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Outlast纤维14.7 tex混纺纱的工艺优化

更新时间:2009-03-28

随着决胜全面建成小康社会的发展进程,人们生活水平持续改善,对美好生活的需求不断提高。人们对衣着服饰的要求已不仅仅局限于传统的基本保暖、装扮需求,越来越特色化、差别化、功能化、绿色化、健康化,并追求服饰的时尚性、质地感、风格化,对纺织品的质量要求日趋严格。全新Outlast纤维多组分纱线产品给新型纺织品的开发带来了创意空间,但是由于Outlast纤维较粗,静电大[1],抱合力差,易损伤,生产难度较大。研制过程中,我们先后加大了设备和研发的投入,充分利用和发挥已有的设备、技术资源,优选专门的试验设备,优化工艺流程和工艺参数,同时加强车间特定区域温湿度的调控;优化对原材料的选配,不断进行持续的技术创新,较好解决了Outlast纤维的纺纱技术难题。本文以生产精梳棉/Outlast纤维 50/50 14.7 tex赛络集聚纱为例,介绍棉Outlast纤维混纺纱的工艺设计。

由于白银货币化,整个社会对白银的需求量日益增长,许多人为白银四处奔走。一些后开发地区的银矿被发现,并因此带来了人流、物流、资金流、技术流,社会资源被重组,山区被开发。在狂热追逐白银的情况下,白银不仅是社会财富的直接化身,而且成为物质世界和精神世界统辖者。于是,白银文化应运而生。主要表现如下:

总而言之,中华传统文化博大而精深。我们可以通过种种方式,让学生接触更多丰富的传统文化,反过来滋养自己的写作内涵,达到传承中华传统文化的效果。

1 产品方案设计

在选配Outlast纤维和棉纤维时,根据所生产的纱号,结合成纱质量指标及原料成本,既要保证成纱条干、强力,又要兼顾成纱棉结,经过理论论证和多次实际试纺验证,最终确定Outlast纤维细度选用1.67 dtex,长度38 mm;棉纤维使用细绒棉,马克隆值控制在3.7~4.2,主体长度29 mm,16 mm以下短绒率≤12%。

对Outlast纤维和棉纤维的混纺比进行对比试验发现:Outlast纤维比例占65%时,生产难度偏大,断头增多,成品面料手感稍硬,虽然面料挺括悬垂,但贴肤穿着稍感不适;Outlast纤维比例占50%时,生产也有一定难度,但通过工艺优选,基本可正常生产,面料手感柔软适中,面料悬垂性较好,贴肤穿着舒适,完全能够满足人们的穿着需求;Outlast纤维比例占35%时,虽然生产较为顺利,断头也少,手感也较柔软,但是面料挺括悬垂不够理想,对人体体表的温度调控功能欠佳。综合质量、成本、纺纱工艺等各要素,最终确定棉/Outlast纤维混纺比50/50[2]

2 工艺流程

传统的涤棉混纺均采用成熟的条混工艺,Outlast纤维虽具有涤纶的性质,但和普通涤纶性能差异大,纤维易损伤,静电现象严重,单独制成生条的难度大,并会产生一系列的质量问题,故不适合采用常规的条混工艺。为减少静电影响,对Outlast纤维进行预处理,选用Outlast纤维和棉纤维包混工艺,考虑到棉纤维经过精梳工艺,以精梳棉网与Outlast纤维混和,稀释Outlast纤维比例,中和、减少静电,以降低在梳棉工艺上的纤维损伤。具体工艺流程如下。

由图5可知,当深圳港水上“巴士”的运价低于530元/TEU时,其经济性比南沙港水上“巴士”好,反之南沙港水上“巴士”更具优势.

棉纤维:FA1001型圆盘抓棉机FA1105型三打手混开棉机JWF1029型多仓混棉机JWF1115型精开棉机FA179C型振动棉箱JWF1203型梳棉机FA316型预并条机JSFA360型条并卷联合机JSFA288型精梳机。

精梳棉条+Outlast纤维:FA1001型圆盘抓棉机FA1105型三打手混开棉机JWF1115型精开棉机FA179C型振动棉箱JWF1203型梳棉机FA316A型并条机(两道)FA498型粗纱机JWF1510型细纱机AutoconerX5型络筒机(配USTER QUANTUM 3光电清纱器)。

3 采取的关键技术

3.1 Outlast纤维养生预处理

我们选用的涤纶性质的Outlast纤维。由于涤纶本身静电作用就非常明显,改性后纤维内部加入了微胶囊颗粒,纤维较粗,表面摩擦因数大,极易损伤。尤其是微胶囊破裂后对纺纱生产极为不利,若没有合适的工艺及应对方法,基本上无法进行纺纱生产。Outlast纤维与普通涤纶形态对比如图1所示。

  

(a)涤纶

  

(b)Outlast纤维

 

图1 两种纤维截面图

Outlast纤维在并条工序,极易出现翻花、落白问题。该工序以保证纤维伸直度、改善棉条均匀度为重点,同时注意解决翻花、落白。宜选用大直径中弹胶辊,采用适宜的胶辊粗糙度和涂料浓度。摇架压力、集束器位置需根据实际情况做最优选择,温度不宜低于26 ℃,相对湿度保持在65%左右较好。

3.2 精梳棉网制备

为了尽可能地减小精梳棉的加工熟度,需对精梳机做改造,并将工艺做相应调整。改造后精梳机工作形态如图2所示。该改造取消了原精梳棉网输出台面,将其完全拆除,并加装专门设计的棉网托板以及棉网输出胶辊;停用自停装置及车头牵伸机构、条筒机构,减小了精棉的牵伸倍数,降低了精棉的熟度;输出的棉网由铺在机台下部的接收网接住,打包后使用。

  

图2 精梳机工作图

3.3 清棉工序

条干CV/%   13.61   13.90   16.56

为防止纤维散湿过大,一方面在圆盘上加装随动式喷雾加湿器。另一方面缩短清花机组流程,将风力较大、静止时间过长的多仓混棉机跳过,直接到精开棉机。另外为防止开松件对Outlast纤维打击过大,将开棉机给棉罗拉和打手隔距放大到10 mm,通过加工皮带轮将打手转速降低到450 r/min;拆掉FA141A型单打手成卷机三翼综合打手前端的刀片,天平罗拉与综合打手隔距放大到14 mm,并将综合打手转速降低到780 r/min。成卷后采用塑料薄膜包裹以保持棉卷回潮。棉卷定量350 g/m,棉卷长度32 m。

3.4 梳棉工序

由于Outlast纤维易受损,并且精梳棉再次梳理亦要控制纤维损伤,梳棉工序需采用柔性梳理工艺。刺辊速度及锡林速度需偏低掌握,盖板与锡林隔距适中控制,并需要尽量提高道夫的转移效率。同时为防止纤维的静电问题,需密切关注温湿度的调节。

根据之前广大学者的研究我们发现,对于推迟法定退休年龄这一政策的看法,社会各界人士主要持两种观点。第一种观点为支持者所提出,首先,他们认为随着现代社会科学技术的进步、人们生活水平的提高,我国人均寿命已经有所提高,这导致了我国人口结构的变化,因此推迟退休年龄是更好地利用社会资源的需要;其次,随着我国人口老龄化现象日趋严重,推迟法定退休年龄有利于国家财政弥补养老金缺口。另一种观点为反对者提出,他们主要站在就业形势严峻的角度,认为推迟退休年龄会增加就业压力,对劳动力市场产生冲击。

梳棉工序是保证成纱质量的核心,针对梳棉工序的各项工艺参数进行了调整试纺、对比优化,并对梳理核心元件针布进行了对比优选,选用R-2030×0.5型锡林针布和PT43/0型盖板针布,生条棉结7粒/g,短绒率7.5%;管纱条干CV 15.94%,细节18个/km,粗节15个/km,棉结52个/km;选用AC2040×01740D型锡林针布和MCH52型盖板针布,生条棉结3粒/g,短绒率6.6%;管纱条干CV 13.6%,细节11个/km,粗节6个/km,棉结40个/km。通过工艺优化,最终确定的梳理工艺:生条定量18 g/5 m,出条速度60 m/min,锡林转速300 r/min,刺辊转速610 r/min,盖板速度68 mm/min,锡林与盖板隔距0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm,生条棉结控制在4粒/g以内,短绒率控制在7%以内。

3.5 并条工序

充分考虑原料性能,进行纺纱前的养生预处理[3],结合多次试验,最终确定优化养生工艺:养生剂由英国史提芬逊定制,稀释配方1.2∶10,稀释液与原料重量按照1.4∶10的比例均匀喷洒,密封闷放36 h。

由于Outlast纤维间抱合力较差,为防止熟条过烂,采用“两道并条,低速,顺牵伸”的工艺原则。合理设置熟条定量以适应粗纱牵伸,防止牵伸倍数过大对纤维造成损伤;合理选用集束器和喇叭口,增加熟条纤维抱合力。并条工序工艺参数见表1。其中,各道罗拉隔距均为13 mm×10 mm×22 mm,集束器2.8 mm。

表1 并条工艺参数

  

道数定量/g·(5m)-1并合数/根总牵伸/倍后区牵伸/倍出条速度/m·min-1头并二并17.015.5777.47.71.481.30160140

3.6 粗纱工序

项目         管纱     筒纱     样纱

3.7 细纱工序

络筒工序重点关注纺纱通道刮擦以及捻接质量。速度过高会造成纺纱张力偏大,纱线通道会对纱体造成较明显的刮擦现象。更换细号纱捻接腔结合件,退捻管气流管顺畅无堵塞,腔盖不能有沟槽,剪刀锋利。络筒电清工艺设计主要以切除棉结、短粗为主,并通过优选捻接器和捻接工艺,保证捻接强力和外观,控制结头强力在原纱强力75%以上,结头合格率在90%以上。电清工艺:N 4.5,DS 1.7,LS 1.8 cm,DL 1.2,LL 24 cm,-D 20%,-L 20 cm;络筒速度1 200 m/min。

3.8 络筒工序

为获得更好的成纱质量,细纱工序对钢领、钢丝圈、网格圈目数、罗拉隔距等专件和工艺进行了优化,并通过对输出小罗拉的改造解决了纤维束在集聚纺集聚区的抖动问题。主要工艺参数:总牵伸52倍,后区牵伸1.098倍,罗拉隔距19 mm×40 mm,捻系数345,3.5 mm隔距块,42 mm钢领直径,细纱锭速设置在14 000 r/min较适宜[4];另外钢丝圈型号的选用以控制毛羽为重点,减少因毛羽过多而造成纤维末端烧伤的情况,圈型宜选用高弓型,截面宜选用半圆形圈的R+F C1RFMT型7/0#钢丝圈。

经测试,精梳棉/Outlast纤维 50/50 14.7 tex赛络集聚纱的成纱质量满足了用户的要求,质量指标如下。

这一定是一个从上至下的过程,要从企业领导层开始构建起企业品牌建设和价值管理的认知。只有在公司的整体发展层面真正认识到品牌建设的重要性,才能从根本上实现企业发展理念上的转型升级。

粗纱工序采用小后区牵伸来保证条干的均匀性,同时粗纱定量偏小掌握来降低细纱的牵伸倍数,合理选择粗纱捻系数,避免牵伸力过大导致细纱出硬头。主要工艺参数:粗纱定量3.8 g/10 m,总牵伸8.2倍,后区牵伸1.26倍,罗拉隔距10 mm×26 mm×36 mm,捻系数76,钳口隔距6.0 mm,粗纱条干CV控制在4.5%以下。为防止锭翼速度过高对纤维造成意外损伤,粗纱锭翼速度设置为650 r/min。

为增加纤维的柔韧性,纤维原料需保持一定回潮率,回潮率过小,纤维干、脆,受打击易断;回潮率过大,纤维潮湿,不利于开松。经试验,当原料回潮率在5.3%~5.8%时,加工性能良好。

细节/个·km-1    11   8   56

“把社区命名为‘腾飞’,就是希望大家跟着飞机一起腾飞,早日过上好日子。”响水乡宣传委员颜登席说,乡里拟投资3.17亿元启动70余个建设项目,把响水乡打造成一个4A级景区。“现在,不仅是腾飞社区依托机场建设‘腾飞’,整个响水乡也和毕节一样,依托立体交通网络在‘腾飞’。”

粗节/个·km-1    6   57   129

棉结/个·km-1    40   92   73

科学的文化遗产保护理念要落实到实践中去,也就是合理利用文化遗产资源,即对待文化遗产坚持有扬弃地继承,有创造地发展。 我们应该认识到文化遗产既有精华也有糟粕,应该批判地继承。 既不全盘否定,也不盲目追捧,而是在坚持马克思主义科学观点的前提下有所选择,才能充分发挥文化遗产在社会主义现代化进程中坚定文化自信、汇聚发展力量的作用。

断裂强力/cN   146   142   129

强力CV/%   9.8   6.6

提取的酵母菌DNA进行琼脂糖凝胶电泳检测后为单一条带,无拖尾。说明提取的DNA完整无降解,可用于下一步酵母菌28S rDNA的PCR扩增。扩增结束后,使用1.0%琼脂糖凝胶电泳检测,发现在650 bp左右位置有一条明亮清晰的条带,与目的条带相符。将PCR产物进行纯化与T-A克隆,并将阳性克隆送往武汉天一辉远生物科技有限公司进行测序。

4 结语

我们从优化产品方案入手,经过多次试验,确定了产品规格和混纺比。采取精梳棉网回用技术及包混工艺,克服了Outlast原料静电过大、纤维内微胶囊易损伤破裂的问题,较好地解决了Outlast纤维的适纺性问题。通过精梳机的改造、Outlast原料养生工艺和包混工艺的优化,梳棉隔距及回转件转速的调整以及后纺工序纺专器材的合理选用,最终实现对整个工艺过程的精确控制,提高了成纱质量。采用该纱线制成的面料,在具有普通涤纶吸湿快干、挺阔耐用、尺寸稳定性强等特点外,还兼具棉纤维的绿色天然、柔软舒适。而且具有体表温度调控功能,在穿着时能维持人体在一个相对稳定、舒适的微环境下。可广泛应用于床上用品、床垫、床垫褥、棉被、枕头和毛毯、工装、军装、休闲装等领域。

与此同时,高比例Outlast纤维混纺纱的研制仍存在一些问题。一是制成率低,车速、产量需要继续提升;二是工艺流程过长,生产效率偏低。生产中应注意做好如下工作:一是保证Outlast纤维和棉纤维原料的内在质量指标稳定,提高其可纺性、稳定性;二是保证影响细纱断头的关键性器材性能稳定,可通过进行试验优选钢领、钢丝圈;三是保证各工序温湿度稳定,根据Outlast纤维的特性,结合不同季节的天气特点,及时调整空调参数,保证顺利开车。

参考文献:

[1] 张永芳,孙卜昆,韩朝锋,等.Outlast改性腈纶棉混纺纱混纺比的优化[J].棉纺织技术,2014,42(1):35-38.

[2] 卞晨霞,张华,孙青,等.Outlast纤维混纺比对成纱性能的影响[J].棉纺织技术,2015,43(12):56-59.

[3] 蒋跃东,曹德进.Outlast改性粘胶纤维混纺纱的开发[J].棉纺织技术,2013,41(8):44-46.

[4] 吴宇飞,尉寄望.莫代尔精梳棉混纺纱的生产工艺优化[J].棉纺织技术,2015,43(6):61-63.

对于会诊案例教学初期,带教老师需要花费大量的时间去给学生指导和讲解。对于工作繁重,或者日会诊量较多的临床药师确实增加了很多负担,需要带教老师有高度责任心和对教学工作有高度热情。此外,对带教药师专业素养要求高,需要选择综合能力较强的副主任及以上的临床药师担任教学小组的组长。对于实习生来说,前期压力较大,缺乏相应的专业知识可能导致他们的不自信和过渡焦虑。此时,带教老师要以鼓励教学为主,由浅入深。主管药师,多与学生沟通,发现学生的可能存在的困难及疑惑,及时疏导。

 
韩学政,王伟,孙明星
《棉纺织技术》 2018年第04期
《棉纺织技术》2018年第04期文献

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