100 Pa～120 Pa，偏小掌握。调整三角区和分离罗拉下吸棉风量的分配，做到均匀一致。调整精梳机后面的风门板，使每个眼的吸棉风量一致。过高的毛刷速度会影响三角区的气流稳定性，毛刷的表面线速度与锡林表面的线速度之比应控制在2.5倍以下。

2.3　并条工序

2.3.1　并合数与牵伸倍数

采用偏少控制并合数，减小总牵伸倍数的工艺。并合根数较多时，纤维层横向较宽，在集束器中急剧收束，棉网边缘与中央纤维的线速度差异增大，使棉网边缘纤维易产生游离、弯曲和集聚不良等状态；牵伸倍数增加，附加不匀也增加，会给后续加工带来不利影响。在纤维纯纺情况下，一般头、末并都可采用6根配置，带自调匀整的末并条机可采用5根，这样可以有效降低成纱的常发性和偶发性纱疵，减少棉结增长率，保证成纱的重量CV值受控，从而改善布面质量。也可根据需要，采用头并7根～8根、末并5根～8根的配置。

头并一般采用根数×1.1倍左右的总牵伸，1.73倍～1.85倍的后牵伸，有利于减少弯勾，提高纤维的平行伸直度；前区隔距可适当偏大掌握，以减少牵伸短绒，降低牵伸力。末并一般采用根数×(1.0倍～1.03倍)的总牵伸，1.12倍～1.18倍的后牵伸，后区隔距可比头并的后区隔距大2 mm～4 mm，较大的后区隔距和较小的后区牵伸倍数，有利于提高纤维的伸直平行度，降低牵伸波，改善条干，稳定牵伸，减少成纱纱疵。头、末并均要保证牵伸效率大于98%以上，以提高牵伸的稳定性。适当调整圈条器的张力，尤其是涤棉混纺品种，视圈条成形而定。不同原料、不同定量时，圈条张力要作适当调整，好的圈条成形能改善条干CV值。

阳光从仓库大门的铁锁上反射出一道耀眼的光芒，甲洛洛用背挡住这刺眼的光芒，眯缝起眼，看着昨天丁主任交给他的失物清单：

2.3.2　并条牵伸区温升

并条机由于胶辊的线速度较快，压力较大，罗拉沟槽挤压胶辊使之发生高频率的瞬时动态弹性变形和急速复原，从而造成胶辊迅速温升，易使通过牵伸区的纤维回潮率降低，导致其静电现象增强，游离发散而产生纱疵。因此，并条机牵伸区的高温升问题不仅使牵伸品质降低、疵点增加，同时也制约了并条机产量的提升。在不影响成纱条干的前提下，加大牵伸隔距，提高牵伸效率，减少头、末并牵伸倍数，加大胶辊直径，减小胶辊加压，改进并条机胶辊，以降低胶辊温升。

夏小凡拿着底片去柜台开冲扩照片的票子时，听到开票员扯着嗓子跟里间的高志明说话：“下班回爸妈家吃饭！别忘了把那袋上海大白兔奶糖给儿子带过去。”没人知道夏小凡究竟在哪所学校念书，也没人留意她后来去了哪里，在哪儿工作。高志明再没见到夏小凡。也许那张冲印放大的湖畔外景照和登记照是她托人来取的，也许她来过了，而他恰好在家休息。

胶辊采用铝衬套胶辊，其致密性、稳定性和弹性的一致性远优于包胶胶辊。直径由原来35 mm、33 mm改成40 mm，在同一线速度的情况下，转速比原来降低了14%以上。由于胶辊直径加大和罗拉握持钳口线的加大，胶辊加压可由原来360 N降低到240 N，同时能实现更稳定的牵伸。胶辊轴承由原来双排滚针改成深沟双列滚珠，并采用15#或18#克鲁勃润滑剂，实现了胶辊免加油。

通过以上改进，并条胶辊温升降低50%以上，减少了牵伸区纤维回潮率的散失和并条过程中产生的棉结、纱疵，稳定了胶辊固有的性能，延长了使用寿命和保养周期，同时也可以提高并条机速度和产量。TMFD81型并条机使用两种直径胶辊生产试验对比见表1。其中，方案1的并条机速度350 m/min，环境温度26.5 ℃，相对湿度64%；方案2的并条机速度400 m/min，环境温度26.0 ℃，相对湿度61%；方案3的并条机速度450 m/min，环境温度26.0 ℃，相对湿度73%；方案4的并条机速度500 m/min，环境温度26.0 ℃，相对湿度58%。胶辊1的胶辊直径35 mm、胶辊套直径26 mm；胶辊2的胶辊直径40 mm、胶辊套直径31 mm。

表1　两种直径胶辊(后/中/前/导)生产试验对比

  

方案条干CV/%胶辊1胶辊2风箱花/g·h-1胶辊1胶辊2胶辊温升/℃胶辊1 胶辊2辊套温升/℃胶辊1 胶辊212342.102.192.271.931.942.012.121.9142.740.137.535.985.562.257.242.67.5/11.8/22.9/15.18.7/13.5/25.1/17.711.2/15.8/26.9/20.911.7/16.4/28.6/23.97.0/10.4/25.3/16.38.7/13.4/28.5/16.810.5/16.0/32.1/21.87.0/10.4/25.3/16.316.0/21.4/35.1/23.617.5/22.3/38.0/26.519.1/25.8/40.4/28.219.8/28.3/42.4/28.92.1/3.8/6.6/5.23.9/5.4/8.4/6.95.3/7.4/11.3/9.55.5/7.5/11.4/9.6

2.4　粗纱工序

提出“小牵伸，大捻系数”的工艺。总牵伸4.5倍～8.5倍为宜，后区牵伸可控制在1.12倍～1.17倍，牵伸效率大于98%。粗纱机后导条到后罗拉的张力一般控制在1.02倍～1.03倍。条筒的排列必须要考虑导条间的意外牵伸，减小前后排的不一致，可考虑集中排筒分段式换筒方法。

粗纱捻系数是有别于现行工艺的一个重点工艺参数。一般的捻系数选择：纯棉130～155，粘胶95～120，涤棉混纺90～115，可根据细纱的总牵伸倍数和纤维特性灵活掌握，如：纺单纱捻系数偏小掌握，赛络纺可以偏大掌握，有利于成纱条干和细节改善，有利于细纱前罗拉速度的提高。纺莱赛尔时粗纱的捻系数可偏大掌握。

高中地理教学有大量的原理，这就要求老师的地理教学语言要精练、准确、清晰，即表述要精炼，用语要规范准确，不能含糊其辞。在地理教学中要注意不要犯习惯上的错误：比如看地图时是“上北下南，左西右东”，但指示方向时却容易说成“上下左右”；更要专业术语的运用：比如“降水”是水分以固态或液态形式从空中降落到地面的过程，不能说成“降雨”“下雨”，更不能说成“落雨”。地理事物形成发展过程前后顺序的承继性；因果关系中的相关性；应在教学语言的表达中予以充分注意。

2.彰显国家意志。如何处理苦难与辉煌、悲情与喜悦的关系，是抗战胜利纪念活动需要面对的问题。以胜利为基调的抗战胜利纪念活动，与其他抗战纪念活动相互补充，彰显国家的一系列坚强意志。

粗纱总牵伸一般应控制在5倍～9倍。过小的牵伸会产生牵伸不良，过大的牵伸会使牵伸波升高，条干CV值变差。

粗纱主牵伸区隔距应按纤维中的长纤维来设定。纺30 mm以内的棉纤维时，罗拉隔距：整理区9 mm～10 mm，主牵伸区 22.5 mm～23.5 mm，后区38 mm～40 mm。纺化纤和混纺纱时，罗拉隔距：整理区13 mm～14 mm，主牵伸区28.5 mm～29.5mm，后区40 mm。如果粗纱的牵伸效率达不到98%，可适当增大主牵伸的隔距。

工艺上车调节时，后胶辊尽量靠近后喇叭口，以不碰其为原则；中喇叭口尽量靠近中胶圈钳口，对降低成纱纱疵和细节有利。如果须条在前面加捻三角区出现摆动，应适当减小集棉三角区。要控制好粗纱的大、中、小及前后排伸长率在1.2%以下，要调整好小纱张力。选用较柔软、摩擦因数大的聚氨酯假捻器，中心孔径为9 mm～10mm；小纱伸长率一般控制在0.2%～0.8%，筒管上卷绕第一层纱时，纱与纱的间隙要有0.5 mm～1.0 mm。小纱、中纱和大纱的张力要调节。压掌上绕的圈数2.5圈～3.5圈，以提高粗纱的卷绕密度，减少意外伸长。小、中、大纱的重量不匀应控制在0.8%以下。

2.5　细纱工序

提出“粗纱重定量，大捻系数，细纱后区大握持距，小牵伸倍数，前区适当加大握持距，使用大直径前胶辊，轻加压，创新的牵伸专件器材”的工艺理念。

图1为在30，45，60℃时金银花的吸湿等温线。 从吸湿等温线可以看出在同一温度下平衡含水率随着水活度的增加而增加。等温线的形状为S 型属于II型等温线[3]。

2.5.1　后区工艺

采用大握持距，以平衡因粗纱采用大捻系数而增大的牵伸力，有利于对捻回的再分配，减少后牵伸区纤维相对的滑移量，降低后区牵伸波的高度，提高布面质量。

2.5.2　中区工艺

中罗拉钳口改铁辊直径为30 mm、邵尔A80度的胶辊，上胶圈直径也相应放大到40.25 mm。一方面通过增大胶辊层厚度延长中钳口线长度，增大钳口握持力(控制力)和上下胶圈的驱动力；另一方面，在普通摇架下，根据前胶辊直径的增大，合理设置前中后胶辊加压值。加上对上下胶圈材质、规格和上下胶圈销、胶圈张力架进行了创新改进，进一步降低了上下胶圈的运转滑溜率，后区牵伸效率可以控制在97%～98.5%，为总牵伸效率的稳定打下基础，从而可大幅度降低成纱长片段线密度偏差和锭间不匀。

2.5.3　前牵伸区工艺

在后区为前区积极准备，提供良好条件的前提下，上下胶圈控制着须条上捻回分布状态，并向前输送，须条离开胶圈钳口进入浮游区时，由于须条轴体自由度解放，捻回分布状态发生改变，须条的捻回角(捻系数)的扭矩势能开始释放，解捻效应显现。虽然浮游区的上游部分须条已经开始变细，但在变速点之前捻回的动态分布使浮游区上游一段的须条仍然残留着一定的捻回数，须条依然具有延伸内摩擦力场和控制径向发散的聚合力，这使得纤维变速点前移，并具有柔性控制效应。这种现象在现有工艺中也有存在，但在新的工艺理念中这样的效应要强得多。这种情况可以将现有工艺中浮游区的上游，称之为“半浮游区”，或者对外摩擦力场来说是浮游区，而对内摩擦力场来说是“不完全浮游区”。

半浮游区或者不完全浮游区的存在，柔化了原本依靠双胶圈钳口相对刚性的外摩擦力场产生的牵伸力，在平均牵伸力相近的情况下，降低了牵伸力峰值和不匀率，实现了前区的柔性牵伸，加上自制的35 mm大直径前胶辊的作用，从而使短于浮游区长度的纤维较好地得到了控制，因而适当加大前区握持距时条干不会恶化[2]158。

2.5.4　前钳口工艺

现行工艺中，把“重加压，强控制”作为细纱大牵伸的基本工艺路线，前胶辊双锭加压一般在180 N～200 N，有些企业甚至达到230 N以上。新工艺则采用35 mm大直径、23 mm窄宽度的前胶辊，采用轻加压也能实现强握持。我们对大直径窄宽度的胶辊有关性能使用情况做了对比。

加压性能对比。测试采用同样材质的丁腈胶辊和同规格上罗拉芯轴，直径30 mm、宽度28 mm胶辊在220 N/双锭加压下的钳口线长度，及直径35 mm、宽度20 mm胶辊在76 N/双锭加压下的钳口线长度，两者都为4个罗拉沟槽宽度，钳口握持线长度为5.3 mm。考虑两种胶辊宽度不同的压强因素，统一折算到20 mm宽度的胶辊加压，则分别为157 N和76 N，加压值相差一倍左右，但两者前钳口握持力强度基本相同[2]121。

物理性能对比。从胶辊的物理性能来看，冲击弹性越高，需要的弹性恢复时间越短，胶辊越不容易出现重复疲劳而引起的永久变形。新工艺选用胶层的厚度5 mm～7 mm时，主牵伸胶辊直径在31 mm～35 mm范围内使用是比较合理和稳定的。现有工艺主牵伸胶辊直径在28 mm～30 mm的范围内，冲击弹性较小，曲线较陡，稳定性较差[3]。由于前胶辊的直径加大，同样压力下其与前罗拉间的握持钳口线长度大大增加，对纤维的握持力增强，实现了轻加压重握持。同时胶辊变形量减小、弹性恢复时间变短、回转速度减慢、温度降低、磨损和中凹减小，大大延长了胶辊的使用周期和寿命，改善了细纱条干，并实现了细纱机电耗的降低[4]。

细纱电耗对比：经纬集团无锡马山试验中心，使用大胶辊前后，细纱耗电测定对比数据见表2。从表2中可以看出，使用大胶辊后吨纱用电平均可下降10.72%。

表2　使用大胶辊前后耗电情况对比

  

品种胶辊直径/mm锭速/r·min-1前罗拉速度/r·min-1吨纱用电/kW·hT/JC55/4513.1texT/JC55/4513.1texT/JC60/4018.2texT/JC60/4018.2tex29×25×2835×30.2×2829×25×2835×30.2×28169321693216141161411971972292302387.02112.91450.31332.6

3　棉纺创新工艺在提高质量、降低成本中的应用

3.1　纺纯棉纱

+50%粗节/个·km-1 　　　17　　　16

项目　　　　　　　　　　　　原工艺　　　　新工艺

条干CV/%　　　13.5　　　13.1

+200%棉结/个·km-1 　　　35　　　30

-50%细节/个·km-1 　　　1.2　　　1

案例1：山东青州银龙纺织有限公司6万锭，2013年开始推广应用该工艺，加上自身改进与创新。其中，生产 JC 14.7 tex赛络纱工艺流程为：A002型圆盘抓棉机A035型混开棉机FA106型豪猪开棉机A092型双棉箱给棉机A076型成卷机A186型梳棉机FA317型并条机HC181型条并卷机HC500型精梳机TMFD81L型并条机FA411A型粗纱机FA507型细纱机。原棉为新疆2129B，主体长度28.5 mm，马克隆值4.8，短绒率13%，在相同条件下，应用该工艺前后的质量与用棉消耗对比如下。

+140%棉结/个·km-1 　　　146　　　112

条干CVb/%　　　1.9　　　1.6

重量CV/%　　　1.9　　　1.6

一位留守老人发现家中有盗贼，于是反锁了大门。老人寻遍家中所有地方，不见盗贼。正在一筹莫展时，忽然听到墙外空调外机处有轻微响动。机警的老人发现了盗贼，于是报警，盗贼被抓。

单纱强力/cN　　　211　　　226

强力CV/%　　　8.2　　　7.6

电清十万米切疵数/个　　　4.5　　　3.20

锡林：铁胎的平直度、圆整度要小于0.02 mm，静平衡做到无回转，带工艺皮带轮动平衡小于0.05 mm。为防止锡林辊筒包覆针布后出现中凹问题，辊筒两边应斜磨0.08 mm，宽度为150 mm～200 mm。包卷转速为20 r/min，包卷张力控制分三段进行，第一段采用最大张力，第二段张力减少1/3，第三段加1/3。针布采用20系列矮齿，纺棉用AC2030×01740型(细绒棉)或AC2030×01840型(长绒棉)；纺化纤用AC2030×0050型(纤维细度1.67 dtex～1.56 dtex)、AC2028×01850型、AC2025×01850型(纤维细度1.33 dtex以下)，底角可带有负角，以利于锡林表面的纤维释放，提高道夫表面纤维的一次转移率。包覆后锡林动平衡(在工艺转速，带皮带盘情况下)≤0.05 mm，平直度≤0.03 mm。包覆针布后开机前用毛刷刷10 min。

人工收获在蜡熟末期，机械收获在完熟期，适时收获。收获后及时脱粒晒干，整净，入库，提高其商品性，实现丰产丰收［9，10］。

络筒生产效率/%　　　85　　　90

吨纱原料消耗/kg　　　1 362　　　1 260

由对比可见，吨纱节省用棉量102 kg，且质量有一定提高。由于提高了络筒生产效率，降低了吨纱用棉，相应提高了前纺产量，从而节省了设备、用电、用料和用工。

3.2　纺粘胶纱

案例2：江苏徐州顺泰纺织有限公司8.84万纱锭，其中老厂3万锭，新厂2.84万锭。主要用国产1.33 dtex×38 mm粘胶，生产赛络纺、赛络集聚纺11.8 tex～19.7 tex纱。工艺流程为：JWF1009型抓棉机JWF1029型多仓混棉机JWF1115型开棉机1171型棉箱JWF1203型梳棉机TMFD81型并条机D45型并条机FA494型粗纱机ZJ1506型细纱机POLAR型络筒机。2011年开始应用新工艺。在相同条件下，对新厂3万锭应用新工艺，与现行工艺的设备配台、产量、质量、成本等水平对比。

各工序定量、速度、效率、产量、设备配台数对比见表3，成纱质量见表4。

表3　各工序产量、使用设备对比

  

工序定量原工艺 新工艺速度原工艺 新工艺生产效率/%原工艺新工艺每台产量/kg·h-1原工艺新工艺需用设备数量/台原工艺 新工艺梳棉头并(2眼)末并(1眼)粗纱(132锭)络筒(72锭)23g/5m22g/5m22g/5m4.2g/10m14.6tex27.5g/5m25g/5m25g/5m5.5g/10m14.6tex 130m/min 300m/min 400m/min 950r/min1300m/min170m/min350m/min580m/min1080r/min1300m/min9090909085909090908511345652.1193.2160.1100.373.711345672245

注：设备配台按细纱生产R 14.7 tex纱,千锭时产量14 kg计算(以下同)

表4　采用新工艺条件下产品质量指标对比

  

纺纱方式线密度/tex条干CV/%条干CVb/%-50%细节/个·km-1+50%粗节/个·km-1+200%棉结/个·km-1络筒效率/%赛络纺 赛络纺 赛络纺 赛络集聚纺赛络集聚纺赛络集聚纺14.713.118.514.713.118.511.5512.6710.3310.0911.899.701.301.781.531.651.891.761.20.80 0 0 0 172276843542123036990.6390.0692.4190.3789.8791.33

注：因为是新建厂，因此没有与现行工艺做同锭对比

互文性理论自产生以来不断丰富和完善，从克里斯蒂娃的广义的互文性范畴分化出以热奈特(Genette)为典型代表的狭义互文性流派，倾向于对互文性做出精确地界定，使之成为可操作的描述工具，这与机器翻译对语言处理过程实现精确控制的预期目标不谋而合，使互文性理论更加贴近技术层面。关于互文性，热奈特另外采用了一个概念更为宽泛的术语“跨文本性”(transtextuality)，并分为狭义化的互文性、副文性、元文性、超文性和承文性五种主要类型[8]。参照热奈特的理论，法律语言可划分为五种互文类别，以供机译系统的模块化分析处理。

3.3　纺色纺纱

案例3：浙江杭州精纱信息技术有限公司4.1万环锭纺，主要生产纯粘胶、涤纶与粘胶混纺色纺9.8 tex～19.7 tex纱，工艺流程为：(预混过的色纤包或纯色纤包)A002型圆盘抓棉机A035型混开棉机FA106型豪猪开棉机1171型棉箱A186型梳棉机FA306型并条机FA326型并条机FA426型粗纱机FA506型细纱机萨维奥络筒机。原料规格大都为1.33 dtex×38 mm的国产原液着色纤维和白色纤维，从2016年开始推广应用新工艺。在相同条件下，与现行工艺的设备配台、产量、质量、成本等水平进行对比。其中包含：粗纱机由铁炮式改为电脑式，并由120锭加长至132锭的因素；络筒进行了小改小革和整机的因素；细纱提高产量15%左右的因素。

各工序定量、速度、效率、产量、使用设备数对比见表5。两种工艺细纱质量对比见表6。

表5　两种工艺条件下各工序产量、使用设备对比

  

工序定量原工艺 新工艺速度原工艺 新工艺生产效率/%原工艺新工艺每台产量/kg·h-1原工艺新工艺需用设备数量/台原工艺 新工艺梳棉头并(2眼)末并(2眼)粗纱(120锭)络筒(60锭)20.5g/5m20.5g/5m20.5g/5m5.8g/10m14.6tex25.5g/5m25g/5m25g/5m9.3g/10m14.6tex80m/min300m/min330m/min730r/min1200m/min80m/min330m/min350m/min980r/min1200m/min8085858278858585888515.7125.5138.052.249.220.8168.3178.5118.353.6385511122944510.5

表6　两种工艺条件下产品质量指标对比

  

品种工艺条干CV/%CVb/%-50%细节/个·km-1+50%粗节/个·km-1+200%棉结/个·km-1重量CV/%单纱强力/cN强力CV/%麻灰R18.2tex麻灰R18.2tex纯黑T/R85/1514.6tex纯黑T/R85/1514.6tex原工艺新工艺原工艺新工艺13.813.716.616.22.11.72.41.8851211171636312352233723681.81.62.11.82512622312428.78.39.38.7

成本分析：由于减少了前纺、络筒设备的使用数量，提高了工序设备的生产效率和单产，减少了回花、回条、回丝，加上细纱采用大隔距21 mm×40 mm，V型牵伸，前、中、后罗拉双锭加压由210 N×150 N×150 N减为150 N×110 N×110 N，锭带重锤压力减轻，自制35 mm大直径胶辊等专件器材，千锭时断头由21根降到12根以下，吨纱用电由2 910 kW·h减少为2 360 kW·h；用工减少21人，吨纱用工显著减少；各种机物料消耗也明显降低，综合吨纱加工成本下降1 100多元。

4　结束语

综上所述，实施新工艺后实现了六省。省设备：案例2节约设备9台，案例3节约设备18.5台，均实现了设备投资节约。省电耗：吨纱用电案例2为2 180 kW·h，案例3由2 910 kW·h减少为2 360 kW·h，均达先进水平。省料耗：案例1吨纱节省用棉量102 kg；案例2、案例3各工序和络筒生产效率均有提高，原料消耗下降3%～6%，减少设备后节省机物料消耗5%～10%。省工耗：案例2万锭用工仅32人，案例3省工21人。升效率：案例1、案例2、案例3各工序生产效率均提高。升品质：案例1、案例2、案例3络筒十万米切疵减少，质量均有一定提高；案例1由于用棉量降低，制成率提高，相应也节省了设备，节省了用电，节省了原料，节省了用工。案例1、案例2、案例3吨纱生产成本降低都在1 000元以上。实践证明，根据企业工况和管理水平不同，吨纱成本可降低200元～1 500元。

新工艺在品种上具有一定的适应性。去年以来，新工艺陆续在纯棉普梳、涤棉、涤粘等品种上开始试验应用。

新工艺探索是一种工艺理念探索，是一种系统工艺，不是单个工序或某一方面搞好就能应用好。另外，鉴于每个企业的设备基础、管理水平和产品档次要求等有差异，对于新工艺不宜照搬照抄。推行这种新工艺，企业有一支较好的员工队伍，有较好的基础管理水平，有一定的创新能力，有满足均衡生产的流动资金。此外，就这种创新工艺而言，整个工艺系统还在不断改进和完善，还有进一步研究、探索和发展的空间。

平昌县坡耕地水土流失综合治理试点工程建设成效及经验………………………………… 陈卫华，唐天星,李光才（20.54）

参考文献：

[1]　陈纪玲，李志成.提高梳棉机盖板分梳能力的技术[J].棉纺织技术，2014，42(10):4-8.

[2]　唐文辉，朱鹏.现代棉纺牵伸的理论与实践[M].北京：中国纺织出版社，2012：152.

[3]　倪远.细纱牵伸皮圈握持系统现状和改进探讨[J].棉纺织技术,1991，19(11):13-17.

[4]　倪远.棉纺高效工艺和梳理技术的探索与应用[J].上海纺织科技,2006，34(1):4-9.