面食是我国的传统食品，伴随着经济的日益增长，人们生活水平的逐步提高，对面粉的品质要求也越来越高。当下，国内面粉企业的竞争日趋激励，优胜劣汰已是市场竞争的一种必然规律。面粉企业为了改善小麦粉品质，达到一些专用粉的品质要求，必须添加一些配方，如面粉营养剂、改良剂和其它微量元素等,从而生产出满足广大客户需要的，多样化、品质稳定的专用粉，如此在市场竞争中才能占有一席之地。微量添加机作为配粉工艺里的主要设备，它的高效精准运作与日常维护也越来越受到面粉企业的重视。

1 主要结构与工作原理

如图1所示，微量添加机主要由喂料装置包括(存料斗、减速电机、破拱轴、螺旋输送轴等)、称重装置包括(秤体、翻转斗、传感器)、气动蝶阀、工作平台、防护栏、称重控制仪表组成。设备全部采用优质304不锈钢材料以及先进的焊接工艺，其具备操作简单、计量准确度高、无残留、连续性等特点。

  

注：1.喂料装置；2.称重装置；3.气动蝶阀；4.防护栏；5.工作平台；6.称重控制仪表。 图1 微量添加机结构示意图

TWCD10系列微量添加机可以根据用户提供的配方要求将1～10种添加剂按照配方量依次添加，实现微量多组分添加以满足不同面粉品质的要求。用户根据所需添加的配方种类数来选择喂料装置的台数，将需要添加的物料分别倒入喂料装置的存料斗内，在中控系统中输入配方及重量，作业动作及基本顺序是：①气动蝶阀、回转气缸处于关闭状态稳定2～3 s，中控系统给出去皮信号控制仪表归零；②根据设定的添加量和添加顺序，喂料装置开始工作，物料均匀地落入称重装置的翻转斗内，物料重量的变化经称重传感器检测，将电压信号输入仪表控制，直至达到设定值配料仪表发出信号，停止喂料。下一个喂料装置开始工作，直至达到系统的配方要求配料结束；③系统控制回转气缸工作，翻转斗翻转180°，控制仪表小于设定值时(比如30 g)，气动蝶阀开启，开始卸料；④翻转斗复位，接近开关发出关门到位信号，同时气动蝶阀关闭，表示卸料结束，配料仪表归零，按上述动作顺序开始下一批配料。

2 常见故障与解决方法

2.1 物料泄漏

(1)存料斗与底座连接法兰处、输送圆管与底座墙板连接法兰处漏料。出现上述情况应首先检查法兰连接螺栓是否有松动，如有松动需拧紧，其次可松开法兰上所有螺栓，检查密封垫是否完好，如有损坏，必须更换。若非上述原因引起故障，请检查法兰面是否变形，如有需矫正变形。

其实江大亮跑到对面的布拉格维申斯克经商做买卖并不是心血来潮，大凡在黑河市做生意的都有长期护照，时不时的跑到人家的城市里观观光，撒撒野，是常有的事儿，就像是家常便饭一样。人啊，真是没有时不好说，过去老实巴脚的江大亮，在黑河做了几年生意后心也活泛了，到那边看看艳舞，到赌城里过把瘾，找个模特般的俄罗斯美女开开荤，江大亮也不是没干过，更何况肖点点的表姐早在两年前就跑到那里做生意了，江大亮在肖点点表姐的店里考察了十多天，这一考察不要紧，真就让他动心了，那边的生意比咱们这边好做得多，除了房租贵一点外，什么各种收费，什么行政管理部门都比咱们这里少得多，江大亮一咬牙一跺脚就跑到布拉格维申斯克了。

(3)对于添加量稍大的配方，用户考虑工作效率往往会采用速比较小的减速机，导致喂料速度过快引起较大的称重误差。此时可采用变频器并通过计算机自动控制喂料速度，先快后慢可降低由于添加时间过长、速度多快引起的误差。

2.2 异响

微量添加机气动元件由以下几部分组成：气源处理器(俗称三联件由过滤器、调压阀、油雾器组成)、气缸、电磁阀、辅助原件。常见故障分析与处理如下：空气过滤器滤芯颜色异常、滤芯筛眼堵塞，需拆卸清洗或更换滤芯；空气过滤器自动排水装置发生故障导致冷凝水溢流，此时应拆卸、清扫或修理后排出冷凝水并定期检查排水器是否正常工作；由于油老化，流动性差导致油雾器不滴油。遇到这种情况应拆卸油雾器清扫后注入新油；阀部位卡进了污物切屑、密封材，引起电磁阀漏气或动作不良，此时应拆卸并清扫阀体，注意维护气动元件时必须确保电源、气源切断，气动系统内残压释放完毕。

(2)由于运行过程中的振动造成的螺栓、定位销松动或脱落也会发生异响。应停机查找到故障点并合理排除故障。

(1)中控系统中的程序编写有误，如在气动蝶阀未关闭即给出去皮信号，这时由于下联管道内负压作用使得蝶阀关闭后称重控制仪表瞬间变为负值(一般为-100～-300 g)此时配出的实际配方重量将远远超出设定值。在多品种原料配方配料时，程序编制时除了采用先轻后重的配料次序外，还要依据原料流动性与黏稠度来灵活调节配料次序。故正确合理的程序是保证称重精度的前提。

2.3 称重误差

现行微量添加机喂料装置两处输出轴密封采用软填料密封形式。软填料密封又叫压盖填料密封，俗称盘根，其原理主要在于其轴承效应和迷宫效应。此密封形式结构简单、成本低廉、拆装方便，故应用广泛。但实际使用过程中由于种种原因还是会出现泄漏量无法控制的现象，现分析其泄漏原因并提出几点改进方案。

Ts为采样周期，T为滤波器时间常数，y(k)为本次滤波器输出值，x(k)为本次采集输入值，y(k-1)为上次滤波器输出值。Ts和T根据信号的频谱来选择[17]。

(3)螺旋输送轴与底座壳体摩擦导致异响。出现上述情况应适当松开电机板与底座墙板联接螺栓然后将减速电机与螺旋输送轴整体向上微调，然后拧紧螺栓。如果是外力作用使螺旋输送轴变形，需将螺旋弹簧拆卸并矫正，无法矫正时必须更换新的螺旋输送轴。

(2)配料量过多、过少、配料时间过长等现象会对称重精度产生影响应尽量避免。

(2)喂料装置经过长时间使用后螺旋输送轴与破拱轴密封箱处漏料。出现这样的情况时，可慢慢的扭紧压盖螺栓并注意压盖螺栓均匀受力，在此过程中不断观察密封效果直至达到允许泄漏范围即可，此方法失效时说明密封盘根已达到使用寿命需及时更换，更换时需注意密封盘根的合理安装及确保填料箱清洁。

2.4 气动元件故障分析与处理

(1)由异物进入存料斗后引起。这时应立即停机仔细检查并清理异物后可重新开机，并根据现场工况更换合适的防护格栅。

3 技术改进

3.1 填料密封改进

较大的称重误差现象多发生在设备调试阶段，影响称重精度的因素有以下几个方面：

(1)较大的偏摆或跳动；旋转轴有较大的振动和跳动时，轴与旋转中心之间出现较大偏心形成月牙形的间隙，随着轴的转动而周期性变化，因此起到了类似容积泵的增压作用，这对密封非常不利。对此有如下改进方案：①适当加长转轴与减速箱联接段轴的长度，且避免间隙配合，提高同心度与稳定性；②增加填料环数量，同时考虑密封面加长，摩擦发热量加大必须同时提高机加工精度，填料箱内壁表面粗糙度Ra<1.6 μm，轴的表面粗糙度Ra<0.4 μm；③预安装完成后，利用仪表检测同轴度及径向跳动直至调整同心。

首先，教师尤其注重自身素养培养与提高。作为教师，要多读一些古典的文学，多参观一些艺术展览，提高自身的文学修养和艺术审美品位，这样有助于培养和提高自身的文化涵养和审美能力，优化自身的谈吐和仪容仪表，最终培养和提高自身的个人素养，树立其个人威信，获得学生的尊重与爱戴。

以物质形式存在的传统文化就是说传统文化是看得见摸得着的实体，能够被人们所观摩或者学习的。比如剪纸、古诗词、青花瓷等等，这些传统文化在历史的长河中，人为地或者通过某种形式遗传下来，现在的人能够看到它们的存在，能够供我们研究历史的一些实物，这种类型的文化是难能可贵的。

(2)选择适合微量添加工况的填料材质。芳纶纤维盘根：它是由芳纶纤维浸渍四氟乳液和润滑剂处理编织而成。有较好的高回弹、耐化学性、低冷流、高线速，与其他类型盘根比较，它能抵抗颗粒结晶介质和更高的温度。

(3)制作专用清理工具，快速合理的更换填料环；通过专用工具的使用避免了在替换填料密封时减速电机的整体拆卸，这样既提高了维护效率，又避免了由于减速电机位置偏移带来的旋转轴偏心的现象。

2.4 ABCG2 ELISA检测结果 与对照组相比，阿霉素组ABCG2蛋白表达上调，苦参素组和联合组中ABCG2蛋白表达均降低，差异有统计学意义(P<0.05)。

3.2 伺服控制系统与伺服电机的引入

现行微量添加机称重理论误差最大为0.3%，可在实际使用中误差范围为0～0.5%，部分客户由于单次添加量过大、配料时间限制，只能通过提高转速满足要求，此情况误差会增到1%。由此得知喂料速度越快称重误差越大，而现有的三相异步电机减速机对速度调节范围局限了微量秤对精度与效率的要求。伺服控制系统的主要任务是按照控制命令要求，对信号进行变换、调控和功率放大等处理，使驱动装置输出的转矩、速度及位置都能得到精准方便的控制。随着现代科学技术的飞速发展，伺服控制技术发展方向已开始趋于：数字化、高性能化、小型化、低成本化。伺服电机在伺服系统中用作执行元件，其与三相异步电机相比有以下几点优势：①调速范围广，低速运行平稳；②断电后无自转现象，反应极快控制灵敏；③实现了位置，速度和力矩的闭环控制精度更高；④重量更轻，体积更小，耗电更少。基于伺服系统与伺服电机的特点，可以统一现行喂料装置螺旋输送轴规格，简化产品结构并大大提高了微量添加机的称重精度与工作效率。

4 结语

长期以来,专用粉生产由于具有较高的利润,引起了众多面粉加工企业的极大兴趣，市场对微量添加设备的品质要求也越来越高。本文阐述的微量添加机在使用过程中的故障分析这将有利于用户对设备的日常维护管理，改进方案则利于微量添加机的长期稳定高效运作与称量的高精准度。